一种无油空气压缩机活塞及装有该活塞的无油空气压缩机的制作方法

本实用新型涉及一种无油空气压缩机活塞及装有该活塞的无油空气压缩机。

背景技术：

无油活塞式空气压缩机是一种在气缸内和运动机构中没有润滑油润滑及冷却的空气压缩机，无油空气压缩机使气路系统无油雾污染，能够提供洁净的压缩空气，具有节油、环保、操作方便和维修费用少的优点，被广泛使用于机械领域。由于无油活塞式空气压缩机无油润滑及冷却，使活塞、缸套和曲轴连杆机构处在高温环境下工作，一般阀片通过螺栓固紧于活塞上，空器压缩机压缩气体时，活塞长时间在高温高压环境下，往复冲击工作，易造成固紧螺栓松动，阀片偏转，容易使得空气压缩机无法泵气，有些采用阀片翻边措施防转，但阀片应力集中易造成疲劳断裂。

公开号为CN2008200783088的中国实用新型专利公开了一种无油空气压缩机活塞，其通过活塞体的顶面上经螺栓连接一上端带有凸头的圆柱形限位器，在限位器的圆柱面上均匀分布有气流槽，套装于限位器的圆柱面上有一置于凸头下面的弹簧圈和一置于弹簧圈下面的圆环形阀片，在活塞体的顶面上对应于圆环形阀片的位置设有一气道圆环槽，在气道圆环槽内均匀分布有连通至活塞体内腔的进气通孔。由于弹簧圈下面的圆环形阀片长时间在高温高压环境下受到气体的冲击，易造成疲劳断裂，导致固紧螺栓松动。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种紧固可靠，集成进气阀功能的无油空气压缩机活塞，以解决现有空气压缩机活塞阀片容易疲劳断裂，紧固螺栓长时间在高温高压工作环境下容易松动等问题。

按照本实用新型的无油空气压缩机活塞包括阀片、改制螺栓、垫片及活塞，所述阀片和所述垫片通过所述改制螺栓固紧于所述活塞上, 所述垫片受力下凹与所述改制螺栓的螺纹胶一起固化，并且所述螺纹胶填充在所述阀片内的锯齿形孔内。

优选的是，所述阀片中心设有锯齿形螺栓安装孔。

在上述任一方案优选的是，所述垫片的材料硬度比阀片稍软。

在上述任一方案优选的是，所述改制螺栓翻边铆压，侧面为螺纹，底部为沉孔环槽。

在上述任一方案优选的是，所述活塞端面中心设有改制螺栓安装螺纹孔，并设有阀片的安装定位孔。

在上述任一方案优选的是，所述活塞的端面布置有进气孔气流通道。

在上述任一方案优选的是，所述活塞采用下方进气。

在上述任一方案优选的是，所述活塞的环形侧面设有活塞环槽、导向环槽及活塞销孔。

在上述任一方案优选的是，所述活塞的环形侧面有至少一个活塞环槽。

在上述任一方案优选的是，所述活塞的环形侧面有至少一个导向环槽。

在上述任一方案优选的是，所述活塞销孔的中心线与所述活塞的中心线互相垂直。

在上述任一方案优选的是，所述无油空气压缩机采用以上所述无油空气压缩机活塞。

本发明的第二方面还提供一种无油空气压缩机，其具有上述任一种活塞。

按照本实用新型的无油空气压缩机活塞及装有该活塞的无油空气压缩机，气体由所述活塞的下方进入，气流从曲轴箱内部进入，降低连杆轴承温度，提升部件寿命，按照本实用新型的无油空气压缩机活塞通过改制螺栓固紧垫片和阀片，垫片受力下凹与螺纹胶一起固化，填充阀片内的锯齿形孔，结构简单、成本低、易于生产制造，不但大大提高装配效率，而且连接牢固可靠。

附图说明

图1是按照本实用新型的无油空气压缩机活塞的一优选实施例的剖视图。

图2是按照本实用新型的无油空气压缩机活塞的图1所示实施例的分解示意图。

图3是按照本实用新型的无油空气压缩机活塞的阀片的一优选实施例的示意图。

图4是按照本实用新型的无油空气压缩机活塞的改制螺栓的一优选实施例的剖视图。

图5是按照本实用新型的无油空气压缩机活塞的改制螺栓的一优选实施例的结构示意图。

图6是按照本实用新型的无油空气压缩机活塞的图1所示实施例的活塞端面的结构示意图。

附图标号说明：

1-改制螺栓 2-垫片 3-阀片 4-活塞 5-锯齿形孔

6-螺纹 7-翻边铆压 8-螺纹安装孔 9-安装定位孔

10-进气孔 11-活塞环槽 12-活塞销控 13-导向环槽

具体实施方式

下面将结合附图，详细地描述本实用新型的各实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2所示，在本实施例中，提供一种无油空气压缩机活塞，包括改制螺栓1、垫片2、阀片3及活塞4，所述垫片2采用材料为铜，所述阀片3采用韧性好，疲劳强度高的不锈钢金属材料，保证垫片2受力时下凹卡住阀片锯齿形孔与所述改制螺栓的螺纹胶一起固化，并且所述螺纹胶填充在阀片3的锯齿形孔内，防止所述阀片 3偏转，所述阀片3的中心为锯齿形安装孔，便于垫片2下凹时与改制螺栓1压紧，增加所述改制螺栓1紧固的可靠性。

如图3所示，在本实施例中，所述阀片3中心区域设有锯齿形螺栓安装孔5。所述阀片3采用韧性好，疲劳强度高不锈钢金属材料，所述阀片呈十字型垂直交叉结构，装配改制螺栓1固紧过程中，正向压力使得垫片2部分区域嵌进锯齿形螺栓安装孔5，增大摩擦力，装配时同时采用涂螺纹胶，填充固化锯齿形槽后，一起使阀片3无法转动，确保无阀片3固定牢固；阀片3外侧为密封对应活塞通气孔区，工作时随活塞往复运动，翘起、回弹闭合。

如图4、图5所示，在本实施例中，螺头为外六角形，用套筒扳手扭紧，所述改制螺栓1翻边铆压7，侧面为螺纹6，底部为沉孔环槽，改制螺栓固紧后，压装翻边铆接，确保改制螺栓1无法脱出。

如图6所示，在本实施例中，活塞端面中心设有螺栓安装螺纹孔 8，并布置两个阀片3安装定位孔9，用于装配时与安装夹具上的圆柱销配作，定位阀片3，使阀片3安装过程不会随螺栓1转动偏离，安装后去除夹具；活塞端面还设有进气孔10气流通道，与阀片3对应配合工作，活塞环形侧面上还有设有活塞环槽11、导向环槽13及活塞销孔12。

在本实施例中，所述活塞的端面中心设有所述改制螺栓1安装螺纹孔8，并设有两个所述阀片3的安装定位孔9，提高无油空气压缩机活塞紧固的可靠性。

在本实施例中，所述活塞的端面布置有四个进气孔10气流通道，所述无油空气压缩机活塞使气体由活塞4的下方进入，在气体由活塞下方向上流动流经处在工作高温高压区的活塞、缸套和曲轴连杆机构的过程中，对上述机构及部件进行有效的冷却，从而降低曲轴连杆机构、活塞和缸体的运动摩檫升温，改善无油空气压缩机的工作性能，提高使用寿命。

在本实施例中，所述活塞环形侧面依次布置活塞环槽11、导向环槽13及活塞销孔12，所述活塞销孔12内布置用于螺栓固定的螺纹口。

在本实施例中，所述活塞环安装在所述活塞环槽11内，所述活塞环形侧面有至少一道活塞环槽11。

在本实施例中，所述导向环安装在所述导向环槽13内，所述活塞环形侧面有至少一个导向环槽13。

在本实施例中，所述活塞销孔12的中心线与所述活塞4的中心线互相垂直。

在本实施例中，所述无油空压机采用以上所述无油空气压缩机活塞。

实施例2

本实施例提供了一种无油活塞空气压缩机，气体由活塞下方进入，气体由活塞下方向上流动，流经曲轴连杆机构，通过螺栓固紧垫片和阀片于活塞上方。阀片中心设有锯齿形孔安装螺栓，活塞端面中心设有螺栓安装孔，并设有阀片安装定位孔，活塞端面还设有进气孔气流通道，在活塞的环形侧面设有活塞环槽、导向环槽及活塞销孔。

实施例3

本实施例与实施例1相似，所不同的是所述垫片材料不采用铜，而是采用铝，

阀片3固定于活塞4上，阀片3布置有内锯齿型安装孔，外侧垫片2采用硬度低于阀片3稍软的铝材料，阀片3采用韧性好，疲劳强度高的不锈钢金属材料，特制螺栓1固紧于活塞4上，垫片3受力下凹与螺纹胶一起固化，填充阀片3内锯齿形孔，防止偏转，改制螺栓 1固紧后翻边铆压，确保改制螺栓1无法松动脱出。

实施例4

本实施例与实施例1相似，所不同的是在所述活塞端面布置六个进气孔气流通道，在本实施例中，活塞端面中心设有螺栓安装螺纹孔，阀片外侧为密封对应活塞通气孔区，工作时进气孔气流通道与阀片对应配合工作，随活塞往复运动，翘起、回弹闭合。

实施例5

本实施例与实施例1相似，所不同的是在所述改制螺栓的螺头采用内六角形，用套筒扳手旋紧，侧面为螺纹，当特制螺栓紧固时垫片受力下凹与螺纹胶一起固化，填充阀片内锯齿形孔，防止阀片偏转，改制螺栓紧固后翻边铆压，确保改制螺栓无法松动脱出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所付的权利要求书及其等效物界定。