本实用新型属于空压机技术领域，尤其涉及一种喷涂用空压机。
背景技术：
无油空压机作为提供洁净空气的动力源，在国外也是80年代才逐渐开始使用，最初主要用于制氧、制氮、特种气体传送等，随着无油润滑技术的逐渐成熟，无油压缩机的市场需求和使用领域都得到了快速的发展，像自动控制、分析仪器、美容保健、光纤冲气、食品保鲜、远洋航行的水处理、广告制作、水产养殖、汽车紧急救助、解决疲劳驾驶、火车移动式氧气站、野外活动供氧、高原地区制氧、车用冰箱的保鲜等行业都得到广泛应用。
中国专利公开号为CN202789388U，发明创造名称为一种空压机，包括储气罐，储气罐上安装有空压机主机，其特征在于：所述空压机主机的中部设置有驱动电机，驱动电机的电机轴伸入空压机主机的曲轴箱内并连接有连杆机构，连杆机构带动活塞在空压机主机的气缸内活动，所述驱动电机为单相电机。但是现有的空压机还存在着不方便固定空压机，容易落上灰尘影响工作和不方便挂接软管的问题。
因此，发明一种喷涂用空压机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷涂用空压机，以解决现有的空压机存在着不方便固定空压机，容易落上灰尘影响工作和不方便挂接软管的问题。
一种喷涂用空压机，包括空压瓶，支撑板，移动轮，开关，推动杆，可清理插接防尘座结构，可挂接转动固定管结构，可保护挂接固定环结构，出气管，手动阀门，测压管，气压表，固定座，空压机主机和进出气阀组，所述的支撑板分别焊接在空压瓶的下端左右两侧；所述的移动轮分别轴接在支撑板的正表面中间位置；所述的开关螺钉连接在空压瓶的上端右侧中间位置；所述的推动杆焊接在空压瓶的上端右侧；所述的可清理插接防尘座结构安装在空压瓶的上端中间位置；所述的可挂接转动固定管结构安装在空压瓶的右侧中间位置；所述的可保护挂接固定环结构安装在空压瓶的正表面左侧中间位置；所述的出气管焊接在空压瓶的左侧中间位置；所述的手动阀门螺纹连接在出气管的上端内部中间位置；所述的测压管焊接在空压瓶的上端左侧中间位置；所述的气压表螺纹连接在测压管的上端内部中间位置；所述的固定座螺栓连接在空压瓶的上端中间位置；所述的空压机主机安装在固定座的上端中间位置；所述的进出气阀组螺栓连接在空压瓶的上端；所述的可清理插接防尘座结构包括连接座，防尘罩，尼龙网，U型座，插接架和防尘网，所述的防尘罩螺纹连接在连接座的上端内部中间位置；所述的尼龙网分别螺钉连接在防尘罩的左右两侧上部；所述的U型座分别螺栓连接在防尘罩的左右两侧上部；所述的插接架插接在U型座之间；所述的防尘网螺钉连接在插接架的内部中间位置。
优选的，所述的可挂接转动固定管结构包括支撑座，固定杆，吸附座，挂接环，挂接杆和转动杆，所述的固定杆贯穿支撑座的右端内部中间位置；所述的吸附座的上端胶接在固定杆的下端；所述的挂接环焊接在固定杆的上端中间位置；所述的挂接杆的下端套接在挂接环的上端外壁；所述的转动杆分别焊接在固定杆的左右两侧上部。
优选的，所述的可保护挂接固定环结构包括固定板，方头螺栓，防护套，连接软管，支撑杆和防掉杆，所述的方头螺栓分别贯穿固定板的正表面左右两侧；所述的防护套套接在支撑杆的外壁右侧；所述的连接软管缠绕在防护套的外壁；所述的防掉杆螺栓连接在支撑杆的左端内部中间位置。
优选的，所述的防尘罩采用上端无顶的塑料罩；所述的防尘网采用不锈钢罩；所述的连接座采用内部开设有通孔的不锈钢座。
优选的，所述的空压瓶采用两端封底的不锈钢瓶。
优选的，所述的连接座螺栓连接在空压瓶的上端中间位置；所述的固定座设置在连接座的内部中间位置。
优选的，所述的吸附座采用真空橡胶吸附座；所述的挂接杆采用上端设置有挂钩的不锈钢杆。
优选的，所述的支撑座的左端焊接在空压瓶的右侧中间位置。
优选的，所述的防护套采用橡胶套；所述的防掉杆采用上端设置为弧形的塑料杆。
优选的，所述的方头螺栓分别螺纹连接在空压瓶正表面左侧中间位置；所述的连接软管的右端套接在出气管的左端外壁。
优选的，所述的开关具体采用型号为MTS102的开关；所述的空压机主机具体采用型号为2051的空压机主机。
优选的，所述的开关电性连接空压机主机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1. 本实用新型中，所述的支撑座，固定杆和吸附座的设置，有利于固定空压瓶进行空气压缩工作，方便进行喷涂工作。
2. 本实用新型中，所述的插接架和防尘网的设置，有利于防止灰尘落在空压机主机的表面影响空气压缩工作。
3. 本实用新型中，所述的防护套，连接软管和支撑杆的设置，有利于挂接连接软管，防止连接软管落在地上的部分过长影响喷涂工作。
4. 本实用新型中，所述的U型座，插接架和防尘网的设置，有利于拆卸防尘网，方便进行清理工作。
5. 本实用新型中，所述的支撑杆和防掉杆的设置，有利于防止连接软管掉落在地上，防止连接软管影响喷涂工作。
6. 本实用新型中，所述的固定杆，挂接环和挂接杆的设置，有利于固定空压瓶，防止空压瓶移动，影响空压机主机工作。
7. 本实用新型中，所述的空压瓶，支撑板和移动轮的设置，有利于移动空压瓶，方便在不同的位置进行喷涂工作。
8. 本实用新型中，所述的空压瓶，测压管和气压表的设置，有利于检测空压瓶内部的气压，防止空压瓶内的气压过小影响喷涂工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可清理插接防尘座结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可挂接转动固定管结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可保护挂接固定环结构的结构示意图。
图中：
1、空压瓶；2、支撑板；3、移动轮；4、开关；5、推动杆；6、可清理插接防尘座结构；61、连接座；62、防尘罩；63、尼龙网；64、U型座；65、插接架；66、防尘网；7、可挂接转动固定管结构；71、支撑座；72、固定杆；73、吸附座；74、挂接环；75、挂接杆；76、转动杆；8、可保护挂接固定环结构；81、固定板；82、方头螺栓；83、防护套；84、连接软管；85、支撑杆；86、防掉杆；9、出气管；10、手动阀门；11、测压管；12、气压表；13、固定座；14、空压机主机；15、进出气阀组。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种喷涂用空压机，包括空压瓶1，支撑板2，移动轮3，开关4，推动杆5，可清理插接防尘座结构6，可挂接转动固定管结构7，可保护挂接固定环结构8，出气管9，手动阀门10，测压管11，气压表12，固定座13，空压机主机14和进出气阀组15，所述的支撑板2分别焊接在空压瓶1的下端左右两侧；所述的移动轮3分别轴接在支撑板2的正表面中间位置；所述的开关4螺钉连接在空压瓶1的上端右侧中间位置；所述的推动杆5焊接在空压瓶1的上端右侧；所述的可清理插接防尘座结构6安装在空压瓶1的上端中间位置；所述的可挂接转动固定管结构7安装在空压瓶1的右侧中间位置；所述的可保护挂接固定环结构8安装在空压瓶1的正表面左侧中间位置；所述的出气管9焊接在空压瓶1的左侧中间位置；所述的手动阀门10螺纹连接在出气管9的上端内部中间位置；所述的测压管11焊接在空压瓶1的上端左侧中间位置；所述的气压表12螺纹连接在测压管11的上端内部中间位置；所述的固定座13螺栓连接在空压瓶1的上端中间位置；所述的空压机主机14安装在固定座13的上端中间位置；所述的进出气阀组15螺栓连接在空压瓶1的上端；所述的可清理插接防尘座结构6包括连接座61，防尘罩62，尼龙网63，U型座64，插接架65和防尘网66，所述的防尘罩62螺纹连接在连接座61的上端内部中间位置；所述的尼龙网63分别螺钉连接在防尘罩62的左右两侧上部；所述的U型座64分别螺栓连接在防尘罩62的左右两侧上部；所述的插接架65插接在U型座64之间；所述的防尘网66螺钉连接在插接架65的内部中间位置；使用时，将空压瓶1移动至合适的位置，打开开关4，使空压机主机14开始工作，通过进出气阀组15向空压瓶1的内部注入气体进行压缩，方便进行空气压缩工作，通过防尘网66防止空气进入空压机主机14的内部影响空压机主机14进行气体压缩工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可挂接转动固定管结构7包括支撑座71，固定杆72，吸附座73，挂接环74，挂接杆75和转动杆76，所述的固定杆72贯穿支撑座71的右端内部中间位置；所述的吸附座73的上端胶接在固定杆72的下端；所述的挂接环74焊接在固定杆72的上端中间位置；所述的挂接杆75的下端套接在挂接环74的上端外壁；所述的转动杆76分别焊接在固定杆72的左右两侧上部；使空压瓶1移动至合适的位置后，抓住转动杆76转动固定杆72，带动吸附座73向下移动，使吸附座73吸附在地面上，防止在进行空气压缩的过程中空压瓶1移动，影响空压机主机14进行空气压缩工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可保护挂接固定环结构8包括固定板81，方头螺栓82，防护套83，连接软管84，支撑杆85和防掉杆86，所述的方头螺栓82分别贯穿固定板81的正表面左右两侧；所述的防护套83套接在支撑杆85的外壁右侧；所述的连接软管84缠绕在防护套83的外壁；所述的防掉杆86螺栓连接在支撑杆85的左端内部中间位置；进行喷涂时，将连接软管84的左端套接在喷涂设备的进气端外壁，打开手动阀门10，使压缩后的气体进入出气管9后进入连接软管84，通过连接软管84将空气送入喷涂设备内，使压缩后的空气进入喷涂设备推动涂料进行喷涂工作，通过连接软管84缠绕在防护套83的外壁，防止连接软管84过长影响喷涂工作。
本实施方案中，具体的，所述的防尘罩62采用上端无顶的塑料罩；所述的防尘网66采用不锈钢罩；所述的连接座61采用内部开设有通孔的不锈钢座。
本实施方案中，具体的，所述的空压瓶1采用两端封底的不锈钢瓶。
本实施方案中，具体的，所述的连接座61螺栓连接在空压瓶1的上端中间位置；所述的固定座13设置在连接座61的内部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的吸附座73采用真空橡胶吸附座；所述的挂接杆75采用上端设置有挂钩的不锈钢杆。
本实施方案中，具体的，所述的支撑座71的左端焊接在空压瓶1的右侧中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的防护套83采用橡胶套；所述的防掉杆86采用上端设置为弧形的塑料杆。
本实施方案中，具体的，所述的方头螺栓82分别螺纹连接在空压瓶1正表面左侧中间位置；所述的连接软管84的右端套接在出气管9的左端外壁。
本实施方案中，具体的，所述的开关4具体采用型号为MTS102的开关；所述的空压机主机14具体采用型号为2051的空压机主机。
本实施方案中，具体的，所述的开关4电性连接空压机主机14。
工作原理
本实用新型中，使用时，将空压瓶1移动至合适的位置，使空压瓶1移动至合适的位置后，抓住转动杆76转动固定杆72，带动吸附座73向下移动，使吸附座73吸附在地面上，防止在进行空气压缩的过程中空压瓶1移动，影响空压机主机14进行空气压缩工作，打开开关4，使空压机主机14开始工作，通过进出气阀组15向空压瓶1的内部注入气体进行压缩，方便进行空气压缩工作，通过防尘网66防止空气进入空压机主机14的内部影响空压机主机14进行气体压缩工作，进行喷涂时，将连接软管84的左端套接在喷涂设备的进气端外壁，打开手动阀门10，使压缩后的气体进入出气管9后进入连接软管84，通过连接软管84将空气送入喷涂设备内，使压缩后的空气进入喷涂设备推动涂料进行喷涂工作，通过连接软管84缠绕在防护套83的外壁，防止连接软管84过长影响喷涂工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。