一种泵用L型密封定心装置及其使用方法与流程

本发明属于渣浆泵的安装技术领域，涉及一种定心装置，具体地说是一种泵用l型密封定心装置及其使用方法。

背景技术：

渣浆泵多用于输送含有渣滓的固体颗粒与水的混合物，其上的密封填料装置时由填料箱、填料轴套、填料环、填料和填料压盖组成，填料箱外圆一端与固定衬板密封连接，另一端与泵体固定连接，内圆经填料轴套与泵轴固定连接，填料轴套上套设有填料环、填料和填料压盖，以使渣浆泵正常工作时填料环和填料起到密封作用，确保泵体内的液体不外泄，避免造成浪费和污染。安装过程中对填料箱与填料轴套之间的安装同心度要求高，现有的安装方式通常是在固定衬板、填充箱上设置多个的轴孔，借助多个螺栓穿过轴孔进行安装，但填料箱易出现安装误差，一旦填料箱发生偏斜，则容易造成填料的不均匀设置，甚至轴承的偏磨，降低泵体的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种泵用l型密封定心装置及其使用方法，使渣浆泵的密封填料装置安装快捷方便，尤其是填料箱的安装精准度高，防止偏磨的产生，有效延长泵体的使用寿命。

本发明采用的技术方案是：

一种泵用l型密封定心装置，用于渣浆泵的密封填料装置的安装，所述的密封填料装置包括与渣浆泵的泵轴配套的填料轴套、填料箱及设置于填料轴套与填料箱之间的填料，关键在于，该定心装置包括内圆与填料轴套的外壁配套设置、外圆与填料箱的内壁配套设置的弧形板和设置于弧形板上的顶出单元，所述的弧形板呈劣弧形。

所述的弧形板的外圆上设置有垂直于其轴线的凸起，凸起与弧形板形成横截面为l型的结构，所述的顶出单元包括一组设置于凸起上、与填料箱的侧壁配套的顶出螺栓，所述的凸起上设置有顶出螺栓的安装螺纹孔。

所述的凸起位于弧形板上远离填料箱的一端。

所述的弧形板上沿其圆周方向间隔设置有一组豁口形成锯齿状结构。

一种泵用l型密封定心装置的使用方法的具体步骤为：

a、将填料轴套安装于泵轴上，弧形板套设在填料轴套的外壁上；

b、将填料箱套设在弧形板的外圆上；

c、在泵轴上安装固定衬板，固定衬板上设置有螺纹孔，填料箱上设置有与螺纹孔配套的安装过孔，旋转填料箱，使填料箱上的安装过孔与固定衬板上的螺纹孔相互对应，旋转螺栓使螺栓由填料箱上的安装过孔进入固定衬板上的螺纹孔，将填料箱与固定衬板锁紧固定；

d、借助顶出单元使弧形板沿其轴向抽出至填料箱外；

e、随后在泵轴上依次安装叶轮、泵体、衬套、泵盖、前衬板、吸入盖；

f、在填料箱与填料轴套之间安装填料，并采用压盖将填料压紧，渣浆泵的组装完成。

本发明的有益效果是：劣弧形的弧形板易于套装在填料轴套上并便于取下，内圆与填料轴套的外壁配套设置、外圆与填料箱的内壁配套设置，作为对填料箱和填料轴套之间的距离的限定，即限定了填料箱与填料轴套之间填料的厚度，使填料在填料箱与填料轴套之间的厚度均匀、一致，有效防止偏磨情况的发生，提高密封效果；弧形板对填料箱相对于填料轴套的位置进行限定，能够有效地将填料箱与固定衬板进行安装固定，降低装配难度，提高安装精准度和速度。

附图说明

图1是本发明中定心装置的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是渣浆泵的结构示意图。

图4是局部z的放大示意图。

图5是步骤a中局部z的示意图。

图6是步骤b中局部z的示意图。

图7是l型密封定心装置抽出填料箱时的状态示意图。

附图中，1、泵轴，2、填料轴套，3、填料箱，4、填料，5、弧形板，6、凸起，7、顶出螺栓，9、豁口，10、锯齿状结构，11、固定衬板。

具体实施方式

本发明涉及一种泵用l型密封定心装置，用于渣浆泵的密封填料装置的安装，所述的密封填料装置包括与渣浆泵的泵轴1配套的填料轴套2、填料箱3及设置于填料轴套2与填料箱3之间的填料4，关键是，该定心装置包括内圆与填料轴套2的外壁配套设置、外圆与填料箱3的内壁配套设置的弧形板5和设置于弧形板5上的顶出单元，所述的弧形板5呈劣弧形。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

具体实施例，如图1-7所示，弧形板5的外圆上设置有垂直于其轴线的凸起6，凸起6与弧形板5形成横截面为l型的结构，所述的顶出单元包括一组设置于凸起6上、与填料箱3的侧壁配套的顶出螺栓7，所述的凸起6上设置有顶出螺栓7的安装螺纹孔,凸起6位于弧形板5上远离填料箱3的一侧，顶出螺栓7沿泵轴1的轴向安装在凸起6上，当安装填料箱3完成后，旋转顶出螺栓7，顶出螺栓7与填料箱3的侧壁之间产生沿泵轴1的轴向的推力，可使弧形板5向远离填料箱3的方向抽出。

所述的弧形板5上沿其圆周方向间隔设置有一组豁口9形成锯齿状结构10，减少弧形板5与填料轴套2的外壁、填料箱3的内壁之间的配合面积，既能保证对填料箱3的有效支撑定位，又降低了加工难度。本实施例中共在弧形板5上间隔设置两处豁口9，使弧形板5的最外侧及中间位置均与填料箱3之间实现有效配合，三处支撑效果好。

该泵用l型密封定心装置的使用方法的具体步骤为：

a、对渣浆泵进行预装，待组装至需要安装填料箱3时，首先将填料轴套2安装于泵轴1上，然后将弧形板5套设在填料轴套2的外壁上，弧形板5的内壁与填料轴套2的外壁贴合；弧形板5为劣弧形，即弧形板5对应的圆心角小于180°，易于放置在填料轴套2上，并易于取下，拆装方便；

b、将填料箱3套设在弧形板5的外圆上，填料箱3与弧形板5的外圆贴合，即弧形板5的厚度形成了填料箱3与填料轴套2之间的间隙，使填料箱3与填料轴套2保持精准的同心度，并限定了填料箱3相对于填料轴套2之间的位置，防止填料箱3与固定衬板11固定时发生偏斜，保证填料箱3与填料轴套2之间的填料厚度均匀一致；

c、在泵轴1上填料箱3的右端安装固定衬板11，固定衬板11是借助接合板定位的，固定衬板11上设置有螺纹孔，填料箱3上设置有与螺纹孔配套的安装过孔，安装过孔的尺寸大于螺纹孔的尺寸，螺栓可快速穿过安装过孔与螺纹孔配合，但容易造成填料箱3偏斜，而本申请中采用了定心装置对填料箱3进行预定位，填料箱3的位置固定且精准度高，旋转固定衬板11，使填料箱3上的安装过孔与固定衬板11上的螺纹孔相互对应，旋转螺栓使螺栓由填料箱3上的安装过孔进入固定衬板11上的螺纹孔，将填料箱3与固定衬板11锁紧固定，即使填料箱3相对于填料轴套2的位置固定；

d、借助顶出单元使弧形板5沿其轴向抽出至填料箱3外，具体描述为，旋转顶出螺栓7，顶出螺栓7与填料箱3的侧壁之间产生沿泵轴1的轴向的推力，可使弧形板5向远离填料箱3的方向抽出；

e、随后在泵轴1上依次安装叶轮、泵体、衬套、泵盖、前衬板、吸入盖；

f、在填料箱3与填料轴套2之间安装填料4，并采用压盖将填料压紧，渣浆泵的组装完成。

本发明通过将弧形板5预先套设在填料轴套2，将填料箱3套设在弧形板5上，利用便于拆装的弧形板5对填料轴套2、填料箱3之间形成支撑，使二者之间的距离保持固定不变，即保持良好的同轴度，同时提高了填料箱3与固定衬板11之间的装配精度，减少填料箱3相对于固定衬板11的调配时间，实现填料箱3与固定衬板11的快速安装，并有效防止调料箱3在安装过程中发生偏斜；将填料箱3与固定衬板11进行安装固定，即将填料箱3相对于填料轴套2的位置进行固定，进而使得填料的厚度均匀一致，有效防止偏磨现象的出现，延长渣浆泵的使用寿命。