一种横流风机的传动机构的制作方法

本实用新型涉及横流风机设计技术领域，特别涉及一种横流风机的传动机构。

背景技术：

横流风机的最大特点是流体两次流经风机叶轮，流体沿径向流入最后再沿径向流出，进气和排气方向处于同一平面，所排气体沿风机宽度方向分布均匀。由于其结构简单、体积小、动压系数较高而达到的距离较长，广泛用于激光仪器、空调、风幕设备、干燥机、电吹风、家电设备以及谷物联合收割机上。

现有技术中，横流风机内的叶轮依靠电机带动转动，其中目前工厂所生产的横流风机中叶轮通常焊接在连接板的周侧，同时连接板则是直接与转轴焊接在一起的，随后电机带动转轴转动后即可带动叶轮转动，但是电机在运行时会产生一定的震动，而这些震动在传递给转轴后也会传递给叶轮，此时叶轮在转动的过程中就会发生一定幅度的震动，从而不利于叶轮的平稳转动，最终就有可能影响叶轮的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种横流风机的传动机构，能够使叶轮进行较为平稳的转动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种横流风机的传动机构，包括一端连接在电机上的转轴、周侧固定有叶轮的连接板，所述转轴上键连接有内芯套，所述内芯套的周侧固定有橡胶传动环，所述橡胶传动环的外壁上一体设置有外径小于橡胶传动环外径的橡胶凸环，所述连接板上开设有供橡胶凸环嵌入的通孔，所述橡胶凸环的周侧开设有多个限位槽，所述通孔的周侧内壁上一体设置有多个分别嵌入在多个限位槽内的限位块，所述橡胶传动环与连接板之间设置有用于将橡胶传动环固定在连接板上的固定件。

本实用新型的进一步设置为：所述固定件包括多个开设在橡胶传动环上且位于橡胶凸环外侧的安装孔、多个开设在连接板上的连接孔、穿过安装孔且穿过连接孔后将橡胶传动环固定在连接板上的铆钉。

本实用新型的进一步设置为：所述橡胶传动环远离橡胶凸环的一侧外壁上设置有外压圈，所述外压圈的周侧开设有多个供铆钉穿过的固定孔。

本实用新型的进一步设置为：所述内芯套的周侧设置有多个凸块，所述橡胶传动环的内壁上开设有多个供多个凸块分别嵌入的凹槽。

本实用新型的进一步设置为：所述内芯套上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有抵紧在转轴上的紧固螺栓。

本实用新型的进一步设置为：所述内芯套的内壁上涂覆有特氟龙层。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当需要利用转轴带动连接板转动时，利用转轴上键连接的内芯套，其中内芯套的周侧固定有橡胶传动环，同时橡胶传动环的外壁上一体设置有橡胶凸环，且橡胶凸环的外径小于橡胶传动环，其中连接板上的通孔供橡胶凸环嵌入，此时位于橡胶凸环外侧的橡胶传动环即可贴合在连接板外壁上，再利用固定件将橡胶传动环固定在连接板上，此时转轴带动内芯套转动，从而再通过橡胶传动环带动连接板转动；同时利用连接板上的限位块嵌入在橡胶凸环上的限位槽内，此时即可进一步使得连接板稳定的连接在橡胶传动环上，随后橡胶传动环即可更加稳定的带动连接板转动；其中由于橡胶传动环和橡胶凸环均为橡胶材质制成，而橡胶材质本身较为柔软，故橡胶传动环和橡胶凸环均具有较好的减震缓冲效果，当震动从转轴上传递过来时，橡胶传动环和橡胶凸环即可对震动进行缓冲，连接板即可较为平稳的转动，最终连接板带动叶轮转动，从而能够使叶轮进行较为平稳的转动；

2.当需要利用固定件将橡胶传动环固定在连接板上时，利用铆钉穿过安装孔且穿过连接孔，从而实现将橡胶传动环稳稳的固定在连接板上，且通过铆钉固定的方式可以方便后续橡胶传动环的拆装更换；

3.利用橡胶传动环远离橡胶凸环的一侧外壁上设置的外压圈，当铆钉需要穿过橡胶传动环上的安装孔且头部抵紧在橡胶传动环上时，利用外压圈上的固定孔供铆钉穿过，此时铆钉的头部即可抵紧在外压圈上，由于外压圈本身比橡胶材质的橡胶传动环坚硬，故可以减小橡胶传动环由于受到铆钉头部挤压力而发生不规则形变的可能性，最终橡胶传动环在外压圈的挤压下即可发生规则的整体形变，从而方便橡胶传动环紧紧贴合在连接板上，增大橡胶传动环与连接板之间的摩擦力，最终有利于橡胶传动环稳稳带动连接板转动；

4.利用内芯套周侧的凸块嵌入在橡胶传动环内壁上的凹槽内，当内芯套在转轴的带动下转动时，内芯套即可通过凸块稳稳的带动橡胶传动环进行转动，减小内芯套与橡胶传动环之间发生打滑的可能性；

5.当内芯套键连接在转轴上后，再利用紧固螺栓螺纹连接在螺纹孔内且抵紧在转轴上，从而依靠紧固螺栓与转轴外壁之间产生的摩擦力减小内芯套沿着转轴发生移动的可能性，最终即可有利于内芯套稳稳连接在转轴上；

6.利用内芯套内壁上涂覆的特氟龙层，由于特氟龙材料具有较好的滑动性，当内芯套套设在转轴上时，特氟龙层即可减小内芯套内壁与转轴外壁之间产生的摩擦，最终即可有利于内芯套流畅的沿着转轴滑动到键连接的位置处，同时减少内芯套与转轴外壁的磨损。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中的结构剖视图。

附图标记：1、转轴；2、连接板；21、通孔；22、限位块；3、内芯套；31、凸块；32、螺纹孔；33、紧固螺栓；34、特氟龙层；4、橡胶传动环；41、凹槽；5、橡胶凸环；51、限位槽；6、固定件；61、安装孔；62、连接孔；63、铆钉；7、外压圈；71、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

现有技术中，参照图1，横流风机中的叶轮焊接在连接板2的周侧，而连接板2直接焊接在转轴1上，而转轴1的一端通过联轴器连接在横流风机内的电机输出轴上，通过电机带动转轴1转动，从而带动连接板2转动，最终即可带动叶轮绕着转轴1转动。

一种横流风机的传动机构，参照图2、图3，该种横流风机的传动机构包括转轴1和连接板2，其中转轴1的一端通过联轴器连接在横流风机内的电机输出轴上，而连接板2的周侧用于焊接叶轮；同时转轴1上键连接有内芯套3，内芯套3采用合金钢制成；其中内芯套3的上开设有螺纹孔32，螺纹孔32内螺纹连接有端部抵紧在转轴1上的紧固螺栓33。

参照图2、图3，内芯套3的内壁上还涂覆有特氟龙层34，特氟龙材料是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，且特氟龙材料具有较好的滑动性，其聚四氟乙烯涂膜有较低的摩擦系数。

参照图2、图3，内芯套3的周侧粘结有橡胶传动环4，且内芯套3的周侧外壁上一体设置有多个凸块31，其中多个凸块31沿着内芯套3的周侧均匀间隔分布，同时橡胶传动环4的内壁上开设有多个供多个凸块31分别嵌入的凹槽41；其中橡胶传动环4的外壁上一体设置有橡胶凸环5，同时橡胶传动环4和橡胶凸环5均为橡胶材质制成，且橡胶凸环5的外径小于橡胶传动环4外径。

参照图2、图3，连接板2上开设有供橡胶凸环5嵌入的通孔21，其中橡胶凸环5的周侧开设有多个限位槽51，且多个限位槽51沿着橡胶凸环5的周侧均匀间隔分布，同时连接板2上且位于通孔21的内壁上一体设置有多个分别嵌入在多个限位槽51内的限位块22。

参照图2、图3，橡胶传动环4与连接板2之间设置有用于将橡胶传动环4固定在连接板2上的固定件6，该种固定件6包括安装孔61、连接孔62和铆钉63，其中安装孔61开设在橡胶传动环4上且位于橡胶凸环5的外侧，同时安装孔61设置有多个且沿着橡胶传动环4的周侧均匀间隔分布；其中连接孔62也设置有多个且开设在连接板2上，同时多个连接孔62沿着通孔21的周侧均匀间隔分布，其中铆钉63用于穿过安装孔61且穿过连接孔62后即可将橡胶传动环4固定在连接板2上。

参照图2、图3，橡胶传动环4远离橡胶凸环5的一侧外壁上还设置有外压圈7，外压圈7也是合金钢材料制成，其中外压圈7的周侧开设有多个供铆钉63穿过的固定孔71，且多个固定孔71沿着外压圈7的周侧均匀间隔分布。

原理：当需要利用转轴1带动连接板2转动时，利用转轴1上键连接的内芯套3，其中内芯套3的周侧固定有橡胶传动环4，同时橡胶传动环4的外壁上一体设置有橡胶凸环5，且橡胶凸环5的外径小于橡胶传动环4，其中连接板2上的通孔21供橡胶凸环5嵌入，此时位于橡胶凸环5外侧的橡胶传动环4即可贴合在连接板2外壁上，再利用铆钉63将橡胶传动环4固定在连接板2上，此时转轴1带动内芯套3转动，从而再通过橡胶传动环4带动连接板2转动。

同时利用连接板2上的限位块22嵌入在橡胶凸环5上的限位槽51内，此时即可进一步使得连接板2稳定的连接在橡胶传动环4上，随后橡胶传动环4即可更加稳定的带动连接板2转动；其中由于橡胶传动环4和橡胶凸环5均为橡胶材质制成，而橡胶材质本身较为柔软，故橡胶传动环4和橡胶凸环5均具有较好的减震缓冲效果，当震动从转轴1上传递过来时，橡胶传动环4和橡胶凸环5即可对震动进行缓冲，连接板2即可较为平稳的转动，最终连接板2带动叶轮转动，从而能够使叶轮进行较为平稳的转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。