使用氮气作为制冷剂检测压缩机效果的系统的制作方法

文档序号:19147598发布日期:2019-11-15 23:42阅读:来源:国知局

技术特征:

1.使用氮气作为制冷剂检测压缩机效果的系统,其特征在于,包括用于分离氮气和冷却介质的分离器(3)、氮气换热组件(2)、冷却介质换热组件(7)、供氮气组件(6),待检测的制冷剂压缩机(5)、分离器(3)、氮气换热组件(2)依次连接形成氮气环路,所述供氮气组件(6)用于给氮气环路提供氮气,所述冷却介质换热组件(7)与待检测的制冷剂压缩机(5)连接用于给待检测的制冷剂压缩机(5)降温与润滑。

2.根据权利要求1所述的使用氮气作为制冷剂检测压缩机效果的系统,其特征在于,系统还包括调节氮气环路上气压的第一阀组(11)、真空泵vp,所述第一阀组(11)包括三个端口,其中两个输入端分别对应的与制冷剂压缩机(5)进气口和出气口的两端连接,所述真空泵vp通过与第一阀组(11)的输出端连接抽空新装的制冷剂压缩机(5)内的空气到真空状态,供氮气组件(6)输出气体到制冷剂压缩机(5)的进气口内。

3.根据权利要求2所述的使用氮气作为制冷剂检测压缩机效果的系统,其特征在于,所述第一阀组(11)包括第三气动阀pbv3、第四气动阀pbv4、第五气动阀pbv5,第三气动阀pbv3和第四气动阀pbv4分别连接在制冷剂压缩机(5)的进气口和出气口的两端,管路合并后与第五气动阀pbv5一端连接,第五气动阀pbv5的另一端与真空泵vp连接。

4.根据权利要求1所述的使用氮气作为制冷剂检测压缩机效果的系统,其特征在于,所述供氮气组件(6)包括在第一供气支路上的第五泵体pump5、储气罐、第一减压阀prv1、第八气动阀pbv8、在第二供气支路上的第九气动阀pbv9,第一供气支路靠近第五泵体pump5的一端和第二供气支路的一端均与氮气源连接,另一端连接后作为供氮气组件(6)的输出端,所述储气罐上还设置有供第四压力表pg4测量的压力测点和第四安全阀relfv4。

5.根据权利要求1所述的使用氮气作为制冷剂检测压缩机效果的系统,其特征在于,

制冷剂压缩机(5)与分离器(3)之间的氮气环路上设置有第二阀组(12),所述第二阀组(12)包括串联在氮气环路上的第二开关阀bv2、第二气动阀pbv2,还包括与外部导通的第一安全阀relfv1;

所述制冷剂压缩机(5)输入端的氮气环路上设置有第三阀组(13),第三阀组(13)包括第一球阀bv1、第一气动阀pbv1。

6.根据权利要求1所述的使用氮气作为制冷剂检测压缩机效果的系统,其特征在于,所述冷却介质换热组件(7)中的冷却介质为油,所述冷却介质换热组件(7)的两端分别与制冷剂压缩机(5)对应的进油口c和出油口d连接形成制冷剂压缩机(5)的进油管路和出油管路,油分离器(3)的油路输出端输出到出油管路内;所述出油管路上还并联有给出油油管路供油的供油组件(4),所述供油组件(4)包括储油罐、给储油罐供油的油桶、与出油管路连接的进油支路和出油支路,进油支路上串联设置有第八开关阀bv8和第六电磁阀sv6,出油支路上串联设置有第九球阀bv9、第七气动阀pbv7,储油罐内的油经过出油支路输出到出油管路上,所述第九球阀bv9上并联设置有加油机和油处理器。

7.根据权利要求5所述的使用氮气作为制冷剂检测压缩机效果的系统,其特征在于,所述冷却介质换热组件(7)输出端与制冷剂压缩机(5)之间设置第五阀组(15),第五阀组(15)包括与冷却介质换热组件(7)串联连接的第三泵体pump3、第二安全阀relfv2、第二流量计fm2、第四球阀bv4、第一单向阀cv1、第七开关阀bv7,还包括并联在第三泵体pump3两端的第六气动阀pbv6;

所述冷却介质换热组件(7)输入端与制冷剂压缩机(5)之间设置有第六阀组(16),所述第六阀组(16)包括串联在出油管路上的第五开关阀bv5、第六开关阀bv6、第五电磁阀sv5,还包括并联在第六开关阀bv6两端的第一针阀nv1。

8.根据权利要求7所述的使用氮气作为制冷剂检测压缩机效果的系统,其特征在于,所述第一单向阀cv1和第七开关阀bv7之间的管路和第一球阀bv1和第一气动阀pbv1之间的管路连接形成吸气回油管路,所述吸气回油管路上设置有第四阀组(14),所述第四阀组(14)包括第二针阀nv2。

9.根据权利要求7所述的使用氮气作为制冷剂检测压缩机效果的系统,其特征在于,所述油分离器(3)的油路输出端通过第七阀组(17)与冷却介质换热组件(7)的输入端连接,所述第七阀组(17)包括串联设置的第三开关阀bv3、第四电磁阀sv4、第二单向阀cv2。

10.根据权利要求1所述的使用氮气作为制冷剂检测压缩机效果的系统,其特征在于,所述氮气环路上还设置有压力调节阀组(1),所述压力调节阀组(1)包括第一压力调节器pr1、第二压力调节器pr2、第三压力调节器pr3,还包括分别与相应的第一压力调节器pr1、第二压力调节器pr2、第三压力调节器pr3形成气路串联的第一电磁阀sv1、第二电磁阀sv2、第三电磁阀sv3,串联后的三条气路并联后形成压力调节阀组(1)的一个输入端和一个输出端。


技术总结
使用氮气作为制冷剂检测压缩机效果的系统,包括用于分离氮气和冷却介质的分离器、氮气换热组件、冷却介质换热组件、供氮气组件,待检测的制冷剂压缩机、分离器、氮气换热组件依次连接形成氮气环路,所述供氮气组件用于给氮气环路提供氮气,所述冷却介质换热组件在循环回路中。用氮气作为运行介质代替制冷剂,由于氮气的不凝性,且其液化点很低,需要极低的冷却介质才能将其冷凝成液态,故其在循环里一直以气态存在,在氮气和冷却介质的作用下对待检测的制冷剂压缩机进行吸热,氮气的使用完全可以满足仅仅只是验证制冷剂压缩机的启动、加载、减载功能是否有效,并且氮气无污染、不破坏臭氧层、没有温室效应的影响,且相对于制冷剂成本很低。

技术研发人员:许敬德;宋有强;曲继坤;杨坤;郑庆伟;蔡松素;商允恒;张伟;高启明
受保护的技术使用者:合肥通用机械研究院有限公司;合肥通用环境控制技术有限责任公司
技术研发日:2019.07.08
技术公布日:2019.11.15
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