高效节能单级单吸化工泵的制作方法

本实用新型涉及化工泵技术领域，尤其涉及高效节能单级单吸化工泵。

背景技术：

单级单吸化工泵又叫单级单吸离心泵，具有高效节能、性能可靠、安装使用方便等特点，适用于冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统等，应用广泛，具有故障率低、结构简单合理、关键部分采用国际一流品质配套的特点，整机无故障工作时间大大提高，实现高效节能的效果，单级单吸化工泵在长时间使用后需要对叶轮的内壁进行清洁，以保证物料运输的效率，而目前一般是通过拆卸泵体和叶轮以进行叶轮内壁的清洁，费事费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效节能单级单吸化工泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高效节能单级单吸化工泵，包括底座，所述底座顶部的左侧设有支撑座，且支撑座的顶部设有泵体，所述泵体右侧外壁的中间位置插接有泵轴，且泵轴延伸至泵体右侧外壁的一端设有驱动电机，所述泵轴延伸至泵体内的一端圆周处设有叶轮，所述泵体的左侧外壁设有进料管，且泵体的顶部外壁设有出料管，所述出料管圆周内壁的顶部开设有插槽，且插槽的内部插接有安装圈，所述安装圈圆周内壁的底部设有延伸圈，且延伸圈的底部设有等距离分布的延伸片，所述延伸片的一侧焊接有等距离分布的刮齿，且延伸片远离刮齿的一侧底部设有同一个第一连接弹簧，所述底座顶部的中间位置设有两个缓冲板，且两个缓冲板的顶部焊接有同一个支撑片，所述底座顶部的中间位置设有防护罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的底部通过电机座和底座顶部的右侧连接，且安装圈的顶部设有缓冲垫片，缓冲垫片的顶部设置有等距离分布的缓冲凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑片位于泵体底部外壁的右侧，且支撑片的顶部设置有等距离分布的防滑凸块，两个缓冲板的横截面均为C型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护罩顶部内壁的左侧设有等距离分布的第二连接弹簧，且第二连接弹簧的底部设有防尘片，防尘片的底部和泵体顶部外壁的右侧贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑片和两个缓冲板均位于防护罩的内部，且支撑片和防尘片位于同一垂直方向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的输出轴和泵轴延伸至泵体右侧外壁的一端均位于防护罩的内部，且防护罩的顶部外壁设有等距离分布的破碎齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置延伸片、刮齿和安装圈，当需要对叶轮的内壁进行清洁时，将安装圈插入插槽内，同时将延伸片插入叶轮内，驱动电机带动叶轮转动，第一连接弹簧推动延伸片与叶轮的内壁紧密贴合，同时刮齿对转动的叶轮内壁进行刮净，方便易操作，无需拆卸泵体进行叶轮的清洁，且清洁效果好；

2.通过设置防护罩、缓冲板和支撑片，防护罩保护驱动电机输出轴与泵轴的连接处，有效防止重物掉落砸坏驱动电机输出轴与泵轴的连接处，支撑片和缓冲板对泵体的底部进行有效支撑，提高泵体的安全性；

3.通过设置破碎齿和第二连接弹簧，破碎齿将掉落在防护罩顶部的重物进行破碎，且第二连接弹簧推动防尘片向下贴合泵体的顶部外壁，使防护罩和泵体之间具有缓冲层，有效保证泵体的正常运行和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效节能单级单吸化工泵的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高效节能单级单吸化工泵的防护罩侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的高效节能单级单吸化工泵的出料管侧面结构剖视图。

图中：1底座、2支撑座、3泵体、4进料管、5第一连接弹簧、6叶轮、7出料管、8安装圈、9防护罩、10驱动电机、11支撑片、12缓冲板、13防滑凸块、14第二连接弹簧、15破碎齿、16防尘片、17缓冲垫片、18插槽、19延伸圈、20刮齿、21延伸片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，高效节能单级单吸化工泵，包括底座1，底座1顶部的左侧通过紧固螺栓连接有支撑座2，且支撑座2的顶部通过紧固螺栓连接有泵体3，泵体3右侧外壁的中间位置插接有泵轴，且泵轴延伸至泵体3右侧外壁的一端通过紧固螺栓连接有驱动电机10，泵轴延伸至泵体3内的一端圆周处通过紧固螺栓连接有叶轮6，泵体3的左侧外壁通过紧固螺栓连接有进料管4，且泵体3的顶部外壁通过紧固螺栓连接有出料管7，出料管7圆周内壁的顶部开设有插槽18，且插槽18的内部插接有安装圈8，安装圈8圆周内壁的底部通过紧固螺栓连接有延伸圈19，且延伸圈19的底部通过紧固螺栓连接有等距离分布的延伸片21，延伸片21的一侧焊接有等距离分布的刮齿20，且延伸片21远离刮齿20的一侧底部通过紧固螺栓连接有同一个第一连接弹簧5，底座1顶部的中间位置通过紧固螺栓连接有两个缓冲板12，且两个缓冲板12的顶部焊接有同一个支撑片11，底座1顶部的中间位置通过紧固螺栓连接有防护罩9。

本实用新型中，驱动电机10的底部通过电机座和底座1顶部的右侧连接，且安装圈8的顶部通过紧固螺栓连接有缓冲垫片17，缓冲垫片17的顶部设置有等距离分布的缓冲凸块，支撑片11位于泵体3底部外壁的右侧，且支撑片11的顶部设置有等距离分布的防滑凸块13，两个缓冲板12的横截面均为C型结构，防护罩9顶部内壁的左侧通过紧固螺栓连接有等距离分布的第二连接弹簧14，且第二连接弹簧14的底部通过紧固螺栓连接有防尘片16，防尘片16的底部和泵体3顶部外壁的右侧贴合，支撑片11和两个缓冲板12均位于防护罩9的内部，且支撑片11和防尘片16位于同一垂直方向，驱动电机10的输出轴和泵轴延伸至泵体3右侧外壁的一端均位于防护罩9的内部，且防护罩9的顶部外壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的破碎齿15，驱动电机10通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，驱动电机10带动泵轴和叶轮6转动，对经进料管4进入泵体3内的物料进行加速离心并从出料管7排出，当需要对叶轮6的内壁进行清洁时，将安装圈8插入插槽18内，同时将延伸片21插入叶轮6内，驱动电机10带动叶轮6转动，第一连接弹簧5推动延伸片21与叶轮6的内壁紧密贴合，同时刮齿20对转动的叶轮6内壁进行刮净，方便易操作，无需拆卸泵体3进行叶轮6的清洁，且清洁效果好，缓冲垫片17减缓清洁叶轮6内壁时安装圈8产生的震动，避免安装圈8对出料管7的顶部造成损坏，防护罩9保护驱动电机10输出轴与泵轴的连接处，有效防止重物掉落砸坏驱动电机10输出轴与泵轴的连接处，破碎齿15将掉落在防护罩9顶部的重物进行破碎，支撑片11和缓冲板12对泵体3的底部进行有效支撑，提高泵体3的安全性，第二连接弹簧14推动防尘片16向下贴合泵体3的顶部外壁，使防护罩9和泵体3之间具有缓冲层。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。