一种便于移动的无油空气压缩机的制作方法

本发明涉及无油空压机领域，更确切地说，是一种便于移动的无油空气压缩机。

背景技术：

无油空压机全称为无油空气压缩机，是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。但是，现有技术的便于移动的无油空气压缩机仍存在以下缺陷：

无油空压机在断电停机后，为防止压缩机带压启动，再次开机时都需要扳动泄气阀进行排气，其较为麻烦，且工作人员常会忘记在开机前先进行泄压，同时传统的泄压方式无法实现真正彻底的泄压，.造成气缸内仍存有压力，如此启动会使电机负荷较正常时高出几倍，易造成电机的损坏，及会使各运动部件承受突然的加力或受力不均而使机械部件受到损坏或减寿，如连杆或活塞弯曲等。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种便于移动的无油空气压缩机，以解决现有技术的无油空压机在断电停机后，为防止压缩机带压启动，再次开机时都需要扳动泄气阀进行排气，其较为麻烦，且工作人员常会忘记在开机前先进行泄压，同时传统的泄压方式无法实现真正彻底的泄压，.造成气缸内仍存有压力，如此启动会使电机负荷较正常时高出几倍，易造成电机的损坏，及会使各运动部件承受突然的加力或受力不均而使机械部件受到损坏或减寿，如连杆或活塞弯曲等的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种便于移动的无油空气压缩机，其结构包括吸气嘴、机头、驱动机、压缩气缸、移动滚轮、清气泄压装置、出气阀、开关器、推拉把手，所述吸气嘴设于机头侧方且贯通连接，所述驱动机设于压缩气缸上方且与机头相连接，所述移动滚轮设于压缩气缸下方四端，所述清气泄压装置设于压缩气缸内部，所述出气阀设于压缩气缸前侧方且贯通连接，所述开关器设于压缩气缸前上方且与驱动机电连接，所述推拉把手设于压缩气缸前上方且通过电焊固定连接；

所述清气泄压装置由相向清气机构、电磁泄压机构组成，所述相向清气机构设于压缩气缸内部，所述电磁泄压机构设于压缩气缸上方中间且贯通连接。

作为本发明进一步地方案，所述相向清气机构由滑动轨道、滑动电磁块、集气弹簧、电磁块、清气推板、辅助滑动件、辅助滑轨组成，所述滑动轨道设于压缩气缸上内壁且焊接，所述滑动电磁块嵌于滑动轨道内部且滑动连接，所述集气弹簧设于滑动电磁块之间，所述电磁块设于滑动轨道两端，所述清气推板上部与滑动电磁块通过铰链活动连接，所述清气推板下部与辅助滑动件通过铰链活动连接，所述辅助滑动件嵌于辅助滑轨内部且滑动连接，所述辅助滑轨设于滑动轨道下内壁且焊接。

作为本发明进一步地方案，所述滑动电磁块、电磁块设有两组，所述滑动电磁块、电磁块的磁性相异。

作为本发明进一步地方案，所述清气推板设有两块，其形状为弧形的圆板。

作为本发明进一步地方案，所述电磁泄压机构由阀体、泄气管、密封塞、受力板、活动电磁块、固定电磁块、拉绳弹簧、出气口组成，所述阀体设于压缩气缸上方中心且焊接，所述泄气管设于阀体内部且与压缩气缸贯通连接，所述密封塞设于受力板中心，所述活动电磁块设于受力板两侧，所述固定电磁块位于活动电磁块正下方，所述拉绳弹簧设于受力板上方且焊接，所述出气口设于阀体上部中心且呈一体化成型。

作为本发明进一步地方案，所述泄气管下端嵌入压缩气缸内部且贯通连接，所述密封塞位于泄气管正上方且采用过盈配合。

作为本发明进一步地方案，所述活动电磁块、固定电磁块设有两组，且其磁性相异。

发明有益效果

相对比较于传统的便于移动的无油空气压缩机，本发明通过在压缩气缸设有相向清气机构，在设备断电时，利用两块清气推板从压缩气缸的两侧向中间相向滑动，将剩余的空气集中在压缩气缸的中间位置，同时通过在压缩气缸中间设有电磁泄压机构，利用断电时，电磁失去磁性开启泄压阀，与相向清气机构配合，将空气尽数清出，防止设备带压启动，保证电机负荷较正常，保护电机及机械部件，延长其使用寿命。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种便于移动的无油空气压缩机的结构示意图。

图2为本发明一种便于移动的无油空气压缩机的清气泄压装置的结构平面图。

图3为本发明图2中a处的结构放大图。

图4为本发明一种便于移动的无油空气压缩机的清气泄压装置的结构状态图。

图5为本发明图4中b处的结构放大图。

图中：吸气嘴1、机头2、驱动机3、压缩气缸4、移动滚轮5、清气泄压装置6、出气阀7、开关器8、推拉把手9、相向清气机构11、电磁泄压机构12、滑动轨道11a、滑动电磁块11b、集气弹簧11c、电磁块11d、清气推板11e、辅助滑动件11h、辅助滑轨11g、阀体12a、泄气管12b、密封塞12c、受力板12d、活动电磁块12e、固定电磁块12f、拉绳弹簧12g、出气口12h。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明提供一种便于移动的无油空气压缩机的技术方案：

一种便于移动的无油空气压缩机，其结构包括吸气嘴1、机头2、驱动机3、压缩气缸4、移动滚轮5、清气泄压装置6、出气阀7、开关器8、推拉把手9，所述吸气嘴1设于机头2侧方且贯通连接，所述驱动机3设于压缩气缸4上方且与机头2相连接，所述移动滚轮5设于压缩气缸4下方四端，所述清气泄压装置6设于压缩气缸4内部，所述出气阀7设于压缩气缸4前侧方且贯通连接，所述开关器8设于压缩气缸4前上方且与驱动机3电连接，所述推拉把手9设于压缩气缸4前上方且通过电焊固定连接；

所述清气泄压装置6由相向清气机构11、电磁泄压机构12组成，所述相向清气机构11设于压缩气缸4内部，所述电磁泄压机构12设于压缩气缸4上方中间且贯通连接。

所述相向清气机构11由滑动轨道11a、滑动电磁块11b、集气弹簧11c、电磁块11d、清气推板11e、辅助滑动件11h、辅助滑轨11g组成，所述滑动轨道11a设于压缩气缸4上内壁且焊接，所述滑动电磁块11b嵌于滑动轨道11a内部且滑动连接，所述集气弹簧11c设于滑动电磁块11b之间，所述电磁块11d设于滑动轨道11a两端，所述清气推板11e上部与滑动电磁块11b通过铰链活动连接，所述清气推板11e下部与辅助滑动件11h通过铰链活动连接，所述辅助滑动件11h嵌于辅助滑轨11g内部且滑动连接，所述辅助滑轨11g设于滑动轨道11a下内壁且焊接。

所述滑动电磁块11b、电磁块11d设有两组，所述滑动电磁块11b、电磁块11d的磁性相异。

所述清气推板11e设有两块，其形状为弧形的圆板。

所述电磁泄压机构12由阀体12a、泄气管12b、密封塞12c、受力板12d、活动电磁块12e、固定电磁块12f、拉绳弹簧12g、出气口12h组成，所述阀体12a设于压缩气缸4上方中心且焊接，所述泄气管12b设于阀体12a内部且与压缩气缸4贯通连接，所述密封塞12c设于受力板12d中心，所述活动电磁块12e设于受力板12d两侧，所述固定电磁块12f位于活动电磁块12e正下方，所述拉绳弹簧12g设于受力板12d上方且焊接，所述出气口12h设于阀体12a上部中心且呈一体化成型。

所述泄气管12b下端嵌入压缩气缸4内部且贯通连接，所述密封塞12c位于泄气管12b正上方且采用过盈配合。

所述活动电磁块12e、固定电磁块12f设有两组，且其磁性相异。

本发明的工作原理如下：先连接好消声器及出气管，再连接电源并通过开关器8控制电路的接通状态，此时驱动机3呈工作状态，其带动机头2工作，抽吸空气经吸气嘴1并输送至压缩气缸4内，同时呈接电状态的滑动电磁块11b、电磁块11d相互吸引，及气压力的作用下，推动清气推板11e在辅助滑动件11h的辅助作用下，沿着滑动轨道11a、辅助滑轨11g向压缩气缸4两侧移动，实现空气压缩，通过控制出气阀7实现出气；在设备结束工作时，通过开关器8断开电路，驱动机3停止工作，活动电磁块12e、固定电磁块12f也断电失去相吸力，且活动电磁块12e在拉绳弹簧12g的弹力作用下，带动受力板12d向上移动，并且将密封塞12c从泄气管12b内拔出，同时滑动电磁块11b、电磁块11d也呈断电状态，失去磁性相吸力，并在集气弹簧11c的作用下，拉扯滑动电磁块11b并带动清气推板11e由压缩气缸4的两侧向中间移动，将压缩气缸4内的空气尽数经泄气管12b从出气口12h清出，实现在断电时，自动将压缩气缸4内的气体清出，防止设备带压启动。

本发明解决的问题是现有技术的无油空压机在断电停机后，为防止压缩机带压启动，再次开机时都需要扳动泄气阀进行排气，其较为麻烦，且工作人员常会忘记在开机前先进行泄压，同时传统的泄压方式无法实现真正彻底的泄压，.造成气缸内仍存有压力，如此启动会使电机负荷较正常时高出几倍，易造成电机的损坏，及会使各运动部件承受突然的加力或受力不均而使机械部件受到损坏或减寿，如连杆或活塞弯曲等，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过在压缩气缸设有相向清气机构，在设备断电时，利用两块清气推板从压缩气缸的两侧向中间相向滑动，将剩余的空气集中在压缩气缸的中间位置，同时通过在压缩气缸中间设有电磁泄压机构，利用断电时，电磁失去磁性开启泄压阀，与相向清气机构配合，将空气尽数清出，防止设备带压启动，保证电机负荷较正常，保护电机及机械部件，延长其使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。