一种用在水润滑空气压缩机中的自动控制系统的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，具体为一种用在水润滑空气压缩机中的自动控制系统。

背景技术：

无油螺杆空压机广泛应用于医药、食品、电子、化工及包装等要求高品质气源的行业，100%纯净的压缩空气是保障工艺流程和产品质量的举措，客户可以无风险、安全的生产出你的高端产品，无油空压机的润滑系统为单独的公园循环单元，压缩室与轴承之间由高性能机械密封组件严密的分隔开来，润滑油只能在其封闭区域内流动，不能进入压缩室，压缩室内为不含油的纯空气，稍加除水除尘的后处理后，可获得100%纯净的压缩空气。

虽然压缩机振动小、噪音低及可靠性高，但现有技术中油润滑空压机大多存在过滤元件的保养、更换油品等带来的维护费用增高以及发热量较大等问题，增加了用户的运行维护成本，即日常保养、备品备件的费用和能耗费用，由于运行成本占压缩机总投资的比例很大，因此，用户在选择压缩机时对运行及维护的费用尤为重视。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用在水润滑空气压缩机中的自动控制系统，具备安全可靠、功能完善及具有安全保护功能等优点，解决了现有的运行不稳定、功能不完善的问题。

（二）技术方案

为实现上述安全可靠、功能完善及具有安全保护功能的目的，本发明提供如下技术方案：一种用在水润滑空气压缩机中的自动控制系统，包括plc控制器，所述plc控制器的输入端从左至右依次双向电性连接有急停按钮、接触器及plc低压断路器，所述急停按钮、接触器及plc低压断路器的输出端双向电性连接有接线端子，且通过接线端子电性连接有空压机，所述空压机的机头顶部分别设有温度传感器与压力传感器，所述温度传感器与压力传感器通过a/d转换器与plc控制器的信号输入端电性连接，所述plc控制器的输出端电性连接有熔断器，所述熔断器的输出端与空气压缩机的电源端电性连接，所述plc控制器的输出端电性连接有触摸屏与蜂鸣器。

进一步优化本技术方案，所述触摸屏的面板从上至下依次设有运行键、停止键、复位键及指示灯，所述运行键用于启动空压机运行，所述停止键用于停止空压机运行，所述复位键用于复位故障停机。

进一步优化本技术方案，所述触摸屏的界面下方从左至右依次设有自动/手动按钮、机侧/远程按钮、菜单按钮及下一页按钮，所述自动/手动按钮用于进行自动/手动运转模式切换，所述机侧/远程按钮用于进行机侧/远程控制模式切换，所述菜单按钮用于进入菜单界面，所述下一页按钮用于显示运行参数界面。

进一步优化本技术方案，所述空压机的机头顶部固定连接有第一进气软管，且通过第一进气软管固定连接有空气净化器，所述空气净化器的底部设有进气口。

进一步优化本技术方案，所述空压机的机头输出口固定连接有输气管，且通过输气管固定连接有水气桶，所述水气桶的顶部固定连接有压力止回阀，所述压力止回阀的输入端固定连接有第二进气软管，且通过第二进气软管固定连接有干燥箱，所述干燥箱的左侧设有排气管。

进一步优化本技术方案，所述水气桶的左侧设有回流管，所述回流管的内壁固定连接有水位感应器，所述水气桶的右侧固定连接有第一出水管，且通过第一出水管固定连接有冷凝器，所述冷凝器的出水口固定连接有第二出水管，且通过第二出水管固定连接有过滤器，所述第二出水管远离过滤器的一端固定连接有第一电磁阀，且通过第一电磁阀与空压机的机头输入口固定连接。

进一步优化本技术方案，所述水气桶的底部固定连接有排水管，所述排水管的右端固定连接有手动水阀，所述排水管的侧壁固定连接有第二电磁阀。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用在水润滑空气压缩机中的自动控制系统，具备以下有益效果：

1、该用在水润滑空气压缩机中的自动控制系统，通过设置plc控制器、温度传感器、压力传感器、触摸屏及蜂鸣器，实现了安全可靠、功能完善的优点，主控部分采用plc控制器进行控制，通过在空压机的机头上方设置温度传感器，当排气温度超过65℃时，反馈信号给plc控制器控制空压机停机，且由plc控制器反馈至触摸屏上显示报警，待操作人员找出原因后按下复位键方可再次启动空压机，压力传感器用于检测当空压机因空车过久停车时背压的变化情况，且主控部分设有过载保护，能够预警风机过载、风机电流过载及风机相不平衡等发生的故障，plc控制器检测到故障时，触摸屏显示相应故障名称，蜂鸣器响，故障消除后，触摸屏显示恢复正常。

2、该用在水润滑空气压缩机中的自动控制系统，通过设置水位感应器、第二出水管、第一电磁阀、排水管及第二电磁阀，实现了具有安全保护功能的优点，通过水位感应器检测水位过高或过低，由于液体不可压缩，当水位过高超过设定保护水位时第二电磁阀被打开，水气桶自动排水排至正常水位，为避免空压机因润滑水过少而烧毁，因此当水位过低超过设定保护水位时第一电磁阀被打开，补水从空压机的进口进入补水，当水气桶水位上升至正常水位时，第一电磁阀关闭，水气桶停止补水，起到对空压机的水润滑保护。

附图说明

图1为本发明的电路连接模块图；

图2为本发明的结构示意图。

图中：1、空压机；2、第一进气软管；3、空气净化器；4、进气口；5、输气管；6、水气桶；7、压力止回阀；8、第二进气软管；9、干燥箱；10、排气管；11、回流管；12、水位感应器；13、第一出水管；14、冷凝器；15、第二出水管；16、过滤器；17、第一电磁阀；18、排水管；19、手动水阀；20、第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明公开了一种用在水润滑空气压缩机中的自动控制系统，包括plc控制器，plc控制器的输入端从左至右依次双向电性连接有急停按钮、接触器及plc低压断路器，急停按钮、接触器及plc低压断路器的输出端双向电性连接有接线端子，且通过接线端子电性连接有空压机1，空压机1的机头顶部分别设有温度传感器与压力传感器，温度传感器与压力传感器通过a/d转换器与plc控制器的信号输入端电性连接，plc控制器的输出端电性连接有熔断器，熔断器的输出端与空压机1的电源端电性连接，plc控制器的输出端电性连接有触摸屏与蜂鸣器，通过设置plc控制器、温度传感器、压力传感器、触摸屏及蜂鸣器，实现了安全可靠、功能完善的优点，主控部分采用plc控制器进行控制，通过在空压机1的机头上方设置温度传感器，当排气温度超过65℃时，反馈信号给plc控制器控制空压机1停机，且由plc控制器反馈至触摸屏上显示报警，待操作人员找出原因后按下复位键方可再次启动空压机1，压力传感器用于检测当空压机1因空车过久停车时背压的变化情况，且主控部分设有过载保护，能够预警风机过载、风机电流过载及风机相不平衡等发生的故障，plc控制器检测到故障时，触摸屏显示相应故障名称，蜂鸣器响，故障消除后，触摸屏显示恢复正常。

具体的，触摸屏的面板从上至下依次设有运行键、停止键、复位键及指示灯，运行键用于启动空压机1运行，停止键用于停止空压机1运行，复位键用于复位故障停机。

具体的，触摸屏的界面下方从左至右依次设有自动/手动按钮、机侧/远程按钮、菜单按钮及下一页按钮，自动/手动按钮用于进行自动/手动运转模式切换，机侧/远程按钮用于进行机侧/远程控制模式切换，菜单按钮用于进入菜单界面，下一页按钮用于显示运行参数界面。

具体的，空压机1的机头顶部固定连接有第一进气软管2，且通过第一进气软管2固定连接有空气净化器3，空气净化器3的底部设有进气口4，通过空气净化器3对空压机1吸入的空气预先进行过滤，避免空气中含较多酸性气体或杂质，对空压机1的内部零件产生一定影响。

具体的，空压机1的机头输出口固定连接有输气管5，且通过输气管5固定连接有水气桶6，水气桶6的顶部固定连接有压力止回阀7，通过压力止回阀7排出水气桶6过载的气压，压力止回阀7的输入端固定连接有第二进气软管8，且通过第二进气软管8固定连接有干燥箱9，干燥箱9的左侧设有排气管10，对排出的气体做相应处理后再排出。

具体的，水气桶6的左侧设有回流管11，回流管11的内壁固定连接有水位感应器12，水气桶6的右侧固定连接有第一出水管13，且通过第一出水管13固定连接有冷凝器14，冷凝器14的出水口固定连接有第二出水管15，且通过第二出水管15固定连接有过滤器16，第二出水管15远离过滤器16的一端固定连接有第一电磁阀17，且通过第一电磁阀17与空压机1的机头输入口固定连接，通过设置水位感应器12、第二出水管15、第一电磁阀17、排水管18及第二电磁阀20，实现了具有安全保护功能的优点，通过水位感应器12检测水位过高或过低，由于液体不可压缩，当水位过高超过设定保护水位时第二电磁阀20被打开，水气桶6自动排水排至正常水位，为避免空压机1因润滑水过少而烧毁，因此当水位过低超过设定保护水位时第一电磁阀17被打开，补水从空压机1的进口进入补水，当水气桶6水位上升至正常水位时，第一电磁阀17关闭，水气桶6停止补水，起到对空压机1的水润滑保护。

具体的，水气桶6的底部固定连接有排水管18，排水管18的右端固定连接有手动水阀19，通过手动水阀19可手动排水，排水管18的侧壁固定连接有第二电磁阀20，通过第二电磁阀20自动排水。

在使用时，通过在空压机1的机头上方设置温度传感器，当排气温度超过65℃时，反馈信号给plc控制器控制空压机1停机，且由plc控制器反馈至触摸屏上显示报警，待操作人员找出原因后按下复位键方可再次启动空压机1，压力传感器用于检测当空压机1因空车过久停车时背压的变化情况，且主控部分设有过载保护，能够预警风机过载、风机电流过载及风机相不平衡等发生的故障，plc控制器检测到故障时，触摸屏显示相应故障名称，蜂鸣器响，故障消除后，触摸屏显示恢复正常，通过水位感应器12检测水位过高或过低，由于液体不可压缩，当水位过高超过设定保护水位时第二电磁阀20被打开，水气桶6自动排水排至正常水位，为避免空压机1因润滑水过少而烧毁，因此当水位过低超过设定保护水位时第一电磁阀17被打开，补水从空压机1的进口进入补水，当水气桶6水位上升至正常水位时，第一电磁阀17关闭，水气桶6停止补水，起到对空压机1的水润滑保护。

综上所述，该用在水润滑空气压缩机中的自动控制系统，通过设置plc控制器、温度传感器、压力传感器、触摸屏及蜂鸣器，实现了安全可靠、功能完善的优点，主控部分采用plc控制器进行控制，通过在空压机1的机头上方设置温度传感器，当排气温度超过65℃时，反馈信号给plc控制器控制空压机1停机，且由plc控制器反馈至触摸屏上显示报警，待操作人员找出原因后按下复位键方可再次启动空压机1，压力传感器用于检测当空压机1因空车过久停车时背压的变化情况，且主控部分设有过载保护，能够预警风机过载、风机电流过载及风机相不平衡等发生的故障，plc控制器检测到故障时，触摸屏显示相应故障名称，蜂鸣器响，故障消除后，触摸屏显示恢复正常，通过设置水位感应器12、第二出水管15、第一电磁阀17、排水管18及第二电磁阀20，实现了具有安全保护功能的优点，通过水位感应器12检测水位过高或过低，由于液体不可压缩，当水位过高超过设定保护水位时第二电磁阀20被打开，水气桶6自动排水排至正常水位，为避免空压机1因润滑水过少而烧毁，因此当水位过低超过设定保护水位时第一电磁阀17被打开，补水从空压机1的进口进入补水，当水气桶6水位上升至正常水位时，第一电磁阀17关闭，水气桶6停止补水，起到对空压机1的水润滑保护。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。