一种真空及吹气组合阀的制作方法

本发明涉及气动元件技术领域，尤其是指一种真空及吹气组合阀。

背景技术：

目前，气控阀已经成为了设备中非常重要的部件，其主要用于工件的抓取、气缸的控制等方面。而在一台设备中，往往是需要多个气阀配合实现控制的。而为了节省气阀安装的空间，目前的做法是把气阀集成在汇流板上，采用汇流板来实现多个气阀安装的功能。但是这种做法具有以下不足：汇流板除了安装气阀以外，还仅仅用于实现往一块汇流板上的多个气阀同时供气的效果；而若两个气阀安装在一块汇流板上且其中一个气阀是用来控制另一个气阀的，但由于汇流板的结构缺陷，因此两个气阀之间的连接还需要增加额外的管路，这无疑会使得气阀之间连接结构的复杂化，增加了气阀的连接成本以及不稳定性。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的问题提供一种真空及吹气组合阀，能够在汇流板内部实现两个气动阀进行连通。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种真空及吹气组合阀，包括汇流板、均安装于所述汇流板的第一控制阀和第二控制阀，所述汇流板的端面设置有第一孔、第二孔、第三孔、第四孔、用于外接真空源的真空孔、用于外接气源的进气孔以及用于输出气体的出气孔，所述第一孔和所述第二孔并列设置，所述第三孔、所述第四孔和所述真空孔并列设置，所述进气孔与所述第一孔于所述汇流板内连通，所述第二孔与所述第三孔于所述汇流板内连通，所述第四孔和所述出气孔于所述汇流板内连通；

所述第一控制阀设置有第一进气口、第二进气口、第一出气口以及第一控制部，所述第一进气口、所述第二进气口以及所述第一出气口均位于所述第一控制阀的同一侧，所述第一控制部用于控制所述第一出气口与所述第一进气口或与第二进气口导通，所述第一进气口与所述第一孔连通，所述第一出气口与所述第二孔连通，所述第二进气口用于外接大气；

所述第二控制阀包括第三进气口、第四进气口、第二出气口以及第二控制部，所述第三进气口、所述第四进气口以及所述第二出气口均位于所述第二控制阀的同一侧，所述第二控制部用于控制所述第二出气口与所述第三进气口或与第四进气口导通，所述第三进气口与所述第三孔连通，所述第四进气口与所述真空孔连通，所述第二出气口与所述第四孔连通。

进一步的，所述汇流板还设置有第五孔，所述第五孔与所述第三孔并列设置，所述第五孔与所述进气孔于所述汇流板内连通。

更进一步的，所述第二控制部设置有第二先导孔，所述第二先导孔与所述第五孔连通。

优选的，还包括调节阀，所述进气孔经所述调节阀后与外界的气源连通。

更进一步的，所述第五孔与所述真空孔连通，所述汇流板还设置有入气孔，所述入气孔与所述第一孔于所述汇流板内连通。

优选的，所述汇流板还设置有第六孔，所述第六孔与所述第一孔并列设置，所述第六孔与所述进气孔于所述汇流板内连通；所述第一控制部设置有第一先导孔，所述第一先导孔与所述第六孔连通。

优选的，所述第五孔和所述真空孔之间可拆卸设置有封堵件。

进一步的，所述汇流板的一侧设置有用于外接真空源的真空道，所述真空道与所述真空孔于所述汇流板内连通。

本发明的有益效果：本发明通过把第一进气口、第二进气孔和第一出气口均设置于第一控制阀的同一侧，把第三进气口、第四进气口和第二出气口均设置于第二控制阀的同一侧，且让汇流板上的孔为别于汇流板内连通，从而让第一控制阀和第二控制阀在无需额外设置管路的前提下于汇流板实现导通，节省了本发明的成本以及减少了漏气现象的发生。

附图说明

图1为本发明的汇流板的示意图。

图2为实施例1的原理图。

图3为实施例2的原理图。

附图标记：1—汇流板，2—第一控制阀，3—第二控制阀，4—调节阀，5—气源，6—真空源，11—第一孔，12—第二孔，13—第三孔，14—第四孔，15—第五孔，16—第六孔，17—真空孔，18—进气孔，19—出气孔，110—真空道，111—入气孔，21—第一进气口，22—第二进气口，23—第一出气口，24—第一控制部，25—第一先导孔，31—第三进气口，32—第四进气口，33—第二出气口，34—第二控制部，35—第二先导孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种真空及吹气组合阀，包括汇流板1、均安装于所述汇流板1的第一控制阀2和第二控制阀3，所述汇流板1的端面设置有第一孔11、第二孔12、第三孔13、第四孔14、用于外接真空源6的真空孔17、用于外接气源5的进气孔18以及用于输出气体的出气孔19，所述第一孔11和所述第二孔12并列设置，所述第三孔13、所述第四孔14和所述真空孔17并列设置，所述进气孔18与所述第一孔11于所述汇流板1内连通，所述第二孔12与所述第三孔13于所述汇流板1内连通，所述第四孔14和所述出气孔19于所述汇流板1内连通；所述第一控制阀2设置有第一进气口21、第二进气口22、第一出气口23以及第一控制部24，所述第一进气口21、所述第二进气口22以及所述第一出气口23均位于所述第一控制阀2的同一侧，所述第一控制部24用于控制所述第一出气口23与所述第一进气口21或与第二进气口22导通，所述第一进气口21与所述第一孔11连通，所述第一出气口23与所述第二孔12连通，所述第二进气口22用于外接大气；所述第二控制阀3包括第三进气口31、第四进气口32、第二出气口33以及第二控制部34，所述第三进气口31、所述第四进气口32以及所述第二出气口33均位于所述第二控制阀3的同一侧，所述第二控制部34用于控制所述第二出气口33与所述第三进气口31或与第四进气口32导通，所述第三进气口31与所述第三孔13连通，所述第四进气口32与所述真空孔17连通，所述第二出气口33与所述第四孔14连通。

如图2为本实施例的工作原理，即当需要通气(也就是吹气)时，通过第一控制部24控制第一进气口21和第一出气口23导通，通过第二控制部34控制第三进气口31和第二出气口33导通，然后由外界的气源5向着进气孔18输入气体，气体经第一孔11、第一控制阀2、第二孔12、第三孔13、第二控制阀3、第四孔14后由出气孔19排出，从而实现了吹气的效果；而当需要进行真空抽气时，只需通过第二控制部34控制第四进气口32与第二出气口33导通，即可让外界的真空源6经真空孔17、第四进气口32、第二控制阀3、第二出气口33、第四孔14、出气孔19后进行真空抽取，而为了保证第一控制阀2内的气压不至于过大，此时可以通过第一控制部24控制第二进气口22与第一出气口23导通，从而让气源5的气体经第一控制阀2后排出大气。

由于目前现有的汇流板1，其作用仅仅是实现阀体的固定安装，而阀体之间的连通，阀体与外界的连通均需要额外设置管路。因此相较于现有技术，本发明通过把第一进气口21、第二进气口22和第一出气口23均设置于第一控制阀2的同一侧，把第三进气口31、第四进气口32和第二出气口33均设置于第二控制阀3的同一侧，且让汇流板1上的孔为别于汇流板1内连通，从而让第一控制阀2和第二控制阀3在无需额外设置管路的前提下与汇流板1实现导通，节省了本发明的成本以及减少了漏气现象的发生。

所述汇流板1还设置有第五孔15，所述第五孔15与所述第三孔13并列设置，所述第五孔15与所述进气孔18于所述汇流板1内连通。通过第五孔15的设置，让本发明能够接入先导阀进行使用。

该第一控制阀2优选为电磁阀，在本实施例中，所述第二控制部34设置有第二先导孔35，所述第二先导孔35与所述第五孔15连通；具体的，该第二控制阀3的结构可参考专利号为“201820596653.4”的发明专利文件。即本发明通过把第二控制阀3采用先导阀的结构，能够减少在真空和吹气两种状态下切换时的功耗。

优选的，本发明还包括调节阀4，所述进气孔18经所述调节阀4后与外界的气源5连通。该调节阀4用于调节气源5输入本发明的气流，从而保证了本发明的吹气的稳定性。

实施例2

本实施例相比于实施例1增加了两级吹气的效果，其具体表现为：所述第五孔15与所述真空孔17连通，所述汇流板1还设置有入气孔111，所述入气孔111与所述第一孔11于所述汇流板1内连通。

如图3所示，也就是说，当需要实现两级控制吹气时，先把真空孔17与外界连通的一端堵住，并把第一孔11与进气孔18之间的通道堵住，即进气孔18和入气孔111分别外接两个不同的气源5；然后当进行吹气时，由第二控制部34控制第四进气口32与第二出气口33导通，同时为了避免因第一控制阀2内气压过大而有危险，由第一控制部24控制第二进气口22与第一出气口23导通，此时由于真空孔17封堵住，因此外界气源5仅通过进气孔18、第五孔15、真空孔17、第一控制阀2、第四孔14、出气孔19后排出；而当需要改变出气的级别时，只需由第一控制阀2控制第一进气口21与第一出气口23导通，同时由第二控制部34控制第三进气口31与第二出气口33导通，则另一气源5即可经第二控制阀3、第一控制阀2后由出气孔19排出。也就是说，本发明除了实现吹气和真空两种状态之间进行切换以外，还可以实现两种不同级别的吹气状态之间进行切换，从而让使用者根据需要来选择不同的工作方式，扩大了本发明的用途。

优选的，所述汇流板1还设置有第六孔16，所述第六孔16与所述第一孔11并列设置，所述第六孔16与所述进气孔18于所述汇流板1内连通；所述第一控制部24设置有第一先导孔25，所述第一先导孔25与所述第六孔16连通。先导阀能够在消耗更小功率的前提下进行更大气流量的状态切换。

优选的，所述第五孔15和所述真空孔17之间可拆卸设置有封堵件，用于根据需要封堵住第五孔15和真空孔17之间的通道。

在本实施例中，所述汇流板1的一侧设置有用于外接真空源6的真空道110，所述真空道110与所述真空孔17于所述汇流板1内连通。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。