消音器、压缩机及空调器的制作方法

本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种消音器、压缩机及空调器。

背景技术：

目前往复式活塞压缩机内均安装排气胶囊式消音器，消音器的消音特性由其内部容积确定，但目前普遍采用的胶囊式消音器安装后无法调，同时生产周期较长，在设计阶段做样费用高，对于不同机型的通用性较差。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题是现有技术的消音器容积不可调，无法调整以满足不同消音频段的需求，从而提供一种消音器、压缩机及空调器。

为了解决上述问题，本发明提供一种消音器，包括：

进气腔体、排气腔体；

进气腔体的一端与排气腔体的一端轴向相接，进气腔体的内腔与排气腔体的内腔连通形成消音腔，调节进气腔体、排气腔体的套接长度可以改变消音腔的容积，消除不同频段的噪音。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，进气腔体的另一端设有进气口，排气腔体的另一端设有排气口。

优选地，排气腔体上设有卡紧部，卡紧部用于将进气腔体与排气腔体卡紧固定。

优选地，卡紧部为瓣式套接结构，卡紧部包括锁紧螺母，拧动锁紧螺母实现瓣式套接结构的卡紧或松开。

优选地，排气腔体内设有排气隔板，排气隔板将排气腔体内腔隔为第一排气腔、第二排气腔，第二排气腔靠近排气口，第一排气腔端部敞开，进气腔体的至少部分套接在第一排气腔内，调节进气腔体伸入第一排气腔的长度能够改变所述第一排气腔的容积。

优选地，排气隔板上设有隔板插管，隔板插管轴线与排气腔体轴线平行，隔板插管的第一端伸入第一排气腔，隔板插管的第二端伸入第二排气腔。

优选地，进气腔体的与排气腔体套接的端部设有进气隔板，进气隔板上设有至少一个通孔；进气隔板与排气隔板将第一排气腔封闭，形成共振腔。

优选地，通孔包括插管孔，插管孔与隔板插管位置对应，隔板插管的第一端可穿过插管孔。

优选地，隔板插管的位于第一排气腔的管体上开设有至少一组贯穿隔板插管管壁的第一共振孔。

优选地，通孔还包括第二共振孔。

优选地，第二排气腔底部的内壁设有限位台阶，限位台阶限制进气腔体伸入第二排气腔的最大长度。

优选地，进气口上设有进气插管，进气插管延伸至消音腔内，和/或排气口上设有排气插管，排气插管延伸至消音腔内。

一种压缩机，采用上述任一的消音器。

一种空调器，采用上述任一的消音器。

本发明提供的消音器、压缩机及空调器至少具有下列有益效果：

本发明的消音器通过分体化设计进气腔体和排气腔体，带锁紧螺母的卡紧部实现消音器容积可调功能，根据压缩机噪声峰值频率情况，通过调整消音腔容积调整消音器消声量峰值位置，实现针对性的消音效果。从而提高了消音器的通用性，减低生产成本同时可大大缩短零件设计周期。

附图说明

图1为本发明实施例的消音器的结构示意图；

图2为本发明实施例的消音器的剖视图；

图3为本发明实施例的排气腔体、进气腔体套接长度调节示意图。

附图标记表示为：

1、进气腔体；2、排气腔体；3、卡紧部；4、锁紧螺母；5、排气隔板；6、第一排气腔；7、第二排气腔；8、隔板插管；9、隔板插管的第一端；10、隔板插管的第二端；11、共振腔；12、第一共振孔；13、第二共振孔；14、限位台阶；15、进气插管；16、排气插管；17、进气口；18、排气口；19、进气隔板；20、插管孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1至图3所示，一种消音器，包括：进气腔体1、排气腔体2；进气腔体1的一端与排气腔体2的一端轴向相接，进气腔体1的内腔与排气腔体2的内腔连通形成消音腔，调节进气腔体1、排气腔体2的套接长度可以改变消音腔的容积，消除不同频段的噪音。

本实施例的消音器可连接在压缩机排气管路中，安装在气缸座与压缩机上盖间靠近曲轴的部位，冷媒在压缩机气缸中压缩后经排气阀组组件进入消音器中，在消音器中进行消声后排出。分体式设计，进气腔体1套装在排气腔体2中，或排气腔体2套装在进气腔体1中，两者可沿轴向相对运动。根据压缩机噪声峰值频率情况，可以在线、不更换部件的情况下调节两个腔体的套接长度从而改变内部消音腔的容积，进而调整消音器消声量峰值位置，满足不同消音频段的需求，实现针对性的消音效果，解决了现有技术中一体式消音器安装后无法调节，适应性差的问题。

由于消音器容积可调提高了消音器的通用性，可满足不同排量机型的需求，降低了开模从成本，还可以缩短零件设计周期。

本实施例中，进气腔体1的另一端设有进气口17，排气腔体2的另一端设有排气口18，进气口17连接至压缩机的排气阀组件，排气口18连接至外部冷媒流路。消音器也可串联或并联在转子压缩机排气管路中或空调系统管路中。

本实施例中，进气腔体1与排气腔体2采用可活动的套接方式，在排气腔体2上设有卡紧部3，卡紧部3用于将进气腔体1与排气腔体2相对位置卡紧固定。卡紧部3为瓣式套接结构，卡紧部3包括锁紧螺母4，瓣式套接结构上开设有柔性槽，拧动锁紧螺母4实现瓣式套接结构的卡紧或松开，锁紧螺母4内径加工时具有锥度，保证进气腔体1与排气腔体2的锁紧与密封。具体的，向内拧紧锁紧螺母4，瓣式结构向内收缩，将进气腔体1卡紧，并利用自身密封性能，将套接处密封。相反的，向外拧紧锁紧螺母4，瓣式结构向外舒张，将进气腔体1释放，可以将进气腔体1抽出或插入，改变进气腔体1与排气腔体2的套接长度。

本实施例中，排气腔体2内设有排气隔板5，排气隔板5将排气腔体2内腔隔为第一排气腔6、第二排气腔7，第二排气腔7靠近排气口，第一排气腔6端部敞开，进气腔体1的至少部分套接在第一排气腔6内，调节进气腔体1伸入第一排气腔6的长度能够改变第一排气腔6的容积。在排气隔板5上设有隔板插管8，隔板插管8的轴线与排气腔体2轴线平行，隔板插管的第一端9伸入第一排气腔6，隔板插管的第二端10伸入第二排气腔7。排气隔板5同时还将进气腔体1和排气腔体2围成的消音腔隔成两个腔室，两个腔室通过隔板插管8的形式连通，采用内插管结构可以解决消音器出现消声量为零的频率点。

本实施例中，进气腔体1的与排气腔体2套接的端部设有进气隔板19，进气隔板19上设有至少一个通孔；进气隔板19与排气隔板5将第一排气腔6封闭，形成共振腔11，共振腔11可以利用亥姆霍兹共振原理提高消音器的消音效果。同时根据实际噪声频谱情况，可调整该共振腔结构的体积实现对特定频段噪声进行针对性消音，提高消音器整体降噪效果。

本实施例中，通孔包括插管孔20，插管孔20与隔板插管8位置对应，隔板插管的第一端9可穿过插管孔20。进气腔体1与排气腔体2相对运动时，当套接长度达到一定值，隔板插管8穿过插管孔20，直接连通进气腔体1内的进气腔和第二排气腔7，此时，第一排气腔6为盲腔。在隔板插管8的位于第一排气腔6的管体上开设有至少一组贯穿隔板插管8管壁的第一共振孔12，和/或通孔还包括第二共振孔13，第一排气腔6与第一共振孔12，或第一排气腔6与第二共振孔13，或第一排气腔6、第一共振孔12、第二共振孔13三者形成亥姆霍兹共振腔，实现共振消音效果。

本实施例中，第二排气腔7底部的内壁设有限位台阶14，限位台阶14限制进气腔体1伸入第一排气腔6的最大长度。

本实施例中，进气口上设有进气插管15，进气插管15延伸至消音腔内，和/或排气口上设有排气插管16，排气插管16延伸至消音腔内。进气插管15、与排气插管16可以与隔板插管8形成双插管结构，解决消音器出现消声量为零的频率点。进气插管15、隔板插管8、排气插管16长度及插入深度可根据实际情况进行设计，以达到最佳的消音效果。

本实施例中腔体的材料可为金属也可为塑料。金属材料消音器进气腔体与排气腔体连接方式也可为热套连接，塑料材料消音器进气腔体与排气腔体连接方式可为粘接也可为锁紧螺母连接。

本发明实施例通过分体化设计进气腔体1和排气腔体2，带锁紧螺母4的卡紧部实现消音器容积可调功能，根据压缩机噪声峰值频率情况，通过调整消音腔容积调整消音器消声量峰值位置，实现针对性的消音效果。从而提高了消音器的通用性，减低生产成本同时可大大缩短零件设计周期。

一种压缩机，采用上述任一的消音器。

一种空调器，采用上述任一的消音器。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。