一种具有防护功能的清洁型矿用风机的制作方法

本发明涉及矿产开产设备领域，特别涉及一种具有防护功能的清洁型矿用风机。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

现有技术的矿用风机在工作结束停止转动的时候，因井下和地表空气存在压力差，且排出口压力大于进口压力，常会在较大的压力差作用下产生反向气流，使风机发生倒转，对风机造成损坏且会对井下作业环境造成影响，不仅如此，现有技术的矿用风机在停止转动的时候，煤矿内部的粉尘颗粒将会大量的积聚到风机内部，从而对风机的正常使用造成影响，提高了风机发生故障的几率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防护功能的清洁型矿用风机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防护功能的清洁型矿用风机，包括主体、支架、第二电机、驱动轴和风扇，所述主体的形状为圆筒形，所述第二电机通过支架固定在主体的内部，所述第二电机通过驱动轴与风扇传动连接，还包括防护机构和除尘机构，所述除尘机构设置在支架上，所述防护机构设置在主体上；

所述防护机构包括驱动组件、传动组件和两个防护组件，两个防护组件分别覆盖在主体的两端，所述传动组件和驱动组件均设置在主体的一侧，所述驱动组件通过传动组件与防护组件连接；

所述防护组件包括驱动块、两个传动杆、两个盖板和两个铰接单元，两个盖板的一侧相互抵靠形成圆形，两个盖板均覆盖在主体的一端，两个盖板的相互远离的一侧均通过铰接组件与主体铰接，两个传动杆的一端分别与两个盖板的相互靠近的一侧的一端铰接，两个传动杆的另一端均与驱动块铰接，所述驱动块与传动组件连接；

所述除尘机构包括固定套管、滑杆、敲击块、弹簧和凸块，所述凸块设置在驱动轴的一侧，所述固定套管的轴线与主体的轴线垂直且相交，所述固定套管与支架固定连接，所述滑杆与固定套管同轴设置，所述滑杆穿过固定套管，所述滑杆与固定套管滑动连接，所述敲击块与滑杆的远离驱动轴的一端固定连接，所述弹簧套设在滑杆上，所述敲击块通过弹簧与固定套管固定连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述滑杆的靠近驱动轴的一端与凸块抵靠。

作为优选，为了提高风机的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了驱动驱动块移动，所述传动组件包括第二齿轮和两个丝杆，所述丝杆与主体的轴线平行，两个丝杆分别设置在第二齿轮的两侧，两个丝杆的螺纹方向相反，两个丝杆均通过轴承与主体连接，所述驱动块的内部设有通孔，所述丝杆穿过驱动块，所述丝杆与驱动块螺纹连接。

作为优选，为了给驱动块提供的动力，所述驱动组件包括第一电机和第一齿轮，所述第一电机与主体固定连接，所述第一电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选，为了提高盖板与主体连接的牢固度，所述铰接单元包括转动套管、固定轴和两个固定杆，所述转动套管的轴线与主体的轴线垂直，所述盖板的远离主体轴线的一侧与转动套管固定连接，所述固定轴与转动套管同轴设置，所述固定轴穿过转动套管，所述固定轴的两端均通过固定杆与主体固定连接。

作为优选，为了提高盖板的防护效果，所述盖板的靠近主体的一侧设有密封垫，所述盖板通过密封垫与主体密封连接。

作为优选，为了降低滑杆的磨损，所述滑杆的靠近驱动轴的一端设有滚珠，所述滑杆通过滚珠与凸块滚动连接。

作为优选，为了降低主体的磨损，所述敲击块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了提高转动轴转动的稳定性，所述凸块的数量为两个，两个凸块关于驱动轴的轴线对称设置。

作为优选，为了提高滑杆与固定套管连接的稳定性，所述滑杆的一侧设有限位槽，所述限位槽与滑杆的轴线平行，所述固定套管的内壁上固定有限位块，所述限位块与限位槽匹配，所述限位块设置在限位槽的内部，所述限位块与限位槽滑动连接。

本发明的有益效果是，该具有防护功能的清洁型矿用风机中，通过防护机构可以将风机盖住，降低了灰尘进入风机内部的几率，降低了风机的故障率，与现有防护机构相比，该防护机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率，不仅如此，当风机运行的时候，通过除尘机构敲击主体，使风机内部的灰尘与风机脱离，之后将灰尘从风机内部吹出，则减少了风机内部灰尘的数量，进一步降低了风机的故障率，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过驱动轴驱动，无需消耗额外的电力，提高了该机构的节能性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有防护功能的清洁型矿用风机的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是本发明的具有防护功能的清洁型矿用风机的除尘机构的安装结构示意图；

图4是本发明的具有防护功能的清洁型矿用风机的除尘机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.第一齿轮，3.第一电机，4.盖板，5.传动杆，6.丝杆，7.第二齿轮，8.驱动块，9.固定杆，10.固定轴，11.转动套管，12.第二电机，13.支架，14.固定套管，15.凸块，16.驱动轴，17.风扇，18.敲击块，19.滑杆，20.弹簧，21.限位槽，22.滚珠。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有防护功能的清洁型矿用风机，包括主体1、支架13、第二电机12、驱动轴16和风扇17，所述主体1的形状为圆筒形，所述第二电机12通过支架13固定在主体1的内部，所述第二电机12通过驱动轴16与风扇17传动连接，还包括防护机构和除尘机构，所述除尘机构设置在支架13上，所述防护机构设置在主体1上；

在支架13的作用下，提高了第二电机12与主体1连接的牢固度，在驱动轴16的传动作用下，通过第二电机12驱动风扇17转动，当风机停止使用的时候，通过防护机构可以将风机盖住，降低了灰尘进入风机内部的几率，降低了风机的故障率，不仅如此，当风机运行的时候，通过除尘机构敲击主体1，使风机内部的灰尘与风机脱离，之后将灰尘从风机内部吹出，则减少了风机内部灰尘的数量，进一步降低了风机的故障率；

如图1所示，所述防护机构包括驱动组件、传动组件和两个防护组件，两个防护组件分别覆盖在主体1的两端，所述传动组件和驱动组件均设置在主体1的一侧，所述驱动组件通过传动组件与防护组件连接；

通过驱动组件提供动力，在传动组件的传动作用下，驱动两个防护组件运行，当防护组件打开的时候，使风机可以正常运行，当防护组件关闭的时候，则通过防护组件将风机盖住，降低了灰尘进入风机内部的几率；

如图1所示，所述防护组件包括驱动块8、两个传动杆5、两个盖板4和两个铰接单元，两个盖板4的一侧相互抵靠形成圆形，两个盖板4均覆盖在主体1的一端，两个盖板4的相互远离的一侧均通过铰接组件与主体1铰接，两个传动杆5的一端分别与两个盖板4的相互靠近的一侧的一端铰接，两个传动杆5的另一端均与驱动块8铰接，所述驱动块8与传动组件连接；

在铰接单元的作用下，提高了盖板4与主体1连接的稳定性，通过传动组件驱动驱动块8移动，当驱动块8向靠近盖板4的方向移动的时候，在传动杆5的传动作用下，通过驱动块8驱动盖板4绕着铰接单元向远离主体1的方向转动，则使盖板4打开，当驱动块8向远离盖板4的方向移动的时候，在传动杆5的传动作用下，通过驱动块8驱动盖板4绕着铰接单元向靠近主体1的方向转动，则使盖板4关闭；

如图3-4所示，所述除尘机构包括固定套管14、滑杆19、敲击块18、弹簧20和凸块15，所述凸块15设置在驱动轴16的一侧，所述固定套管14的轴线与主体1的轴线垂直且相交，所述固定套管14与支架13固定连接，所述滑杆19与固定套管14同轴设置，所述滑杆19穿过固定套管14，所述滑杆19与固定套管14滑动连接，所述敲击块18与滑杆19的远离驱动轴16的一端固定连接，所述弹簧20套设在滑杆19上，所述敲击块18通过弹簧20与固定套管14固定连接，所述弹簧20处于拉伸状态，所述滑杆19的靠近驱动轴16的一端与凸块15抵靠；

在支架13的支撑作用下，通过固定套管14提高了滑杆19的稳定性，当驱动轴16转动的时候，通过驱动轴16驱动凸块15转动，则在凸块15与弹簧20的作用下，使滑杆19可以沿着固定套管14往复移动，则通过滑杆19驱动敲击块18往复移动，则通过敲击块18敲打主体1，在惯性的作用下，使灰尘从风机上脱离，之后通过风扇17将灰尘吹走，则实现了对风机的除尘。

作为优选，为了提高风机的自动化程度，所述主体1上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制风机运行，同时通过显示屏可以显示风机的工作状态，则提高了风机的自动化程度。

如图1所示，所述传动组件包括第二齿轮7和两个丝杆6，所述丝杆6与主体1的轴线平行，两个丝杆6分别设置在第二齿轮7的两侧，两个丝杆6的螺纹方向相反，两个丝杆6均通过轴承与主体1连接，所述驱动块8的内部设有通孔，所述丝杆6穿过驱动块8，所述丝杆6与驱动块8螺纹连接；

所述驱动组件包括第一电机3和第一齿轮2，所述第一电机3与主体1固定连接，所述第一电机3与第一齿轮2传动连接，所述第一齿轮2与第二齿轮7啮合；

通过第一电机3驱动第一齿轮2转动，则在第二齿轮7的传动作用下，通过第一齿轮2驱动两个丝杆6转动，则通过丝杆6驱动两个驱动块8相互靠近或者相互远离移动。

如图2所示，所述铰接单元包括转动套管11、固定轴10和两个固定杆9，所述转动套管11的轴线与主体1的轴线垂直，所述盖板4的远离主体1轴线的一侧与转动套管11固定连接，所述固定轴10与转动套管11同轴设置，所述固定轴10穿过转动套管11，所述固定轴10的两端均通过固定杆9与主体1固定连接；

在固定杆9的支撑作用下，提高了固定轴10的稳定性，则在固定轴10的作用下，通过转动套管11提高了盖板4的稳定性，同时使盖板4可以绕着固定轴10转动。

作为优选，为了提高盖板4的防护效果，所述盖板4的靠近主体1的一侧设有密封垫，所述盖板4通过密封垫与主体1密封连接；

通过密封垫减小了主体1与盖板4之间的间隙，则降低了灰尘通过主体1与盖板4之间的间隙进入风机内部的几率，则提高了盖板4的防护效果。

作为优选，为了降低滑杆19的磨损，所述滑杆19的靠近驱动轴16的一端设有滚珠22，所述滑杆19通过滚珠22与凸块15滚动连接；

通过滚珠22减小了滑杆19与凸块15之间的摩擦力，则降低了滑杆19的磨损。

作为优选，为了降低主体1的磨损，所述敲击块18的制作材料为橡胶；

由于橡胶的质地较为柔软，则减小了敲击块18与主体1之间的磨损。

作为优选，为了提高转动轴16转动的稳定性，所述凸块15的数量为两个，两个凸块15关于驱动轴16的轴线对称设置；

通过两个凸块15，使驱动轴16转动的过程中受力平衡，则减小了驱动轴16的抖动，提高了转动轴16转动的稳定性。

作为优选，为了提高滑杆19与固定套管14连接的稳定性，所述滑杆19的一侧设有限位槽21，所述限位槽21与滑杆19的轴线平行，所述固定套管14的内壁上固定有限位块，所述限位块与限位槽21匹配，所述限位块设置在限位槽21的内部，所述限位块与限位槽21滑动连接；

通过限位槽21与限位块之间的相互限位作用，降低了滑杆19在固定套管14内部转动的几率，则提高了滑杆19与固定套管14连接的稳定性。

通过驱动组件提供动力，在传动组件的传动作用下，驱动两个防护组件运行，当防护组件打开的时候，使风机可以正常运行，当防护组件关闭的时候，则通过防护组件将风机盖住，降低了灰尘进入风机内部的几率，当驱动轴16转动的时候，通过驱动轴16驱动凸块15转动，则在凸块15与弹簧20的作用下，使滑杆19可以沿着固定套管14往复移动，则通过滑杆19驱动敲击块18往复移动，则通过敲击块18敲打主体1，在惯性的作用下，使灰尘从风机上脱离，之后通过风扇17将灰尘吹走，则实现了对风机的除尘。

与现有技术相比，该具有防护功能的清洁型矿用风机中，通过防护机构可以将风机盖住，降低了灰尘进入风机内部的几率，降低了风机的故障率，与现有防护机构相比，该防护机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率，不仅如此，当风机运行的时候，通过除尘机构敲击主体1，使风机内部的灰尘与风机脱离，之后将灰尘从风机内部吹出，则减少了风机内部灰尘的数量，进一步降低了风机的故障率，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过驱动轴16驱动，无需消耗额外的电力，提高了该机构的节能性能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。