一种风机的制作方法

本实用新型涉及通风技术领域，尤其涉及一种风机。

背景技术：

现有技术下的风机结构设计过于复杂，结构不够紧凑，继而使得可靠性及稳定性较差，且成本高，装配费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风机，该风机结构稳定可靠且方便装配。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种风机，包括水平设置且两端通透设置的圆筒状壳体、同轴设置于所述圆筒状壳体一端口处的电机固定座、周向均布于所述电机固定座与所述圆筒状壳体的内壁之间的导流扇叶、开设于所述圆筒状壳体的安装面的安装孔、一端收纳于所述安装孔内的电机、开设于远离所述圆筒状壳体的安装面用于通过沉头螺丝锁紧所述电机的沉头孔、紧固于所述电机远离所述电机固定座一端的驱动轴的扇叶、以及一体设置于所述圆筒状壳体外周面的底座；所述底座内收纳有用于控住所述电机转动的电控器件；所述扇叶与所述导流扇叶平行间隔设置于所述圆筒状壳体的两端口处，所述扇叶与所述导流扇叶均位于所述圆筒状壳体内且与所述圆筒状壳体同轴设置。

其中，所述底座包括与所述圆筒状壳体的外周面一体相切成型的底板，以及一体设置于所述底板与所述圆筒状壳体之间的接线盒。

其中，所述圆筒状壳体的外周面沿长度方向周向均布有多条加强筋，所述加强筋的两端与周向设置于所述圆筒状壳体的外周面两端的凸缘一体成型。

其中，所述底板的下底面设置有电控板收纳仓，所述电控板收纳仓与所述安装孔贯通设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括水平设置且两端通透设置的圆筒状壳体、同轴设置于所述圆筒状壳体一端口处的电机固定座、周向均布于所述电机固定座与所述圆筒状壳体的内壁之间的导流扇叶、开设于所述圆筒状壳体的安装面的安装孔、一端收纳于所述安装孔内的电机、开设于远离所述圆筒状壳体的安装面用于通过沉头螺丝锁紧所述电机的沉头孔、紧固于所述电机远离所述电机固定座一端的驱动轴的扇叶、以及一体设置于所述圆筒状壳体外周面的底座；所述底座内收纳有用于控住所述电机转动的电控器件；所述扇叶与所述导流扇叶平行间隔设置于所述圆筒状壳体的两端口处，所述扇叶与所述导流扇叶均位于所述圆筒状壳体内且与所述圆筒状壳体同轴设置。以此结构设计的风机，能够通过导流扇叶及电机固定座的设置，有效提升风机的可靠性及稳定性，且方便电机的安装固定。

附图说明

图1是本实用新型一种风机中圆筒状壳体的第一轴测图。

图2是本实用新型一种风机中圆筒状壳体的第二轴测图。

图3是本实用新型一种风机的轴测图。

图4是图3的主视图。

图5是图4中A-A截面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种风机，包括水平设置且两端通透设置的圆筒状壳体1、同轴设置于所述圆筒状壳体1一端口处的电机固定座2、周向均布于所述电机固定座2与所述圆筒状壳体1的内壁之间的导流扇叶3、开设于所述圆筒状壳体1的安装面的安装孔21、一端收纳于所述安装孔21内的电机4、开设于远离所述圆筒状壳体1的安装面用于通过沉头螺丝锁紧所述电机4的沉头孔22、紧固于所述电机4远离所述电机固定座2一端的驱动轴的扇叶5、以及一体设置于所述圆筒状壳体1外周面的底座6；所述底座6内收纳有用于控住所述电机4转动的电控器件；所述扇叶5与所述导流扇叶3平行间隔设置于所述圆筒状壳体1的两端口处，所述扇叶5与所述导流扇叶3均位于所述圆筒状壳体1内且与所述圆筒状壳体1同轴设置。

具体的，本实施例中，所述底座6包括与所述圆筒状壳体1的外周面一体相切成型的底板61，以及一体设置于所述底板61与所述圆筒状壳体1之间的接线盒62，所述圆筒状壳体1的外周面沿长度方向周向均布有多条加强筋11，所述加强筋11的两端与周向设置于所述圆筒状壳体1的外周面两端的凸缘一体成型，所述底板61的下底面设置有电控板收纳仓，所述电控板收纳仓与所述安装孔21贯通设置。

采用上述结构设计的风机，通过电机固定座2和导流扇叶与圆筒状壳体的一体成型，能够方便的与电机装配为一体，且能够通过底座一体设置，方便的与外部构件进行安装固定。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。