一种柱塞泵的制作方法

本实用新型属于厌氧发酵生产沼气设备领域，具体涉及一种柱塞泵。

背景技术：

随着我国社会经济的迅速发展，不可避免的产生大量废弃物，这些废弃物中含有大量的有机物，传统的填埋、焚烧等处理方法与人类生存存在着一些矛盾，且达不到资源化的目的。采用厌氧发酵装置处理这些废弃物成为当今社会一个重要发展方向。

厌氧发酵处理有机废弃物，不仅有机物降解率高，且运行消耗能量较少，产生的沼气亦能回收利用。但厌氧发酵停留时间较长，往往占地面积较大，为提高土地的使用效率，采用高浓度厌氧发酵成为研究的重点。此外有机废弃物具有成分较复杂、物料粒径较大、含砂量大、纤维多等特点，这就导致了进出料对设备要求很高。传统的进出料方式有自流出料、泵输送、螺旋输送，但由于受到物料性质的影响，很容易出现堵塞、缠绕、磨损严重的现象，造成了设备维修成本升高、降低了运行的稳定性。

技术实现要素：

针对上述出现的高浓度厌氧发酵进出料出现的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以降低设备损耗、防止堵塞、操作简单、运行成本低的柱塞泵。

本实用新型提出的一种柱塞泵，包括动力源、泵体结构和控制源，其中：所述动力源由油泵和油箱组成，油泵位于油箱上方，油泵通过油管连接油箱；所述泵体结构包括柱塞泵体、油缸、柱塞、限位杆、拉杆、第一自动阀和第二自动阀，所述第一自动阀和第二自动阀分别连接三通的两个端口，三通的第三个端口连接柱塞泵体的一端，柱塞泵体的另一端连接油缸一端，柱塞位于柱塞泵体内，限位杆和拉杆一端分别与柱塞相连，拉杆带动柱塞，使柱塞能在柱塞泵体内来回移动；拉杆另一端连接油缸一端，油缸两侧设有第一限位开关和第二限位开关，限位杆用于触碰第一限位开关或第二限位开关；油缸的两侧设有第一油孔和第二油孔，所述控制源包括PLC控制器、第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀，第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀分别位于油箱上方，所述第一油孔通过管道连接第三换向阀，所述第二油孔通过管道连接分油器；所述第一自动阀通过管道连接第一换向阀，所述第二自动阀通过管道连接第二换向阀；第一自动阀、第二自动阀、第一限位开关、第二限位开关、第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀和油泵分别连接PLC控制器。

本实用新型中，所述柱塞泵体上设有注水孔。

本实用新型中，所述第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀分别与油箱通过分油器连接，所述分油器与所述油箱连接。

本实用新型中，所述柱塞泵体另一端与油缸一端通过法兰连接。

本实用新型中，所述限位杆、拉杆与所述柱塞均采用焊接方式连接。

本实用新型中，所述第一自动阀、第二自动阀分别与三通通过法兰连接。

本实用新型中，所述第一自动阀与所述第一换向阀通过油管连接，所述第二自动阀与所述第二换向阀通过油管连接。

本实用新型中，所述第一自动阀和第二自动阀上均装有与所述PLC控制器连接的限位开关，用于控制第一自动阀和第二自动阀的开或关。

本实用新型中，三通采用四通代替，相应的自动阀采用3个或4个。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的柱塞泵中，连接端可连接多个进料或出料口，能同时实现多处进料和出料；且泵体结构简单，避免设备堵塞、缠绕和摩擦现象的出现；

（2）本实用新型的柱塞泵中，换向阀及限位开关都与PLC控制器连接，油缸和自动阀的运动可以通过PLC控制器集成控制，实现自动化，节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型柱塞泵示意图；

图中标号；1、2-第一、第二自动阀， 3-三通，4-柱塞泵体，5-柱塞，6-限位杆，7-拉杆，8- 注水孔，9、12-第一、第二限位开关，10、13-第一、第二油孔，11-油缸，14- 油泵，15-油箱，16、17、18-第一、第二、第三换向阀，19-分油器，20-PLC控制器。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1：如图1所示，本实用新型柱塞泵包括柱塞泵体4，油缸11，第一自动阀1、第二自动阀2，第一换向阀16、第二换向阀17、第三换向阀18，油泵14，油箱15和PLC控制器20，柱塞泵体4一端通过三通3分别与第一自动阀1、第二自动阀2连接，另一端通过法兰与油缸11连接。油缸11设置有第一油孔10和第二油孔13，第一油孔10和第二油孔13分别通过油管与第三换向阀18连接。第一自动阀1和第二自动阀2为液压控制，通过油管分别与第一换向阀16和第二换向阀17连接。第一换向阀16、第二换向阀17、第三换向阀18、油泵14分别与PLC控制器20相连接。

进一步地，柱塞泵体４设有注水孔8，限位杆6和拉杆7一端分别与柱塞５相连，拉杆７另一端连接油缸11一端，限位杆６用于触碰第一限位开关9或第二限位开关12，油缸11设有第一限位开关9和第二限位开关12，第一限位开关9和第二限位开关12分别与PLC控制器20相连。油泵14与油箱15连接，第一换向阀16、第二换向阀17、第三换向阀18分别与油箱通过分油器19连接。

第一限位开关9、第二限位开关12、第一自动阀1、第二自动阀2的开关信号均由PLC控制器20自动检测，并控制第一换向阀16、第二换向阀17、第三换向阀18、油泵14的运动，进而控制第一自动阀1、第二自动阀2和油缸14的运动。

当需要输送物料时，采用本实用新型柱塞泵，具体工作过程如下：

１、吸料：初始状态，第一自动阀1、第二自动阀2、柱塞泵体、油泵均处于关闭状态；吸料开始，油泵14运转，PLC控制器20控制第一换向阀16给第一自动阀1供油，第一自动阀1缓慢开启，待完全开启，传递开信号给PLC控制器20，然后PLC控制器20控制第三换向阀18给油缸供油，油缸11内拉杆7带动柱塞5后退，同时限位杆6同步运动，待限位杆6触碰第二限位开关12时，第一自动阀1关闭，运动停止，完成吸料动作；

2、排料：PLC控制器20控制第二换向阀17给第二自动阀2供油，第二自动阀2开启，传递信号给PLC控制器20，然后，拉杆7向前推进，待限位杆6触碰第一限位开关9时，第二自动阀2关闭，运动停止，完成排料动作。

３、重复步骤1和步骤2，即可完成物料输送。以上步骤均由PLC控制器20控制，实现自动化操作。

实施例2：与实施例1不同的是（图中未画出），当需要多点吸料或多点排料时，将三通3可换成四通、可以连接多个自动阀。具体实施方法如下：当采用其中一路自动阀进出料时其它点位的自动阀全部关闭（如第一自动阀1和自动阀2进出料时，其它点位的自动阀全部关闭），通过实施例1的工作过程，实现多点输送物料的功能。