潜水高效双吸泵的制作方法

本实用新型涉及潜水泵技术领域，尤其涉及一种潜水高效双吸泵。

背景技术：
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目前市政污水处理、水利排灌、引水工程等凡是用到潜水泵的场合，多为单级、单吸潜水泵和潜水轴流泵或潜水混流泵，而市场上的潜水双吸泵，例如李锦泽发明的专利号为CN200920078316的一种双吸式潜水电泵，其因为没有设置吸水室，叶轮直接开敞式吸入，这样对泵的效率有一定的影响，尤其对泵的汽蚀性能影响较大。特别对于低扬程泵，水力损失的绝对值虽然不大，但占扬程比例较大，因而对效率的影响比高扬程泵相对要大得多。

常规中开式双吸泵，其虽然设有吸水室100，而且汽蚀性能也好，但其吸水室受水平中开结构的限制只能做成半螺旋形的，这样进水条件就不能达到最佳状态，如图1所示，常规水平中开式双吸泵由于受结构的影响，按顺时针方向看，有一半流量在0°～180°范围内是旋转进入叶轮200，而另一半流量在180°～360°范围内，由于受到隔舌300的阻挡，是直接进入叶轮200的，这样就有两股流动不对称的液流（箭头A所示）进入叶轮200。

技术实现要素：
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为克服上述问题，本实用新型提供一种既能提高潜水电泵效率、又能保留常规中开式双吸泵汽蚀性能好的特点的潜水高效双吸泵将是有利的。

为此，本实用新型提供一种潜水高效双吸泵，其包括潜水电机组件和位于潜水电机组件下方的泵组件，潜水电机组件包括潜水电机、装设于潜水电机底部的连接架、以及在连接架下方装设于潜水电机轴上的机械密封，泵组件包括与连接架连接的泵体、装设于泵体上的泵盖、以及位于泵体内并装设于潜水电机轴的下部的叶轮，其中，该泵体内设置有具有侧吸水口的对称流道吸水室和具有侧出水口的压水室，该对称流道吸水室构造成来自侧吸水口的介质在经过它后对称进入叶轮。

在本实用新型中，双吸泵本身效率就比单级、单吸泵高，加上其吸水室又设计为对称流道吸水室，且构造成来自其侧吸水口的介质在经过它后对称进入叶轮，从而使得进水条件得到有效改善，效率进一步提升。

进一步，上述对称流道吸水室由隔舌分为两个半螺旋形分吸水室，该两个半螺旋形分吸水室相对隔舌所在平面对称布置。

又进一步，上述泵盖包括上泵盖和下泵盖，上泵盖在泵体的上方安装于泵体上，下泵盖在泵体的下方安装于泵体上。

还进一步，上述潜水高效双吸泵还包括护轴套，该护轴套装设于潜水电机轴上并位于机械密封和叶轮之间。

上泵盖和护轴套的设置使得在泵运转过程中很好地保护了潜水电机轴和泵体免受损坏，动静件有磨损只需要更换较小的零件，即只需要更换磨损后的上泵盖和护轴套即可。

再进一步，上述潜水高效双吸泵还包括上密封环和下密封环，该上密封环和该下密封环都紧配合地装设于所述泵体上，所述叶轮通过叶轮压板从所述泵体的下方压装于所述潜水电机轴的下部上，其中，所述叶轮的上部内侧与所述护轴套抵接，上部外侧与该上密封环抵接，下部外侧与该下密封环抵接。

通过上述结构设置，使得叶轮和下密封环能够从泵体的下方来安装，维修时潜水电机与泵体可以不拆开，这样就减少了维修工作量。

又再进一步，还包括连接板，该连接板位于所述连接架和所述泵体之间从而在连接板和连接架之间形成油室，所述机械密封包括上机械密封和下机械密封，上机械密封位于该连接板上方的该油室内，下机械密封位于该连接板下方从而将油室相对所述泵组件隔离开。

通过上述结构设置，使得本实用新型为双机封机构形式，机组能够更加安全可靠运行。

通过参考下面所描述的实施例，本实用新型的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。

附图说明：

本实用新型的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是现有的中开式双吸泵的内部介质流动示意图；

图2是根据本实用新型一个具体实施方式的潜水高效双吸泵的内部结构剖视图；

图3是图2所示潜水高效双吸泵的内部介质流动示意图。

具体实施方式：

下面将结合附图描述本实用新型的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本实用新型的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本实用新型的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

应当注意到，在本文中，用于解释所揭露实施方式的各个部分的结构和/或动作的方向表示，诸如“上”、“下”、“前”、“后”等等，并不是绝对的，而是相对的。当所揭露实施方式的各个部分位于图中所示位置时，这些表示是合适的。如果所揭露实施方式的位置或参照系改变，这些表示也要根据所揭露实施方式的位置或参照系的改变而发生改变。

如图2和图3所示，根据本实用新型的一个具体实施方式的潜水高效双吸泵由叶轮1、泵体2、上泵盖3、连接架4、机械密封、潜水电机6、连接板7、护轴套8、上密封环9、叶轮压板10、下密封环11和下泵盖12组成。其中，连接架4、机械密封、潜水电机6、连接板7构成潜水电机组件；叶轮1、泵体2、上泵盖3、护轴套8、上密封环9、叶轮压板10、下密封环11和下泵盖12构成泵组件。泵体2内设置有具有侧吸水口20的对称流道吸水室21和具有侧出水口22的压水室23，该对称流道吸水室21构造成来自其侧吸水口20的介质例如水在经过它后对称进入叶轮1。具体地，如图3所示，在本实施方式中，该对称流道吸水室21由隔舌25分为两个半螺旋形分吸水室，该两个半螺旋形分吸水室相对隔舌25所在平面对称布置。这样，两股液流对称流入叶轮1，进水条件得到改善，效率会有所提升，其中，液流在图2和图3中以箭头B表示。

如图2所示，在泵组件中，上泵盖3和下泵盖12构成泵盖，上泵盖3在泵体2的上方安装于泵体2上，下泵盖12在泵体2的下方安装于泵体2上；护轴套8装设于潜水电机6的潜水电机轴60上并位于机械密封和叶轮1之间；上密封环9和下密封环11都紧配合地装设于泵体2上，叶轮1通过叶轮压板10从泵体2的下方压装于潜水电机轴60的下部上，其中，叶轮1的上部内侧与护轴套8抵接，叶轮1的上部外侧与上密封环9抵接，叶轮1的下部外侧与下密封环11抵接；连接板7位于连接架4和泵体2之间，从而在连接板7和连接架4之间形成油室45；机械密封包括上机械密封51和下机械密封53，上机械密封51位于该连接板7上方的该油室45内，下机械密封53位于该连接板7下方从而将油室45相对泵组件隔离开。

装配时，如图2所示，先将上泵盖3、上密封环9安装到泵体2上，将连接架4固定到潜水电机6的底部，接着，将连接板7和机械密封装在潜水电机轴60上的相应位置，然后将潜水电机6连同连接架4、连接板7以及机械密封整体吊装入泵体2，再然后，将护轴套8、叶轮1、叶轮压板10以及下密封环11从泵体2的底部装入，最后将下泵盖12装上。需要说明的是，连接架4的作用承上启下，上面连接潜水电机6，下面连接泵体2，并用作上机械密封51的油室45；连接板7与下机械密封53的作用是将油室45与泵送介质隔离开，对潜水电机6很好地进行保护。护轴套8与上泵盖3的作用是在泵运转过程中很好地保护了潜水电机轴60和泵体2免受损坏，动静件有磨损只需要更换较小的零件即可，因为上泵盖3与泵体2是分体的，而上泵盖3与动的潜水电机轴60和护轴套8之间有磨损，但磨坏后可单独换上泵盖3和护轴套8，而不用换整个泵体2，能大大降低维修成本。

本实施方式的结构特点在于：

1）本身双吸泵的效率比单级、单吸泵就高，泵体吸水室结构改为介质从两侧对称进入叶轮，进水条件改善，效率进一步提升；

2）一般潜水泵维修时零部件更换多为叶轮和密封环，本结构设计为叶轮和下密封环从泵体下部安装，维修时潜水电机与泵体可以不拆开，这样就减少了维修工作量；

3）市场上现有的潜水双吸泵大多只有一道机械密封，对潜水电机保护不够，安全性不高，本结构采用单级、单吸潜水泵和潜水轴(混)流泵的双机封机构形式，机组能够更加安全可靠运行。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。