一种能减小流态扰动的可调式节流装置的制作方法

本实用新型涉及一种发电机冷却系统用节流装置，特别是一种能减小流态扰动的可调式节流装置。

背景技术：

发电机冷却系统的合理配置是保证发电机长期可靠运行的必要条件，因而对循环油系统参数有着严格的要求，但由于循环油泵特性、管路设计及制造误差等一系列因素的存在，很难保证循环油系统数据满足要求，因此常在管路上安装节流装置来控制循环油的回路阻力，使循环油泵流量达到要求，目前的节流装置很多，如热力膨胀阀、电子膨胀阀、节流孔板等，而考虑到成本和可靠性问题，大多是采用节流孔板，节流孔板结构简单、工作可靠，但普通的节流孔板口径固定，无法进行调节，在调试的过程中当系统数据不符合相应工况的要求时，就需要更换不同规格的节流孔板，更换过程耗时、费力、耽误调试进度，使用很不方便；在使用的过程中某些工况下(例如机组启动过程，部分负荷运行过程)供液量过大，会对循环油泵造成损害，另外，普通的节流孔板还会增加流态扰动，对系统流量数据的计测量产生影响，造成扰动误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有发电机冷却系统用普通节流孔板的不足，而提供一种能减小流态扰动的可调式节流装置，以解决现有的普通节流孔板对管路流量不可调及增加流态扰动，对系统流量数据的计测量产生影响，造成扰动误差的问题。

本实用新型的目的可以通过这样的技术方案来实现：一种能减小流态扰动的可调式节流装置，其包括有底座、节流杆、复位弹簧、导向支撑、导流壳和调节螺杆；

所述的底座，其桶腔底部中心位置开设有节流杆插入槽，其底部侧壁上开设的调节螺杆旋装孔与其桶腔底部中心位置开设的节流杆插入槽正交相通，并且在其桶腔底部上避开调节螺杆旋装孔而呈环状均匀开设了一系列第二导流孔；

所述的导向支撑呈盘状，中心位置开设有节流杆孔，环中心位置开设的节流杆孔均匀开设有一系列第一导流孔；

所述的导流壳前端开设液体进口；

所述的节流杆，前端设有与导流壳前端开设的液体进口相适应的球头，后端尾部制成坡度角α≥45°的斜面状；

所述导向支撑上开设的第一导流孔总截面积＞导流壳前端开设的液体进口截面积，所述底座桶腔底部上开设的第二导流孔总截面积＞导向支撑上开设的第一导流孔总截面积；

所述的底座、导向支撑及导流壳外形相匹配，通过紧固螺杆穿过导流壳壁和导向支撑上开设的通孔与底座桶腔壁上开设的螺纹孔配合组成一体；所述的节流杆，后端穿过导向支撑中心位置开设的节流杆孔后套装复位弹簧，而后插在底座桶腔底部中心位置开设的节流杆插入槽内；所述的调节螺杆旋装在底座底部侧壁上开设的调节螺杆旋装孔中，前端抵触插在底座桶腔底部中心位置开设的节流杆插入槽中的节流杆后端尾部斜面。

进一步的，上述的节流杆上还开设有卡簧安装卡槽，节流杆后端穿过导向支撑中心位置开设的节流杆孔后套装上的复位弹簧通过安装卡簧进行固定。

进一步的，上述的调节螺杆前端制有倒角，该倒角β＝90°-α。

这样的节流装置：循环油进入导流壳后，经过节流杆前端球头的导流，然后通过导向支撑上开设的一系列第一导流孔流入到底座的腔体内，在此过程中，由于导向支撑上开设的第一导流孔总截面积＞导流壳前端开设的液体进口截面积，使循环油通过导流壳前端开设的液体进口时增加的流态扰动被一定程度的消弱，而后流入到底座腔体内的循环油再通过底座桶腔底部上开设的一系列第二导流孔流出，流出的循环油由于底座桶腔底部上开设的第二导流孔总截面积＞导向支撑上开设的第一导流孔总截面积，使通过导流壳前端液体进口时增加的流态扰动被进一步抑制，从而使循环回路中的循环油快速达到稳态；该节流装置，通过旋进调节螺杆可推动节流杆向前运动，使导流壳前端液体进口的有效过流截面积减小，即可起到节流作用；而向外旋出调节螺杆时，节流杆在复位弹簧和流入循环油的作用下向后运动，使导流壳前端液体进口的有效过流截面积增大，即可使通过的循环油流量增大。

本实用新型所提供的这种能减小流态扰动的可调式节流装置，结构简单、造价低、工作可靠，不仅可调节管路流量，而且还克服了现有技术使用普通的节流孔板而在循环油通过节流孔板时增加流态扰动、对系统流量数据的计测量产生影响、造成扰动误差的问题，使用方便，使用其可彻底解决发电机的冷却系统使用普通的节流孔板，管路流量不可调，在某些工况下供液量过大，导致事故隐患存在的弊端。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的能减小流态扰动的可调式节流装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的能减小流态扰动的可调式节流装置的左视图；

图3为本实用新型实施例所提供的能减小流态扰动的可调式节流装置的右视图；

图中标记，1、调节螺杆，2、底座，2a、第二导流孔，3、导向支撑，3a、第一导流孔，4、导流壳，4a、液体进口，5、复位弹簧，6、节流杆，6a、球头，7、卡簧，8、紧固螺杆，α、坡度角，β、倒角。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详述，但本实用新型的范围并不仅局限于此，其要求保护的范围记载于权利要求的权项中。

参照附图，本实用新型实施例提供一种发电机冷却系统用能减小流态扰动的可调式节流装置，其包括有底座2、节流杆6、复位弹簧5、导向支撑3、导流壳4、调节螺杆1和卡簧7；

所述的底座2，其桶腔底部中心位置开设有节流杆插入槽，其底部侧壁上开设的调节螺杆旋装孔与其桶腔底部中心位置开设的节流杆插入槽正交相通，并且在其桶腔底部上避开调节螺杆旋装孔而呈环状均匀开设了一系列第二导流孔2a；

所述的导向支撑3呈盘状，中心位置开设有节流杆孔，环中心位置开设的节流杆孔均匀开设有一系列第一导流孔3a；

所述的导流壳4前端开设液体进口4a；

所述的节流杆6，其上开设有卡簧安装卡槽，其前端设有与导流壳4前端开设的液体进口4a相适应的球头6a，其后端尾部制成坡度角α为45°的斜面状；

所述的调节螺杆1前端制有倒角，该倒角β＝45°；

所述导向支撑3上开设的第一导流孔3a总截面积＞导流壳4前端开设的液体进口4a截面积，所述底座2桶腔底部上开设的第二导流孔2a总截面积＞导向支撑3上开设的第一导流孔3a总截面积；

所述的底座2、导向支撑3及导流壳4外形相匹配，通过紧固螺杆8穿过导流壳4壁和导向支撑3上开设的通孔(图中未显示)与底座2桶腔壁上开设的螺纹孔(图中未显示)配合组成一体；所述的节流杆6，后端穿过导向支撑3中心位置开设的节流杆孔后套装复位弹簧5，复位弹簧5通过安装卡簧7进行固定，而后插在底座2桶腔底部中心位置开设的节流杆插入槽内；所述的调节螺杆1旋装在底座2底部侧壁上开设的调节螺杆旋装孔中，前端倒角抵触插在底座2桶腔底部中心位置开设的节流杆插入槽中的节流杆6后端尾部斜面。

本实用新型实施例所提供的这种能减小流态扰动的可调式节流装置，经安装在河北张河湾蓄能发电有限责任公司发电机组的DN80油泵循环管路上试用，对比使用前后循环油泵的运行状况：在各种工况下通过调节管路流量均能使循环油泵运行状态迅速趋于正常，而且不对节流装置后面的流量计测量数据产生扰动影响，可大大提高系统的运行稳定性。