一种横流风机的安装结构的制作方法

本实用新型涉及变压器制造技术领域，具体为一种横流风机的安装结构。

背景技术：

干式变压器风机的电机定、转子铁芯采用优质冷轧硅钢片，低噪音轴承，叶轮采用铝合金表面电泳处理，再通过精细的动平衡调校，左右端板采用不锈钢板冲压成型，进风板、出风板和导风板采用铝合金型材搭扣组合，整个风机结构合理，造型美观，具有风量大、噪声小、温升低、寿命长、运行平稳、等特点。

目前，现有的干式变压器风机装配，一般是直接把风机支架焊接在底脚上面，焊接在底脚上的这种做法虽然简单，但是无法根据实际的需要调节风机的高度，并且风机的由于需要长时间工作，使用寿命一般较短，如果直接采用焊接进行安装，更换风机十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种横流风机的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种横流风机的安装结构，包括箱体,所述箱体的外表面上固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的内表面上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的前侧外表面上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的前侧外表面上固定连接有第二圆筒，所述第二圆筒的内表面上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面上固定连接有第一连接板，所述第一连接板的前侧外表面上设置有长方形开口，所述长方形开口的内表面上固定连接有第二连接板；

所述箱体的前侧外表面上固定连接有第一连接块，所述第一连接块的前侧外表面上设置有第一凹槽，所述第一连接块的前侧外表面上设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内表面上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧外表面上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的前侧外表面上固定连接有第二连接块，所述第一连接块的下表面上固定连接有第三连接杆。

优选的，所述箱体的内表面上设置有第三凹槽，所述第三凹槽的内表面上滑动连接有滑轮，所述滑轮的外表面上通过销体转动连接有第四连接杆，所述第四连接杆的右侧外表面上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧外表面与第三凹槽的内表面固定连接，所述第四连接杆的外表面上固定连接有第一夹板，所述第一夹板的前侧外表面上固定连接有第一磁铁。

优选的，所述箱体的内表面上固定连接有第二夹板，所述第二夹板的前侧外表面上固定连接有第三圆筒，所述第三圆筒的内表面上转动连接有第三转轴，所述第三转轴的右侧外表面上固定连接有第五连接杆，所述第五连接杆的外表面上固定连接有第二磁铁。

优选的，所述箱体的下表面上设置有散热孔，所述箱体的下表面上固定连接有排热扇。

优选的，所述箱体的后侧外表面上设置有进风口，所述进风口的内表面上固定连接有防尘网。

优选的，所述箱体的下表面上固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面上滑动连接有滑筒，所述滑筒的右侧外表面上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内表面上螺纹连接有螺钉，所述滑筒的下表面上固定连接有第三连接板，所述第三连接板的上表面上固定连接有第三连接块，所述第三连接块的前侧外表面上设置有第二螺纹孔，所述滑杆的外表面上固定连接有第六连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该横流风机的安装结构，可以根据实际的需要调节风机的安装高度，如风机损坏，可以打开第一连接板，对箱体内的风机进行更换，并且配备有排热扇，可以给风机的驱动电机散热，延长风机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图5为本实用新型的滑筒内部结构示意图；

图6为本实用新型的背面结构示意图。

图中：1箱体、2第一圆筒、3第一转轴、4第一连接杆、5第二圆筒、6第二转轴、7第一连接板、8长方形开口、9第二连接板、10第一连接块、11第一凹槽、12第二凹槽、13第一弹簧、14第二连接杆、15第二连接块、16第三连接杆、17第三凹槽、18滑轮、19第四连接杆、20第二弹簧、21第一夹板、22第一磁铁、23第二夹板、24第三圆筒、25第三转轴、26第五连接杆、27第二磁铁、28散热孔、29排热扇、30进风口、31防尘网、32滑杆、33滑筒、34第一螺纹孔、35螺钉、36、第三连接板、37第六连接杆、38第三连接块、39第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种横流风机的安装结构，包括箱体1,箱体1的外表面上固定连接有第一圆筒2，第一圆筒2的内表面上转动连接有第一转轴3，第一转轴3的前侧外表面上固定连接有第一连接杆4，第一连接杆4的前侧外表面上固定连接有第二圆筒5，第二圆筒5的内表面上转动连接有第二转轴6，第二转轴6的外表面上固定连接有第一连接板7，第一连接板7的前侧外表面上设置有长方形开口8，长方形开口8的内表面上固定连接有第二连接板9，第二连接板9倾斜设置在长方形开口8内，可以起到防止灰尘进入箱体1内的效果，同时不影响正常通风；

箱体1的前侧外表面上固定连接有第一连接块10，第一连接块10的前侧外表面上设置有第一凹槽11，第一连接块10的前侧外表面上设置有第二凹槽12，第二凹槽12的内表面上固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的左侧外表面上固定连接有第二连接杆14，第二连接杆14的前侧外表面上固定连接有第二连接块15，第一连接块10的下表面上固定连接有第三连接杆16，向右推动第二连接块15，第二连接块15带动第二连接杆14向右运动挤压第一弹簧13,第三连接杆16的下端为钩状，第二连接杆14向右运动解除对第三连接杆16的限制，此时可以翻转第一连接板7，松开第二连接块15，由于第一弹簧13的弹力第二连接杆14回到原位置。

箱体1的内表面上设置有第三凹槽17，第三凹槽17的内表面上滑动连接有滑轮18，滑轮18的外表面上通过销体转动连接有第四连接杆19，第四连接杆19的右侧外表面上固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20的右侧外表面与第三凹槽17的内表面固定连接，第四连接杆19的外表面上固定连接有第一夹板21，第一夹板21的前侧外表面上固定连接有第一磁铁22，将第五连接杆26绕第三转轴25翻转抬起，向右拉动第一夹板21，将风机的两端放入第二夹板23和第一夹板21中间，松开第一夹板21，第二弹簧20推动第四连接杆19向左运动，第四连接杆19带动第一夹板21向左运动，夹住风机，合上第五连接杆26，第一磁铁22与第二磁铁27磁性连接，固定住风机的位置。

箱体1的内表面上固定连接有第二夹板23，第二夹板23的前侧外表面上固定连接有第三圆筒24，第三圆筒24的内表面上转动连接有第三转轴25，第三转轴25的右侧外表面上固定连接有第五连接杆26，第五连接杆26的外表面上固定连接有第二磁铁27，第二磁铁27配合第一磁铁22使用。

箱体1的下表面上设置有散热孔28，箱体1的下表面上固定连接有排热扇29，排热扇29的型号为AFB-30，排热扇29通过电源线连接电源使用，排热扇29可以帮助风机的驱动电机散热，延长风机的使用寿命。

箱体1的后侧外表面上设置有进风口30，进风口30的内表面上固定连接有防尘网31，热风通过进风口30进入箱体1内，防尘网31可以防止灰尘进入箱体1内。

箱体1的下表面上固定连接有滑杆32，滑杆32的外表面上滑动连接有滑筒33，滑筒33的右侧外表面上设置有第一螺纹孔34，第一螺纹孔34的内表面上螺纹连接有螺钉35，滑筒33的下表面上固定连接有第三连接板36，第三连接板36的上表面上固定连接有第三连接块38，第三连接块38的前侧外表面上设置有第二螺纹孔39，滑杆32的外表面上固定连接有第六连接杆37，将第三连接块38的外表面与变压器接触，使用螺钉35将安装结构固定在变压器上，调节箱体1的高度，向内旋动螺钉35，螺钉35的左侧外表面与滑杆32的右侧外表面接触，固定住箱体1的高度，即风机的高度。

本实用新型在具体实施时：使用时，将第三连接块38的外表面与变压器接触，使用螺钉35将安装结构固定在变压器上，根据需要调节箱体1的高度，向内旋动螺钉35，螺钉35的左侧外表面与滑杆32的右侧外表面接触，固定住箱体1的高度，即风机的高度，向右推动第二连接块15，第二连接块15带动第二连接杆14向右运动挤压第一弹簧13,第三连接杆16的下端为钩状，第二连接杆14向右运动解除对第三连接杆16的限制，此时可以翻转第一连接板7，松开第二连接块15，由于第一弹簧13的弹力第二连接杆14回到原位置，将第五连接杆26绕第三转轴25翻转抬起，向右拉动第一夹板21，将风机的两端放入第二夹板23和第一夹板21中间，松开第一夹板21，第二弹簧20推动第四连接杆19向左运动，第四连接杆19带动第一夹板21向左运动，夹住风机，合上第五连接杆26，第一磁铁22与第二磁铁27磁性连接，固定住风机的位置，相比焊接连接，更换风机跟方便，接通电源，排热扇29可以帮助风机的驱动电机散热，延长风机的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。