一种用于洁净设备上的出风装置的制作方法

本发明涉及一种洁净设备技术领域，尤其涉及一种用于洁净设备上的出风装置，主要用于对风腔内的气流流向调节。

背景技术：

空气过滤器是一种用来净化被污染的空气，使被净化的空气达到排放的标准或者用于各种商用或生产途径的设备。目前我国空气过滤器广泛应用于家用电器、汽车、精密仪器、医药、电子、食品、饮料、化妆品、生物、半导体、制药等行业。

现有技术中空气过滤器多是以风机为动力源，其结构包括风机、风腔及高效空气过滤器，其中风腔的一端为入风口，与风机对接，风腔的另一端为出风口，与高效空气过滤器连接。而在此过程中，风腔内的风量的均匀性及风速都会对空气过滤的最终效果起到决定作用，高效空气过滤器的使用有效性与风量的通过率相关，若风量能均匀，自然均匀使用滤芯，反之则有些地方重复使用，而有些地方无法被利用到。

为解决上述问题，传统的处理方法是在风腔内设置叶片式风阀，如图1所示，在风腔横截面上装有多叶风阀10，对进入风腔的气流进行分流与引导，使其能均匀吹入风腔。然而它对气流的调节方式是固定的，风机吹往腔体内部的有压空气在叶片上冲击，随后再被叶片向下导流(图2)，因此它的导流方式单一，虽然有助于气流的均匀分布，但一定程度上也削减了气流的速度，位于腔体远端的风量得不到保证，尤其运用在腔体跨度较大的出风装置中，远——近两端的风量无法自由分配，适用场合受限。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种用于洁净设备上的出风装置，通过对结构的改进，使出风口的气流可调，方向可控，适应不同使用环境的需要。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于洁净设备上的出风装置，包括风机及设置于风机出风口的导流腔，所述导流腔内设有引流装置，所述引流装置紧贴于所述导流腔的入风口，所述引流装置包括驱动机构及引流通道，气流自所述入风口通过所述引流通道进入所述导流腔内，所述引流通道一端通过驱动机构安装于所述导流腔内，而另一端为自由端，通过驱动机构控制所述引流通道相对于所述入风口的角度，从而改变气流的流向，实现远近端气流的合理分配。

上述技术方案中，所述引流通道由上、下一对导向引导片构成，所述导向引导片一端通过转轴连接于所述驱动机构上，所述驱动机构控制所述转轴转动，使得上、下导向引导片获得相对或相背摆动的自由度。

进一步的技术方案是，所述叶片为带有弧度的弧形叶片，所述弧度位于靠近所述导向引导片的自由端，上、下导向引导片对称布置，在所述弧度位置形成内凹式的瓶颈段，在上、下导向引导片均为水平布置时，对气流在瓶颈段形成集中，使气流集中向前，到达导流腔的最远端。

更进一步地是，所述上、下导向引导片的摆动角度范围分别为30°-75°。上、下导向引导片分别可以调节，相向或是相背或是一水平一调节的效果，适应不同的引流通道开度需求。

另一种技术方案是，所述引流通道为一柔性套管，其一端通过所述驱动机构作用于所述套管壁上，使套管的自由端上、下摆动，获得需要的出风角度。

上述技术方案中，所述引流通道延伸至所述导流腔内侧，靠近所述导流腔的腔体出风口处。

上述技术方案中，所述驱动机构为一角度行程电动执行器，所述导流腔内设有至少一个气流传感器，所述角度行程电动执行器的信号来源为所述气流传感器的输出信号。当传感器监测到工作区型腔气流不均匀度超偏，发送驱动信号至驱动机构，驱动机构根据接收到的数字信号，自行调节导向引导片的角度，从而实现气流流向的调节。

角度行程电动执行器分别对上、下导向引导片的旋转角度进行调节，构成不同角度的引流通道，如此可使气流集中、发散或是向上、向下、向前等等方式，从引流通道向导流腔吹入，导流腔的出口获得不同流速、不同风向、不同位置的气流，满足具体需求。

上述技术方案中，所述驱动机构为一直线行程电动执行器。针对管状引流通道，通过直线行程电动执行器从径向调节管状出口的角度，形成对气流.方向的调节。

上述技术方案中，所述导流腔为一送风箱体或一风管体，其一端固定于所述风机的出风口上，其底面设置腔体出风口，所述腔体出风口外侧连通气流处理装置。

进一步地，所述气流处理装置为高效空气过滤器。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中在导流腔内设置引流装置，形成引流通道，使进入导流腔内的气流可随引流通道的角度吹入导流腔内，进而控制气流的速度、距离、角度等等，以不仅仅是风的均匀度，因此与以往的结构相比较，气流到达气流处理装置的状态变得可控，适应不同场合的使用，使用更为广泛；

2.采用上、下导向引导片拼合构成引流通道，通过角度行程电动执行器分别控制上、下导向引导片以端部转轴为中心的旋转角度，实现对引流通道开度的调节，也就实现了对气流的控制，调节方便，且精度高，易于控制；其调节的信号来源为工作区型腔内的气流传感器。当传感器监测到工作区型腔气流不均匀度超偏，发送驱动信号至驱动机构，驱动机构根据接收到的数字信号，自行调节导向引导片的角度，从而实现气流流向的调节。

3.还可以用套管构成引流通道，通过直线行程电动执行器控制套管的倾斜角度及方向，可实现对气流方向的调节，可集中气流送向远端，虽然调节的灵活度不如上、下导向引导片构成的引流通道，但结构简单，操作也方便；

4.弧形结构的双导向引导片结构，同时在出口处具有一瓶颈段设计，更易于风量的集中与集聚，可输送到更远处，适用于超大型的风箱结构使用；

5.将引流装置设置于风机的出风口处，更有利于对入腔气流的引导，同时采用端部旋转轴的弧形导向引导片代替了原有的栅格式多叶片风阀，以此使得气体在腔体内的走向可多向调节，且避免被叶片风阀所阻挡，降低叶片对气流速度和力度的影响；

6.本发明中弧形导向引导片的设计更有利于气流顺叶片流动，可有效减少气流流动时对导向引导片造成的振动，降低噪音；

7.本发明结构虽然简单，但对气流的引导作用不同于以往的风阀，调节的方向不同，是有别于现有技术的一种创新性设计。

附图说明

图1是本发明背景技术中的使用状态；

图2是本发明背景技术中的气体流通状态；

图3是本发明实施例一的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明实施例一的气体流通状态；

图6是本发明实施例二的气体流通状态；

图7是本发明实施例三的气体流通状态。

其中：1、导流腔；2、驱动机构；3、引流通道；4、角度行程电动执行器；5、瓶颈段；6、上导向引导片；7、下导向引导片；8、风机；9、腔体出风口；10、风阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图3～5所示，一种用于洁净设备上的出风装置，包括风机及设置于风机出风口的导流腔1，所述导流腔1内设有引流装置，所述引流装置紧贴于所述导流腔1的入风口，所述引流装置包括驱动机构2及引流通道3，气流自所述入风口通过所述引流通道3进入所述导流腔1内，所述引流通道3一端通过驱动机构2安装于所述导流腔1内，而另一端为自由端，通过驱动机构2控制所述引流通道3相对于所述入风口的角度，从而改变气流的流向，实现远近端气流的合理分配。

在本实施例中，所述引流通道3由上、下一对导向引导片构成，所述导向引导片一端通过转轴连接于所述驱动机构2上，所述驱动机构2为角度行程电动执行器4，分别控制所述转轴转动，使得上、下导向引导片获得相对或相背摆动(旋转)的自由度。角度行程电动执行器4采用现有技术中，通过伺服电机驱动其旋转，实现叶片角度的精确调节。其调节的信号来源为工作区型腔内的气流传感器。当传感器监测到工作区型腔气流不均匀度超偏，发送驱动信号至驱动机构，驱动机构根据接收到的数字信号，自行调节导向引导片的角度，从而实现气流流向的调节。

如图3所示，所述导向引导片为带有弧度的弧形导向引导片，所述弧度位于靠近所述导向引导片的自由端，上、下导向引导片对称布置，在所述弧度位置形成内凹式的瓶颈段5。参见图5，当上导向引导片6与下导向引导片7在腔体中呈现水平居中时，腔体内气流方向被集中向前，尤其在经“瓶颈段5”时，气流被聚集，形成加压，而后被送出引流通道3，此时气流最为急速，可达到导流腔1的最远端，出风风速较高。

在本实施例中，所述导流腔1为一送风箱体，其一端固定于所述风机8的出风口上，其底面设置腔体出风口9，所述腔体出风口9外侧连通气流处理装置(未画出)，可以是高效空气过滤器，用于对室内空气的净化与调节。

实施例二：参见图6所示，在本实施例中，其结构与实施例一基本相同，不同点在于：所述导流腔1为一风管体，上、下导向引导片在腔体中呈现朝上摆动，角度为60度，管体内气流向上，碰到上壁后向斜下方及下方流动，对风管体出风口均匀出风，流速较缓。

实施例三：参见图7所示，在本实施例中，其结构与实施例一基本相同，不同点在于：上导向引导片6向下摆动30度，下导向引导片7水平布置，构成在腔体中呈现朝下摆动，腔体内气流向下，集中于腔体近端的出风口，远端较少，流速快。

实施例四：一种用于洁净设备上的出风装置，包括风机及设置于风机出风口的导流腔，所述导流腔为风箱，设有引流装置，所述引流装置紧贴于所述导流腔的入风口，所述引流装置包括驱动机构及引流通道，所述引流通道为一柔性套管，其一端固定在风箱入风口上，另一端通过直线行程电动执行器作用于所述套管壁上，使套管的自由端上、下摆动，获得需要的出风角度。

在本实施例中，调节的细致程度不如前一至三的实施例，但调节方便，结构也简单化，基本可以满足风速及风向调节的需求。