本实用新型涉及液压缸领域，尤其涉及一种液压缸活塞杆质量检测装置。
背景技术：
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
液压缸在较多的场合均有应用，例如在修车时用的千斤顶，还有在吊车操作吊臂时候使用液压缸腿吊臂角度的调整等等，但是，液压缸在长时间工作使用中，容易使活塞杆表面造成磨损，也或许会对活塞杆表面造成碰伤，如果活塞杆发生破损，在活塞杆进行伸出和缩回的时候就会发生卡顿，就会影响液压缸的顺畅性，从而影响了对液压缸的使用，现有的一般是使用激光探伤仪对液压缸上的活塞杆进行检测，在操作的时候不易进行操作，同时在操作的过程中需要对较多的数据进行分析，初学者不易进行操作，而且现有的也不便直观对活塞杆的质量进行检测，因此，需要设计一种液压缸活塞杆质量检测装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种液压缸活塞杆质量检测装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种液压缸活塞杆质量检测装置，包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板表面均匀焊接有套管，所述套管外侧设置有连接环，所述连接环与套管之间对称安装有支撑杆，所述连接环外侧表面固定安装有第二接触环，所述套管内部套设有滑杆，所述滑杆外端固定安装有连接块，所述连接块内侧表面固定安装有第一接触环，所述连接块外侧固定安装有警示灯，所述连接块与套管之间对称安装有第一螺旋弹簧，所述第一卡板左侧固定安装有第一连接板，所述第一连接板下侧面固定安装有第一挂环，所述第二卡板左侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板上侧面固定安装有第二挂环，所述第一挂环和第二挂环之间设置有第三螺旋弹簧，所述第三螺旋弹簧上端固定安装有与第一挂环相配合的第一挂钩，所述第三螺旋弹簧下端固定安装有与第二挂环相配合的第二挂钩，所述第一卡板上表面右侧固定安装有导向管，所述第二卡板下侧面右端固定安装有定位块，所述第一卡板和第二卡板右侧设置有套环，所述套环表面固定安装有手柄，所述套环下侧面固定安装有第二导向环，所述第二导向环与定位块之间固定安装有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧内部套设有连接杆，所述套环上侧面固定安装有第一导向环，所述第一导向环上侧面焊接有安装杆，所述安装杆左端固定安装有电机，所述电机中部安装有转轴，
所述转轴表面固定安装有转盘，所述转盘二分之一面固定安装有第一齿条，所述导向管与第一导向环之间连接有导杆，所述导杆上侧面固定安装有第二齿条，所述套环内侧面均匀安装有套筒，所述套筒内侧固定安装有第四螺旋弹簧，所述第四螺旋弹簧内部套设有推杆，所述推杆另一端固定安装有滚轮装置。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一接触环和第二接触环为铜质材料制成，第一接触环与警示灯之间接通有导线，第二接触环外接附近的电源。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接环、连接块和滑杆表面涂有绝缘油漆。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆与连接环和套管滑动配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一卡板和第二卡板之间是分开设计，且二者之间的配合方式为齿形啮合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述套环为C型结构。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导杆与导向管固定连接且与第一导向环滑动配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆与定位块固定连接且与第二导向环滑动配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过第一接触环和第二接触环的配合，通过活塞杆对滑杆的推动，从而可以通过警示灯直观对活塞杆的质量进行直观检
测，方便快速发现活塞杆是否出现磨损和碰伤，通过设置第三螺旋弹簧，进而可以对第一卡板和第二卡板卡在活塞杆外侧，更利于对活塞杆的直观检测，通过电机的设置，再结合第一齿条和第二齿条的设置，从而可以带动第一卡板和第二卡板在活塞杆上滑动，从而便于对活塞杆上的磨损部位进行检测，对于不方便通过直接肉眼进行观察的位置方便进行直观检测，通过滚轮装置的设置，可以对套环进行转动，进而可以通过警示灯对活塞杆的圆整度进行直观检测，通过该装置对活塞杆的质量检测，进而避免影响对液压缸的使用，且设计合理，操作方便，符合液压缸领域进行推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型套环的侧视图。
图中：1、第一挂钩，2、第一挂环，3、第一连接板，4、第一卡板，5、连接环，6、第一接触环，7、支撑杆，8、滑杆，9、警示灯，10、连接块，11、第二接触环，12、第一螺旋弹簧，13、套管，14、导向管，15、电机，16、转盘，17、转轴，18、第一齿条，19、第二齿条，20、导杆，21、安装杆，22、第一导向环，23、套环，24、手柄，25、第二导向环，26、第二螺旋弹簧，27、连接杆，28、定位块，29、第二卡板，30、第二连接板，31、第二挂环，32、第二挂钩，33、第三螺旋弹簧，34、套筒，35、第四螺旋弹簧，36、推杆，37、滚轮装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种液压缸活塞杆质量检测装置，包括第一卡板4和第二卡板29，所述第一卡板4和第二卡板29表面均匀焊接有套管13，所述套管13外侧设置有连接环5，所述连接环5与套管13之间对称安装有支撑杆7，所述连接环5外侧表面固定安装有第二接触环11，所述套管13内部套设有滑杆8，所述滑杆8外端固定安装有连接块10，所述连接块10内侧表面固定安装有第一接触环6，所述连接块10外侧固定安装有警示灯9，所述连接块10与套管13之间对称安装有第一螺旋弹簧12，所述第一卡板4左侧固定安装有第一连接板3，所述第一连接板3下侧面固定安装有第一挂环2，所述第二卡板29左侧固定安装有第二连接板30，所述第二连接板30上侧面固定安装有第二挂环31，所述第一挂环2和第二挂环31之间设置有第三螺旋弹簧33，所述第三螺旋弹簧33上端固定安装有与第一挂环2相配合的第一挂钩1，所述第三螺旋弹簧33下端固定安装有与第二挂环31相配合的第二挂钩32，所述第一卡板4上表面右侧固定安装有导向管14，所述第二卡板29下侧面右端固定安装有定位块28，所述第一卡板4和第二卡板29右侧设置有套环23，所述套环23表面固定安装有手柄
24，所述套环23下侧面固定安装有第二导向环25，所述第二导向环25与定位块28之间固定安装有第二螺旋弹簧26，所述第二螺旋弹簧26内部套设有连接杆27，所述套环23上侧面固定安装有第一导向环22，所述第一导向环22上侧面焊接有安装杆21，所述安装杆21左端固定安装有电机15，所述电机15中部安装有转轴17，所述转轴17表面固定安装有转盘16，所述转盘16二分之一面固定安装有第一齿条18，所述导向管14与第一导向环22之间连接有导杆20，所述导杆20上侧面固定安装有第二齿条19，所述套环23内侧面均匀安装有套筒34，所述套筒34内侧固定安装有第四螺旋弹簧35，所述第四螺旋弹簧35内部套设有推杆36，所述推杆36另一端固定安装有滚轮装置37。
所述第一接触环6和第二接触环11为铜质材料制成，第一接触环6与警示灯9之间接通有导线，第二接触环11外接附近的电源。
所述连接环5、连接块10和滑杆8表面涂有绝缘油漆。
所述滑杆8与连接环5和套管13滑动配合。
所述第一卡板4和第二卡板29之间是分开设计，且二者之间的配合方式为齿形啮合。
所述套环23为C型结构。
所述导杆20与导向管14固定连接且与第一导向环22滑动配合。
所述连接杆27与定位块28固定连接且与第二导向环25滑动配合。
工作原理：首先将第一卡板4和第二卡板29套在活塞杆上，然
后将第一挂钩1挂在第一挂环2上，将第二挂钩32挂在第二挂环31上，通过第三螺旋弹簧33的拉动就会使第一卡板4和第二卡板29卡在活塞杆上，然后将套环23卡在缸筒上，此时由于第四螺旋弹簧35的存在，就会使滚轮装置37对缸筒进行卡紧，然后使用者将第二接触环11和电机15接通附近的电源，此时滑杆8会与活塞杆进行接触，会使活塞杆对滑杆8进行推动，使第一接触环6和第二接触环11之间存在空隙，然后使用者握住手柄24，将电机15的开关打开，电机15就会带动转轴17转动，进而使转盘16进行转动，通过第一齿条18和第二齿条19的配合，就会带动第一卡板4和第二卡板29在活塞杆上进行滑动，此时，滑杆8就会一直接触活塞杆，如果活塞杆上有磨损或者有凹陷部分，就会通过第一螺旋弹簧12的拉动使滑杆8向内部滑动，通过滑杆8的滑动，就会使第一接触环6和第二接触环11进行接触，使第一接触环6、第二接触环11、警示灯9和电源形成回路，就会将警示灯9接通，与此同时，使用者握住手柄24对套环23在缸筒上圆周转动，就会带动第一卡板4和第二卡板29在活塞杆上圆周转动，进而可以对活塞杆圆周的质量进行检测，通过该装置可以直观对活塞杆的质量进行检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。