本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种泵体组件及压缩机。
背景技术：
压缩机是将低压气体压缩为高压气体的设备，为制冷循环提供动力。目前，常见滚动转子式压缩机主要有两种，一种是单级压缩机，一种为双级压缩机。单级压缩机在轻负荷工况下能效好，但大压缩比工况下，单级压缩机能效低，能适应的工况范围小。双级压缩机适用于大压缩比工况。
为了提升压缩机的适用范围，目前的研究方向是采用多联式制冷循环系统。目前多联式、多冷媒等制冷循环系统主要为多台压缩机并联实现，单台压缩机无法实现多联式等产品的应用，多台压缩机并联的方式存在安装占用空间大，成本高的缺点。
技术实现要素：
为解决现有技术中多联式、复叠式等制冷循环系统占用空间大、成本高的技术问题，本实用新型的主要目的在于，提供一种占用空间小、单双级循环集一体的泵体组件及压缩机。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种泵体组件，包括至少一个单级压缩机构及至少一个双级压缩机构，所述单级压缩机构包括至少一个气缸，所述双级压缩机构包括相连通的至少两个气缸；所述单级压缩机构具有第一吸气口及第一排气口，所述双级压缩机构具有第二吸气口及第二排气口。
进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述双级压缩机构运行第一种冷媒，所述单级压缩机构运行第二种冷媒。
进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述双级压缩机构与所述单级压缩机构相互独立。
进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述双级压缩机构包括第一一级气缸及二级气缸，所述单级压缩机构包括第二一级气缸，所述第一一级气缸设置有所述第二吸气口。
进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，还包括第一隔板，所述第一一级气缸与所述第二一级气缸通过所述第一隔板分隔。
进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述双级压缩机构还包括第二隔板及第三隔板，所述第二隔板与所述第三隔板之间形成补气腔，所述第一一级气缸、所述补气腔及所述二级气缸依次连通。
进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述补气腔具有第三吸气口，所述第三吸气口连接有增焓通道。
进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述第三吸气口与所述增焓通道之间设置有第一控制阀，所述第一控制阀用于控制冷媒流量。
第二方面，本实用新型提供了一种压缩机，包括壳体及上述任一项所述的泵体组件，所述壳体具有容纳腔，所述双级压缩机构及所述单级压缩机构设置于所述容纳腔中。
进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，还包括第一分液器及第一排气管，所述第一分液器与所述第一吸气口连通，所述第一排气管与所述第一排气口连通。
进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述第一分液器与所述第一吸气口之间设置有第二控制阀，所述第二控制阀用于控制冷媒流量。
进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，还包括第二分液器及第二排气管，所述第二分液器与所述第二吸气口连通，所述第二排气管与所述第二排气口连通。
进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述第二分液器与所述第二吸气口之间设置有第三控制阀，所述第三控制阀用于控制冷媒流量。
本实用新型提供的泵体组件及压缩机，将所述单级压缩机构及所述个双级压缩机构设置于同一压缩机内，通过在压缩机内设置多个所述气缸分别实现单级压缩及双级压缩，避免多个压缩机并联的方式，同一压缩机可以实现多个单级制冷循环和双级制冷循环，解决多联机、复叠式等制冷循环系统占用空间大，成本高等技术问题；节约空间、增加压缩机的系统应用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一实施例提供的泵体组件结构示意图；
图2是本实用新型一实施例提供的压缩机结构示意图。
附图标记：
1单级压缩机构 11第二一级气缸 2双级压缩机构
21第一一级气缸 22二级气缸 24第二隔板 25第三隔板
26补气腔 27增焓通道 28第一控制阀 3第一隔板
4壳体 41上盖 42-下盖 5第一分液器 6第一排气管
7第二控制阀 8第二分液器 9第二排气管 10第三控制阀
12曲轴 13电机 14上法兰 15下法兰组件
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是根据本实用新型实施例示出的泵体组件结构示意图，图2是根据本实用新型实施例示出的压缩机结构示意图，如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的压缩机，包括壳体4、泵体组件及电机13，电机13为曲轴12提供动力，其中泵体组件包括多个气缸以及曲轴12，气缸装配于曲轴12上。
其中，如图1所示，本实用新型实施例提供的泵体组件，包括多个气缸，其中至少一个气缸构成一个单级压缩机构1，至少两个气缸构成一个双级压缩机构2；所述单级压缩机构1具有第一吸气口及第一排气口，所述双级压缩机构2具有第二吸气口及第二排气口。将所述单级压缩机构1及所述双级压缩机构2设置于同一压缩机内，通过在压缩机内设置多个所述气缸分别实现单级压缩及双级压缩，避免多个压缩机并联的方式，同一压缩机可以实现单级制冷循环和双级制冷循环于一体，解决多联机、复叠式等制冷循环系统占用空间大，成本高等技术问题；节约空间、增加压缩机的系统应用范围。
由于本实用新型实施例提供的泵体组件，单级压缩机构1、双级压缩机构2分别设置对应的吸气口及排气口，单级压缩循环、双级压缩循环可以兼容不同冷媒，所述双级压缩机构2运行第一种冷媒，所述单级压缩机构1运行第二种冷媒，可以更好的满足各类制冷产品、各种压缩机工况的能效需求，大大增加压缩机的应用范围。
本实施例中提供的泵体组件，所述双级压缩机构2与所述单级压缩机构1相互独立，单级压缩循环与双级压缩循环可分别控制，不相影响。
如图1所示，本实用新型一实施例提供的泵体组件中，所述双级压缩机构2包括第一一级气缸21及二级气缸22，所述单级压缩机构1包括第二一级气缸11，所述第一一级气缸21设置有所述第二吸气口，双级压缩机构2通过设置的第一一级气缸21及二级气缸22实现双级压缩循环。如图所示，所述二级气缸22、所述第一一级气缸21及所述第二一级气缸11由上至下依次设置于曲轴12上。
进一步地，本实施例中，还包括第一隔板3，所述第一一级气缸21与所述第二一级气缸11通过所述第一隔板3分隔，第一隔板3的设置实现双级压缩机构2与所述单级压缩机构1相互独立。
如图1至图2所示，为实现压缩机的补气增焓，本实用新型一个较佳的实施例中，所述双级压缩机构2还包括第二隔板24及第三隔板25，所述第二隔板24与所述第三隔板25之间形成补气腔26，所述第一一级气缸21、所述补气腔26及所述二级气缸22依次连通。本实施例中，所述补气腔26具有第三吸气口，所述第三吸气口连接有增焓通道27，由增焓通道27对循环补气。
为有效控制补气量，如图2所示，所述第三吸气口与所述增焓通道27之间设置有一连接管路，在该连接管路上设置第一控制阀28，所述第一控制阀28用于控制冷媒流量。第一控制阀28可设置为单向电磁阀。
本实用新型另一实施例提供了一种压缩机，包括壳体4及上述任一项所述的泵体组件，所述壳体4具有容纳腔，所述双级压缩机构2及所述单级压缩机构1设置于所述容纳腔中。如图2所示，壳体4的顶端设置有上盖41组件、底端设置有下盖42。
图2中示出了本实用新型一个较佳的实施例中，还包括第一分液器5及第一排气管6，所述第一分液器5与所述第一吸气口连通，所述第一排气管6与所述第一排气口连通。
基于上述结构，本实施例提供的单级压缩循环为：由蒸发器出来的气态冷媒通过第一分液器5进入第二一级气缸11，第二一级气缸11将冷媒压缩为高温高压的气态冷媒进入压缩机的下法兰组件15，再经第一排气管6排出压缩机，进入制冷设备系统循环，如此完成了压缩机的单级压缩循环。
本实施例中，所述第一分液器5与所述第一吸气口之间设置有第二控制阀7，所述第二控制阀7用于控制冷媒流量，第二控制阀7可为电磁阀。
图2中示出了本实用新型一个较佳的实施例中，还包括第二分液器8及第二排气管9，所述第二分液器8与所述第二吸气口连通，所述第二排气管9与所述第二排气口连通。
基于上述结构，本实施例提供的双级压缩循环为：由蒸发器出来的气态冷媒通过第二分液器8进入第一一级气缸21进行一级压缩，经过压缩形成中温中压的气态冷媒，气态冷媒排气至第二隔板24的补气腔26；同时经闪蒸器闪发出来的部分冷媒通过增焓通道27进入补气腔26，与补气腔26中一级压缩的排气进行混合；混合后的冷媒进入二级气缸22进行二级压缩。二级压缩后形成高温高压的气态冷媒，排气至上法兰14与电机13围成的空腔中，并从第二排气管9排出压缩机，如此完成双级压缩循环。
本实施例中，所述第二分液器8与所述第二吸气口之间设置有第三控制阀10，所述第三控制阀10用于控制冷媒流量，第三控制阀10可为电磁阀。
由于本申请涉及将单级压缩机构1及双级压缩机构2设置于同一压缩机内，这其中涉及到各循环冷媒量的控制也是本申请的主要技术方案，由上述可知，本实施例设置有三个电磁阀，分别控制单级压缩循环的冷媒量、双级压缩循环的冷媒量以及双级压缩循环中的补气量，实现单级压缩循环及双级压缩循环的独立控制，上述电磁阀均与外部控制器连接。本实用新型另一实施例还提供了控制冷媒量的方法：
根据单级压缩机构1中第二一级气缸11所需冷媒控制所述第二控制阀7的开度，其中包括：当第二一级气缸11所需冷媒量高，调节第二控制阀7开度增大；当第二一级气缸11所需冷媒量低或第二一级气缸11内部冷媒量足够，调节第二控制阀7开度减小或调节第二控制阀7关闭。
同理，根据双级压缩机构2中所需冷媒控制第三控制阀10的开度；根据所需补气增焓所需的冷媒量控制第一控制阀28的开度。
本实用新型实施例提供的泵体组件及压缩机，具有如下技术效果：
通过采用单台多缸单双级一体的压缩机，可以在单台压缩机上实现单级和双级制冷循环，切单级和双级制冷循环独立运行，可分别应用不同冷媒，满足各种工况下的能效需求，可以应用于多联机空调系统、复叠式热泵系统，大大增加压缩机的应用范围；
单台压缩机能同时实现多个制冷循环，解决目前多联式、多冷媒等制冷循环系统采用多台压缩机安装空间大和压缩机成本高的缺点。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，也即空调正常安装时对应的方位。仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。