一种可视散热的防护罩及离心风机的制作方法

本实用新型涉及机械部件技术领域，具体而言，涉及一种可视散热的防护罩及离心风机。

背景技术：

在现有的机械设备上，为了保护工作人员的安全，需要安装防护罩，以避免工作人员的身体进入。

例如现有的多级离心风机、单级离心风机等设备均带有驱动装置，均需要安装防护罩，机器运转时，通过防护罩保障工作人员的安全。而在机械设备工作过程中还需要及时观察转向、驱动装置运行状态等；同时机器运转会将介质温度升高，进而可能影响设备本体，现有的防护罩功能单一，无法保证多种使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可视散热的防护罩，以改善现有技术中的防护罩功能单一的问题。

本实用新型的目的还包括提供一种离心风机，其包括上述的可视散热的防护罩。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种可视散热的防护罩，用于套设在运转机构外，其包括防护罩本体，所述防护罩本体内形成有用于容纳运转机构的容纳腔，所述容纳腔的侧壁上阵列设置有多个呈长条形的径向贯通孔；所述径向贯通孔的宽度尺寸为4-6mm；沿所述径向贯通孔的宽度方向，相邻所述径向贯通孔之间的距离为8-12mm。

在本实用新型的一个实施例中：

上述径向贯通孔的宽度方向沿所述防护罩本体的轴向延伸；所述径向贯通孔的长度方向沿所述防护罩本体的周向延伸。

在本实用新型的一个实施例中：

上述径向贯通孔包括沿所述防护罩本体的轴向交替间隔设置的第一径向贯通孔和第二径向贯通孔，所述第一径向贯通孔和所述第二径向贯通孔沿所述防护罩本体的周向交错设置；所述第一径向贯通孔与所述第二径向贯通孔之间的距离为8-12mm。

在本实用新型的一个实施例中：

上述径向贯通孔的长度尺寸为45-55mm。

在本实用新型的一个实施例中：

上述防护罩本体包括相互连接的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和所述第二罩体沿所述防护罩本体的周向设置；所述第一罩体具备第一半腔，所述第二罩体具备第二半腔，所述第一半腔和所述第二半腔相互连通形成所述容纳腔。

在本实用新型的一个实施例中：

上述第一罩体沿径向的两端分别设置有第一连接板；所述第二罩体沿径向的两端分别设置有第二连接板；所述第一连接板与所述第二连接板固定连接，以使所述第一罩体与所述第二罩体固定连接。

在本实用新型的一个实施例中：

上述防护罩本体沿轴向的一端设置有安装折边，所述安装折边沿所述防护罩本体的径向向外延伸设置，用于与运转机构固定连接。

在本实用新型的一个实施例中：

上述可视散热的防护罩的长度与所述运转机构的长度相匹配，能够将所述运转机构完全容纳在所容纳腔内。

在本实用新型的一个实施例中：

上述径向贯通孔的宽度尺寸为5mm；沿所述径向贯通孔的宽度方向，相邻所述径向贯通孔之间的距离为10mm。

一种离心风机，包括上述任意一种可视散热的防护罩，该离心风机还包括运转机构。运转机构设置在所述可视散热的防护罩的容纳腔内。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型的实施例提供的可视散热的防护罩，用于套设在运转机构外，其包括防护罩本体。在防护罩本体内形成有用于容纳运转机构的容纳腔，在容纳腔的侧壁上阵列设置有多个长条形的径向贯通孔。径向贯通孔的宽度尺寸为4-6mm，且沿径向贯通孔的宽度方向，相邻径向贯通孔之间的距离为8-12mm。通过在防护罩本体上阵列设置多个径向贯通孔，且对径向贯通孔的宽度尺寸，以及沿其宽度方向的间隔距离进行限制，在对工作人员进行保护的同时，实现了可视防护罩内运转机构的运转状态，且能够有效散热的技术效果，而且该可视散热的防护罩结构简单、生产成本低。

本实用新型的实施例提供的离心风机，包括上述的可视散热的防护罩，因此也具有可观察运转防护罩内运转状态、散热效果好、结构简单的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的可视散热的防护罩在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的可视散热的防护罩在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的可视散热的防护罩在第三视角下的结构示意图。

图标：010-可视散热的防护罩；100-防护罩本体；110-第一罩体；111-第一连接板；112-第一螺栓孔；120-第二罩体；121-第二连接板；130-安装折边；131-连接孔；141-第一径向贯通孔；142-第二径向贯通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，运转机构指现有技术中的通过转动等运动进行工作，且易对工作人员的操作造成安全隐患的设备，例如驱动装置、传动装置等。

实施例1

图1为本实施例提供的可是散热的防护罩在第一视角下的结构示意图。请参照图1，本实施例提供了一种可视散热的防护罩010，用于套设在运转机构外，其包括防护罩本体100。在防护罩本体100内形成有用于容纳运转机构的容纳腔，在容纳腔的侧壁上阵列设置有多个长条形的径向贯通孔。径向贯通孔的宽度尺寸为4-6mm，且沿径向贯通孔的宽度方向，相邻径向贯通孔之间的距离为8-12mm。通过在防护罩本体100上阵列设置多个径向贯通孔，且对径向贯通孔的宽度尺寸，以及沿其宽度方向的间隔距离进行限制，在对工作人员进行保护的同时，实现了可视防护罩内运转机构的运转状态，且能够有效散热的技术效果。

下面对本实施例提供的可视散热的防护罩010进行进一步说明：

图2为本实施例提供的可视散热的防护罩010在第二视角下的结构示意图。请结合参照图1和图2，在本实施例中，可视散热的防护罩010包括防护罩本体100，防护罩本体100大致为圆筒形、中空的壳体类零件，其内具备用于容纳运转机构的容纳腔，容纳腔沿防护罩本体100的轴向的两端开放设置。在防护罩本体100的周壁阵列设置有多个径向贯通孔，径向贯通孔将容纳腔与外界沿防护罩本体100的径向连通，使得工作人员能够通过径向贯通孔观察容纳腔内运转机构的工作状态。

进一步的，防护罩本体100包括相互连接的第一罩体110和第二罩体120。第一罩体110和第二罩体120均大致呈半圆柱形的壳体类零件，第一罩体110具备与其圆弧面相对设置的第一连接平面，第二罩体120具备与其圆弧面相对设置的第二连接平面。在第一罩体110内形成有半圆柱状的第一半腔，第一半腔贯穿第一连接平面设置；在第二罩体120内形成有半圆柱状的第二半腔，第二半腔贯穿第二连接平面设置。连接时，第一连接平面与第二连接平面抵紧连接，第一半腔与第二半腔相互连通，形成圆柱状的容纳腔。

进一步的，在第一罩体110的第一连接面上，其沿径向的两端分别设置有第一连接板111，第一连接板111沿第一罩体110的径向向外延伸。在第二罩体120的第二连接面上，沿其径向的两端分别设置有第二连接板121。第一连接板111和第一罩体110一体成型设置，第二连接板121和第二罩体120一体成型设置，可以理解的，在其他实施例中，第一连接板111和第一罩体110、第二连接板121和第二罩体120也可以通过焊接固定成一体。进一步的，第一连接板111上开设有多个第一螺栓孔112，第二连接板121上开设有多个第二螺栓孔，第一螺栓孔112和第二螺栓孔一一对应设置，连接螺栓贯穿第一螺栓孔112和第二螺栓孔设置，将第一连接板111和第二连接板121固定连接在一起，从而使第一罩体110和第二罩体120可拆卸地固定连接。通过设置第一连接板111和第二连接板121，不仅使第一罩体110与第二罩体120可方便地实现固定连接，而且能够有效提高防护罩本体100的强度，起到加强筋的作用。

需要说明的，在本实施例中，第一连接板111和第二连接板121通过连接螺栓连接，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，设置第一连接板111和第二连接板121的连接方式，例如通过焊接或者铆接将第一连接板111和第二连接板121固定连接在一起。

图3为本实施例提供的可视散热的防护罩010在第三视角下的结构示意图。结合参照图1和图3，进一步的，在防护罩本体100沿其轴向的一端设置有安装折边130，安装折边130沿防护罩本体100的径向向外延伸。具体的，在第一罩体110沿其轴向的一端设置有第一安装折边，在第二罩体120沿其轴向的一端设置有第二安装折边，当第一罩体110和第二罩体120固定连接时，第一安装折边和第二安装折边拼接形成环状的安装折边130。安装折边130用于与运转机构固定连接，从而将可视散热的防护罩010固定连接在运转机构上，而无需额外设置支撑可视散热的防护罩010的支撑架，不仅大大节约了防护罩的安装空间，而且使得防护罩的拆装更加便捷。

进一步的，沿安装折边130的轴向均匀设置有多个连接孔131，通过连接螺栓通过连接孔131将可视散热的防护罩010与运转机构固定连接在一起。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，采用卡接的方式将防护罩固定连接在运转机构上。

进一步的，为了保证本实施例提供的可视散热的防护罩010能够实现对运转机构全面的防护，防护罩的长度应根据运转机构的长度进行设置，即当防护罩固定连接在运转机构上后，运转机构能够完全容纳在容纳腔中，运转机构远离其与防护罩的连接处的一端不会从防护罩远离安装折边130的一端伸出。

请结合参照图1和图2，在本实施例中，防护罩本体100上阵列设置有多个径向贯通孔。径向贯通孔大致呈矩形，其宽度方向沿防护罩本体100的轴向设置，其长度方向沿防护罩本体100的周向设置。通过对径向贯通孔的宽度尺寸以及宽度方向的间隔尺寸进行设置，使得防护罩本体100在发挥保证工作人员工作安全的前提下，工作人员能够通过径向贯通孔方便清楚的观察到容纳腔内运转机构的工作状态。具体的，径向贯通孔的宽度尺寸d为4-6mm，沿防护罩本体100的轴向，相邻径向贯通孔之间的距离l，即相邻径向贯通孔的中心点之间的距离，为8-12mm。优选的，径向贯通孔的宽度尺寸d为5mm，相邻径向贯通孔之间的距离l为10mm。

需要说明的，此处并不对径向贯通孔的布置方向进行限制，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将径向贯通孔设置为宽度方向沿防护罩本体100的周向设置，长度方向沿防护罩本体100的轴向设置等。

还需要说明的，此处并不对径向贯通孔的形状进行限制，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将径向贯通孔设置为长条形的腰圆孔等。

为了使得工作人员能够通过径向贯通孔更好地对容纳腔内运转机构的工作状态进行观察，进一步的，径向贯通孔包括沿防护罩本体100的轴向交替间隔设置的第一径向贯通孔141和第二径向贯通孔142，第一径向贯通孔141和第二径向贯通孔142沿防护罩本体100的轴线交错设置，即相邻第一径向贯通孔141和第二贯通孔的周向位置不同。相邻第一径向贯通孔141和第二贯通孔沿防护罩本体100的轴向的距离为8-12mm，在本实施例中，相邻第一径向贯通孔141和第二贯通孔沿防护罩本体100的轴向的距离为10mm。

进一步的，第一径向贯通孔141和第二径向贯通孔142的长度尺寸为45-55mm。优选的，第一径向贯通孔141和第二径向贯通孔142的长度尺寸为50mm。

本实用新型的实施例中提供的可视散热的防护罩010，通过在防护罩本体100上开设多个径向贯通孔，将用于容纳运转机构的容纳腔连通，通过对径向贯通孔的大小具布局进行合理设置，使得防护罩在发挥防护作用的同时，工作人员能够清楚的观察到容纳腔内运转机构的工作状态，且散热良好。通过设置第一连接板111和第二连接板121，不仅将第一罩体110和第二罩体120固定连接成一体，而且能够加强防护罩本身的强度。通过设置安装折边130，使得防护罩能够直接固定在运转机构上，无需额外设置支撑架支撑防护罩，节约安装空间的同时，便于防护罩的拆装。

本实用新型的实施例还提供了一种离心风机(图未示出)，其包括运转机构(图未示出)和上述的可视散热的防护罩010。由于该离心风机包括上述的可视散热的防护罩010，因此也具有安装空间小、便于拆装，安全性高，散热良好且能够通过径向贯通孔观察工作状态的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。