一种液动节流阀机械式开度反馈装置的制作方法

本实用新型涉及液动节流阀领域，特别涉及一种液动节流阀机械式开度反馈装置。

背景技术：

目前，现有的液动节流阀的开度反馈装置通常有两种，一种为远程开度反馈，通常使用位移传感器输出一个模拟量信号至控制柜，在控制柜上安装一个数显表接受信号并显示节流阀的开度；另外一种为就地开度反馈，通常将就地反馈装置安装在阀杆上并随阀杆一起运动，在反馈装置旁边标有刻度，反馈装置的指针指示的刻度就是液动节流阀的开度。

由于液动节流阀属于井口装置，安装的位置属于危险区域，在油田现场工况下，特别是打井过程中，考虑到设备及人员的安全，液动节流阀的控制和反馈的方式最好使用机械方式，以确保现场的安全，则在远程阀位反馈上也同样需要一种机械式的反馈。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液动节流阀机械式开度反馈装置，该装置使用压缩空气作为动力源，通过控制压缩空气的压力，从而显示节流阀的开度，使用稳定，安全可靠。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种液动节流阀机械式开度反馈装置，包含：

导轨，其安装在所述液动节流阀的活塞杆上；

气体调压阀顶杆，其第一侧放置在所述导轨上开设的斜槽内；当所述导轨沿竖直方向运动时，带动所述气体调压阀顶杆在导轨的斜槽内滚动，所述气体调压阀顶杆沿着水平方向在设定距离范围内进行移动；

采用压缩空气作为动力源的气体调压阀，其与所述气体调压阀顶杆的第二侧连接，所述气体调压阀顶杆通过水平方向的运动控制压缩空气的压力大小，使得所述气体调压阀的输出端压力相应地进行变化；

显示液动节流阀开度大小的开度表，其与所述气体调压阀的输出端连接，所述开度表的数值与所述气体调压阀输出端的压力相匹配。

优选地，所述气体调压阀顶杆的第一侧设置有可将滚动运动转换成直线运动的曲柄滑块结构或凸轮结构或齿轮齿条结构或滚珠丝杠结构。

优选地，所述气体调压阀上设置有若干个气源进口。

优选地，所述气体调压阀固定在一气体调压阀支架上。

优选地，所述气体调压阀顶杆沿着水平方向进行运动的设定距离范围与采用的压缩空气源压力大小相匹配。

优选地，当针对不同行程的所述液动节流阀时，通过调整所述导轨的斜槽的斜度，以保证所述气体调压阀顶杆的运动行程等于所述设定距离范围。

优选地，所述开度表为定制压力表。

优选地，当所述活塞杆向下运行到极限位置时，所述液动节流阀关闭，所述开度表显示为最小刻度值0。

优选地，当所述活塞杆运行至反向极限位置时，所述液动节流阀开启，所述开度表显示为最大刻度值。

优选地，所述液动节流阀的开度为线性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型是一种机械式阀门开度反馈装置，使用压缩空气作为介质，通过控制压缩空气的压力，从而显示节流阀的开度，结构简单，安装方便，使用稳定，安全可靠，消除了现场原先使用低压电路进行开度反馈的安全隐患。

附图说明

图1本实用新型的液动节流阀机械式开度反馈装置结构示意图；

图2本实用新型的液动节流阀工作原理示意图。

其中，1.节流阀触动器；2.活塞杆；3.导轨；4.气体调压阀顶杆；5.气体调压阀支架；6.气体调压阀；A.流量调节阀，B.手动换向阀，C.液动节流阀，D.气体调压阀，E.开度表。

具体实施方式

为了使本实用新型更加明显易懂，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2结合所示，本实用新型的液动节流阀机械式开度反馈装置包含导轨3、气体调压阀顶杆4、气体调压阀支架5、气体调压阀6和开度表E。

其中，导轨3安装在活塞杆2上，并可随着活塞杆2一起运动，气体调压阀6固定在气体调压阀支架5上，气体调压阀6连接有气体调压阀顶杆4，导轨3与该气体调压阀顶杆4连接，气体调压阀6上设置有若干个气源进口，当气体调压阀顶杆4沿着水平方向移动(即左右移动)时，通过压缩空气，气体调压阀6输出端的压力会变化，从而可以显示液动节流阀的开度。

其中，导轨3上靠近气体调压阀顶杆4的一侧(左侧)表面上设置有斜槽，气体调压阀顶杆4左侧部分放置在导轨3的斜槽里可以进行滚动运动。其中，气体调压阀顶杆4的左侧设置有可将滚动运动转换成直线运动的曲柄滑块结构或凸轮结构或齿轮齿条结构或滚珠丝杠结构等，使得当导轨3上下运动时，气体调压阀顶杆4会左右运动。

如图2所示，液动节流阀工作原理为：操作手动换向阀B的手柄，液动节流阀执行开关动作，通过液压源进油使得液压油进入油缸，则节流阀触动器上腔进油，流量调节阀A用于调节液压油的进油速度，此时活塞杆2向下运动。其中，气体调压阀6的出口处与开度表E连接，开度反馈由气体调压阀D负责，开度显示由开度表E负责。

当活塞杆2向下运动时，液动节流阀开度不断减小，同时导轨3随活塞杆2向下运行，气体调压阀顶杆4则向左(靠近导轨3一侧的方向)运行，气体调压阀6输出端的压力不断减小，从而开度表E的数值不断减小。当活塞杆2运行到极限位置时，液动节流阀关闭，开度表E显示阀门开度为0(最小刻度值)。其中，气体调压阀顶杆4的左侧设置有可将滚动运动转换成直线运动的曲柄滑块结构或凸轮结构或齿轮齿条结构或滚珠丝杠结构。

同理，当活塞杆2向上运动时，液动节流阀开度不断增加，同时导轨3随活塞杆2向上运行，气体调压阀顶杆4则向右(远离导轨3一侧的方向)运行，气体调压阀6输出端的压力不断增大，从而开度表E的数值也随之增加，当活塞杆2运行至反向极限位置时，液动节流阀开启，开度表E显示为最大刻度值(例如最大刻度值为100)。

作为本实用新型的一个实施例，当现场压缩空气气源压力需满足60psi以上；本实用新型的开度表用于显示液动节流阀的开度，设置为定制压力表，其表面刻度为0-100，则该刻度所对应压力值为0-60psi。本实用新型的液动节流阀行程为40mm，且液动节流阀的开度为线性。

由图1可知，当液动节流阀由全开至全关过程，活塞杆2的上下运行共40mm，通过导轨3上的斜槽，气体调压阀顶杆4左右运行一定距离，例如11mm，该距离与设定的压缩空气气源压力大小相对应，当针对不同行程的液动节流阀，通过调整导轨3的斜槽斜度，可以保证气体调压阀顶杆4的运行距离为11mm。与此同时，气体调压阀6的出口压力值会将从0不断增高至60psi，则与气体调压阀6出口连接的开度表读数会相应地从0增大到100。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。