一种水泵内胆和水泵的制作方法

本实用新型涉及给排水技术领域，具体而言，涉及一种水泵内胆和水泵。

背景技术：

目前市面上的水泵内胆在叶轮组外的筒体设计上多采用直筒式设计，该设计下的筒体装配困难，不利于密封，且对加工精度要求高，变相地提高了生产设计成本。

因此，研发一种能有效解决上述问题的水泵内胆是目前需要迫切解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泵内胆，降低了对加工工艺要求，同时使得装配容易，水泵内胆整体的密封效果好。

本实用新型的另一目的在于提供一种水泵，简化加工工艺，使得装配更加简单，同时水泵整体的密封效果也更好。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

本实用新型提供一种水泵内胆，其包括筒管、盖体和进排水组件，所述筒管的两端分别向内弯折形成第一折弯段和第二折弯段，并在所述第一折弯段和所述第二折弯段之间形成直管段。所述盖体盖合所述第一折弯段，所述进排水组件上开设有容置槽，所述第二折弯段安装于所述容置槽中。以通过所述筒管的两端分别向内折弯的设计，使得所述盖体能够容易地盖合所述第二折弯段，同时，所述第一折弯段能够容易地安装于所述容置槽中。

进一步地，所述第一折弯段与所述第二折弯段关于所述直管段的横截面对称。以使所述筒管的正反安装都能起到相同的效果，从而在使用时不需要区分所述第一折弯段和所述第二折弯段的朝向，便于使用。

进一步地，所述第一折弯段与所述直管段之间的夹角大于130 度且小于170度。以使所述第一折弯段既不会因为角度过大，所述第一折弯段的端部与所述盖体发生干涉；也不会因为角度过小使所述第一折弯段与所述直管段的连接处与所述盖体发生干涉。

进一步地，所述第一折弯段的长度小于5厘米。以增强所述第一折弯段的结构强度和结构稳定性，并在所述盖体盖合时，起到更好的导引作用。

进一步地，所述第一折弯段与所述直管段连接处通过平滑的圆角过渡。以减少所述盖体盖合时所述第一折弯段与所述盖体之间的运动干涉，便于所述盖体的盖合。

进一步地，所述水泵内胆还包括第一密封件，所述第一密封件设置于所述筒管与所述盖体之间。以提高所述筒管与所述盖体之间的密封性。

进一步地，所述盖体的内壁上开设有第一密封槽，所述第一密封件的一侧容置于所述第一密封槽内，所述第一密封件的另一侧抵持所述直管段。以限制所述第一密封件的轴向位移，提高了所述第一密封件的密封稳定性。

进一步地，所述水泵内胆还包括第二密封件，所述第二密封件设置于所述筒管与所述进排水组件之间。以提高所述筒管与所述进排水组件之间的密封性。

进一步地，所述进排水组件的内壁上开设有第二密封槽，所述第二密封件的一侧容置于所述第二密封槽内，所述第二密封件的另一侧抵持所述直管段。以限制所述第二密封件的轴向位移，提高了所述第二密封件的密封稳定性。

本实用新型还提供一种水泵，其包括叶轮组和所述水泵内胆，所述筒管、所述盖体和所述进排水组件围合形成容置空间，所述叶轮组与所述筒管同轴设置，所述叶轮组设置于所述容置空间内。以将所述叶轮组装配于所述筒管内后，所述盖体能够方便地盖合于第一折弯段上，所述第二折弯段能够方便地容置于容置槽中，简化操作，便于装配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的水泵内胆，通过将筒管的两端分别向内弯折形成第一折弯段和第二折弯段，并以盖体盖合所述第一折弯段，同时，将所述第二折弯段安装于所述容置槽中。通过筒管两端向内折弯的第一折弯段和第二折弯段，使得所述盖体能够容易地盖合所述第二折弯段，同时，所述第一折弯段能够容易地安装于所述容置槽中。简化了安装的操作，便于水泵内胆的装配。

本实用新型公开的水泵，由于采用本实用新型公开的水泵内胆，将叶轮组设置于筒管内，并以盖体盖合筒管一端的第一折弯段，以容置槽容纳筒管另一端的第二折弯段，简化了水泵整体的的装配流程，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的水泵的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例提供的水泵内胆的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例提供的盖体的结构示意图。

图4为本实用新型具体实施例提供的进排水组件的结构示意图。

图5为本实用新型具体实施例提供的筒管的结构示意图。

图6为图5中的A处的放大图。

图标：100-水泵内胆；110-筒管；111-第一折弯段；112-直管段； 113-第二折弯段；120-盖体；121-第一密封槽；130-进排水组件；131- 容置槽；132-第二密封槽；140-容置空间；150-第一密封件；160-第二密封件；200-叶轮组；300-水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一个实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

图1为本实用新型具体实施例提供的水泵300的结构示意图。请参照图1，本实用新型公开了一种水泵300，其包括叶轮组200和水泵内胆100，叶轮组200容置于水泵内胆100中，以便于后续的装配。

图2为本实用新型具体实施例提供的水泵内胆100的结构示意图。请结合参照图1和图2，水泵内胆100包括筒管110、盖体120、进排水组件130、第一密封件150和第二密封件160，盖体120盖合筒管110的一端，筒管110的另一侧与进排水组件130连接，以形成封闭的水泵内胆100。第一密封件150设置于筒管110与盖体120之间，以提高筒管110与盖体120之间的密封性；第二密封件160设置于筒管110与进排水组件130之间，以提高筒管110与进排水组件130之间的密封性。

其中，需要说明的是，筒管110、盖体120和进排水组件130围合形成容置空间140，叶轮组200与筒管110同轴设置，叶轮组200 设置于容置空间140内。以将叶轮组200装配于筒管110内后，盖体 120能够方便地盖合于筒管110的一端，同时，筒管110的另一端能够方便地与进排水组件130连接，简化操作，便于装配。

图3为本实用新型具体实施例提供的盖体120的结构示意图。请结合参照图2和图3，盖体120呈碗形，盖体120开口较大的一端盖合于筒管110的一端，盖体120盖合筒管110的一端开设有环形的第一密封槽121。

需要说明的是，第一密封件150的一侧容置于第一密封槽121 内，第一密封件150的另一侧抵持筒管110的侧壁。以限制第一密封件150的轴向位移，提高了第一密封件150的密封稳定性。

图4为本实用新型具体实施例提供的进排水组件130的结构示意图。请结合参照图2和图4，进排水组件130呈管形，在进排水组件 130的侧壁上开设有容置槽131，在容置槽131的内壁开设有环形的第二密封槽132。

其中，筒管110的一端安装于容置槽131中。以提高第二折弯段 113与进排水组件130的连接稳定性，进而提高水泵内胆100整体的密封性。

需要说明的是，第二密封件160的一侧容置于第二密封槽132 内，第二密封件160的另一侧抵持筒管110的侧壁。以限制第二密封件160的轴向位移，提高了第二密封件160的密封稳定性。

图5为本实用新型具体实施例提供的筒管110的结构示意图。请参照图5，筒管110的两端分别向内弯折形成第一折弯段111和第二折弯段113，并在第一折弯段111和第二折弯段113之间形成直管段 112。

其中，需要说明的是，盖体120盖合第一折弯段111，第二折弯段113安装于容置槽131中。以通过筒管110的两端分别向内折弯的设计，使得盖体120能够容易地盖合第一折弯段111，同时，第二折弯段113能够容易地安装于容置槽131中。

可选地，在本实施例中，第一折弯段111与第二折弯段113关于直管段112的横截面对称。以使筒管110的正反安装都能起到相同的效果，从而在使用时不需要区分第一折弯段111和第二折弯段113的朝向，便于使用。

图6为图5中的A处的放大图。请参照图6，第一折弯段111与直管段112之间的夹角大于130度且小于170度。以使第一折弯段 111既不会因为角度过大，第一折弯段111的端部与盖体120发生干涉；也不会因为角度过小使第一折弯段111与直管段112的连接处与盖体120发生干涉。

可选地，在本实施例中，第一折弯段111的长度小于5厘米。以增强第一折弯段111的结构强度和结构稳定性，并在盖体120盖合时，起到更好的导引作用。

需要说明的是，在本实施例中，第一折弯段111与直管段112连接处通过平滑的圆角过渡。以减少盖体120盖合时第一折弯段111与盖体120之间的运动干涉，便于盖体120的盖合。

可以理解的是，在其他可选的实施例中，第一折弯段111与直管段112连接处还可以通过折角过渡，以降低加工难度，降低生产成本。

本实施例中，按压式进排水装置通过如下方式进行装配：将第一密封件150设置于第一容置槽131中，将第二密封件160设置于第二容置槽131中。之后，将盖体120盖合第一折弯段111，并将叶轮组 200设置于筒管110中。之后，将第二折弯段113安装于第二容置槽 131中。

本实施例提供的水泵内胆100的工作原理是：通过将筒管110的两端分别向内弯折形成第一折弯段111和第二折弯段113，使得盖体 120能够更容易地盖合第二折弯段113，第一折弯段111也能够更容易地安装于容置槽131中。同时，第一折弯段111和第二折弯段113 在装配过程中起到导引作用，避免了筒管110的两端划破第一密封件 150和第二密封件160，提高了水泵内胆100整体的密封性。

综上所述，本实用新型公开的水泵内胆100，通过将筒管110的两端分别向内弯折形成第一折弯段111和第二折弯段113。以盖体120 盖合第一折弯段111，并将第二折弯段113安装于容置槽131中。通过筒管110两端向内折弯的第一折弯段111和第二折弯段113，使得盖体120能够容易地盖合第二折弯段113，同时，第一折弯段111能够容易地安装于容置槽131中。简化了安装的操作，便于水泵内胆 100的装配。同时也避免了筒管110的两端划破第一密封件150和第二密封件160，提高了水泵内胆100整体的密封性。

本实用新型公开的水泵300，将叶轮组200设置于筒管110内，并以盖体120盖合筒管110一端的第一折弯段111，以容置槽131容纳筒管110另一端的第二折弯段113，简化了水泵300整体的的装配流程，便于使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。