一种定量的进料泵的制作方法

本实用新型涉及泵送设备，尤其涉及一种定量的进料泵。

背景技术：

目前，现有进料泵的储料筒内部空腔空间大导致物料残留多，久置的残留物料会固化、变质，影响进料泵的使用性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种定量的进料泵，能降低料筒内部物料残留量并且结构紧凑。

本实用新型的定量的进料泵，包括储料筒、安装座、泵送机构和驱动装置；所述储料筒固定于安装座；连接座上设有与储料筒内腔相通的凹腔；所述泵送机构安装于连接座用于在驱动装置的驱动下将凹腔内物料的泵出；所述储料筒的顶部开口设有可拆卸的盖板，所述盖板上沿轴向设有可转动的丝杆，所述丝杆上通过螺纹连接有压盘；

进一步的，所述压盘外套有密封圈；

进一步的，所述泵送机构包括设置于所述安装座内的柱塞泵，所述柱塞泵的进口位于安装座内腔内，柱塞泵的出口与安装座的出口连通；

进一步的，所述驱动装置包括位于安装座内的凸轮轴、固定于凸轮轴的用于驱动所述柱塞泵的柱塞往复运动的凸轮，位于安装座底部的、用于驱动所述凸轮轴转动的电机；

进一步的，所述凸轮轴与所述丝杆同轴设置，且丝杆可沿轴向下移至与所述凸轮轴传动连接；

进一步的，所述丝杆靠近上端位置设有凸环，所述凸环与端盖之间设有弹簧，所述弹簧可向上推动丝杆使其与凸轮轴分离；

进一步的，所述丝杆上设有可拆卸的驱动手柄；

进一步的，所述丝杆顶部可转动外套有丝杆套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的定量的进料泵可实现物料的最小残留，降低物料的固化量，减少物料的浪费，改善进料泵的泵送效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图；如图所示：本实施例的定量的进料泵，包括储料筒8、安装座13、泵送机构和驱动装置；所述储料筒8固定于安装座 13；连接座上设有与储料筒8内腔相通的凹腔；所述泵送机构安装于连接座用于在驱动装置的驱动下将凹腔内物料的泵出；所述储料筒8的顶部开口设有可拆卸的盖板7，所述盖板7上沿轴向设有可转动的丝杆2，所述丝杆2上通过螺纹连接有压盘9；储料筒8顶部的盖板7可以拆卸，拆下后加入添加物料，然后盖上盖板7，物料依靠重力流入安装座13的内腔内，然后由泵送机构泵出，当储料筒8中的物料将要消耗完毕后，可以转动丝杆2，丝杆2通过其外螺纹，以螺旋传动的方式时压盘9向下滑动，将储料筒8筒壁上的物料刮下，从而避免物料残留在储料筒8内。

本实施例中，所述压盘9外套有橡胶密封圈10；橡胶密封圈10与储料筒8 的筒壁直接接触，确保能够将附着在筒壁上的物料刮干净。

本实施例中，所述泵送机构包括设置于所述安装座13内的柱塞泵15，所述柱塞泵15的进口位于安装座13内腔内，柱塞泵15的出口与安装座13的出口连通；安装座13内的物料通过柱塞泵15进口进入到柱塞泵15内，然后由柱塞泵15从安装座13出口处排出。

本实施例中，所述驱动装置包括位于安装座13内的凸轮轴11、固定于凸轮轴11的用于驱动所述柱塞泵15的柱塞往复运动的凸轮12，位于安装座13 底部的、用于驱动所述凸轮轴11转动的电机14。

本实施例中，所述凸轮轴11与所述丝杆2同轴设置，且丝杆2可沿轴向下移至与所述凸轮轴11传动连接；当储料筒8中的物料消耗完毕后，可以将丝杆 2下压，是丝杆2与凸轮轴11传动连接，利用凸轮轴11带动丝杆2转动。丝杆2的下端面设有六边形截面的孔，凸轮轴11的上端设有与所述六边形截面的孔配合的凸台，便于二者传动连接。

本实施例中，所述丝杆2靠近上端位置设有凸环3，所述凸环3与端盖之间设有弹簧4，所述弹簧4可向上推动丝杆2使其与凸轮轴11分离；丝杆2在自然状态下由弹簧4顶离偏心轮轴，操作人员可以下压丝杆2，使其克服弹簧4 的弹性力与偏心轴传动连接。

本实施例中，所述丝杆2上设有可拆卸的驱动手柄6；

本实施例中，所述丝杆顶部可转动外套有丝杆套1。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。