消音器及包含其的压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种消音器及包含其的压缩机。

背景技术：

现有压缩机上一般设置双层消音器，其消音过程是，气体从法兰排气口排出进入内层消音器与法兰之间的空腔进行消音后，再通过内层消音器与外层消音器的空腔进行二次消音。

如图1和图2所示，双层消音器包括外层消音器22和内层消音器21，外层消音器22固定在副轴承1上，内层消音器21设在外层消音器22内以将外层消音器22内的空间分隔成气体夹层202和内空腔201，内层消音器21上设有中央通孔，副轴承1的轮毂11穿过中央通孔伸入到气体夹层202内，内空腔201与排气通道102连通，气体夹层202通过内层消音器21与排气通道102间隔开，气体夹层202通过连通孔203与内空腔201连通；外层消音器22沿圆周方向设置有旁瓣共振腔，旁瓣共振腔与外层消音器22的主腔室是直接导通的。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

由于现有技术中，内层消音器21与外层消音器22之间形成的空腔形状是平缓的，导致现有压缩机的双层消音器存在部分中低频段噪音无法消除的情况，消音器消音效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种消音器及包含其的压缩机，以解决现有技术中存在的消音器消音效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种消音器，包括设置在待消音位置的消音本体，所述消音本体内具有共振腔，所述共振腔与待消音位置的排气口连通；所述共振腔由至少两个单元腔串联而成，所有的所述单元腔中包括至少两个高度不同和/或宽度不同的所述单元腔。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

作为本发明的进一步改进，所有的所述单元腔沿所述消音本体的径向依次排布。

作为本发明的进一步改进，所述消音本体为双层消音结构，包括依次设置的内层消音件和外层消音件，所述外层消音件和所述内层消音件之间限定为第一共振腔，所述内层消音件和待消音位置之间限定为第二共振腔，所述第一共振腔和/或所述第二共振腔由至少两个高度不同和/或宽度不同的所述单元腔组成，所述内层消音件上设置有连通孔。

作为本发明的进一步改进，位于所述第一共振腔内的至少一个所述单元腔顶部凸出于所述外层消音件与待消音位置的接触面。

作为本发明的进一步改进，所述内层消音件上沿轴向凹陷形成至少一个第一凹槽，所述第一共振腔通过所述第一凹槽分隔成多个所述单元腔，所述第二共振腔通过所述第一凹槽分隔成多个所述单元腔。

作为本发明的进一步改进，所述外层消音件上沿轴向凸起形成至少一个第二凹槽，所有的所述第一凹槽和所有的所述第二凹槽一一正对设置或相互错位设置；所述第一共振腔通过所述第二凹槽和所述第一凹槽分隔成多个所述单元腔。

作为本发明的进一步改进，所述第一凹槽与所述第二凹槽的宽度和/或高度相同或不同。

作为本发明的进一步改进，所有的所述第一凹槽的宽度和/或高度相同或不同；和/或，所有的所述第二凹槽的宽度和/或高度相同或不同。

作为本发明的进一步改进，所述连通孔设置在所述第一凹槽旁侧、所述第一凹槽侧壁上或所述第一凹槽的底壁上。

本发明提供的一种压缩机，包含法兰和设置在所述法兰上的所述消音器。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明提供的一种消音器，通过将共振腔设置成多个高度不同和/或宽度不同的单元腔，也就是形成多个不同体积的共振腔，气流进入到共振腔内时，共振腔会震动，从而使得气流通过克服摩擦阻力而消耗声能，由于宽度和/或高度不同的共振腔串联设置，使得气流通过的阻力进一步增大，能够大幅降低高压冷媒的气动噪声，改善消音器的消音效果。

本发明的进一步改进方案中，在将常规的双层消音器基础上进行改进，通过在消音器内层设置凹陷并且与外层消音器凹陷相对应，不仅实现在内层消音件和外层消音件之间形成多个共振腔，而且还扩大了共振腔的体积，提高了消音器的消音能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中无旁瓣结构的双层消音器的剖面图；

图2是现有技术中有旁瓣结构的双层消音器的仰视图；

图3是本发明消音器的俯视图；

图4是本发明消音器的第一种实施例的剖面图；

图5是本发明消音器的第二种实施例的剖面图；

图6是本发明消音器的第三种实施例的剖面图；

图7是本发明消音器的第四种实施例的剖面图。

图中21、内层消音器；22、外层消音器；201、内空腔；202、气体夹层；203、连通孔；3、排气口；4、内层消音件；5、外层消音件；6、连通孔；7、第一凹槽；8、第二凹槽；10、第一共振腔；20、第二共振腔；100、法兰。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种消音器，包括设置在待消音位置的消音本体，消音本体内具有共振腔，共振腔与待消音位置的排气口3连通；共振腔由至少两个单元腔串联而成，所有的单元腔中包括至少两个高度不同和/或宽度不同的单元腔。

如图2所示，现有技术中外层消音件5的第一共振腔10中主腔室和旁瓣共振腔是直接导通的，两者之间连接部分的空腔没有阶梯台阶，不存在空腔体积突变的情况；如图3所示，在本发明中，通过在外层消音件5的第一共振腔10的主腔室和旁瓣共振腔之间连接部分的空腔设置阶梯或台阶，实现两个空腔导通的同时，空腔体积突变。

作为一种可选的实施方式，所有的单元腔沿消音本体的径向依次排布。

需要说明的是，在本发明中，以安装在压缩机上的双层消音器为例进行具体说明，待消音位置为带颈法兰100。排气口3设置在法兰100的盘面上用以将压缩机内的高压气体排入到消音器内。

消音本体为双层消音结构，包括依次设置的内层消音件4和外层消音件5，外层消音件5和内层消音件4之间围合成的空间限定为第一共振腔10，内层消音件4和法兰100端面之间围合成的空间限定为第二共振腔20，第一共振腔10和/或第二共振腔20由至少两个高度不同和/或宽度不同的单元腔组成，内层消音件上设置有连通孔6，通过连通孔6位于第二共振腔20内的气流会进入到第一共振腔10内。

作为一种可选的实施方式，如图3所示，外层消音件5的第一共振腔10内沿圆周方向阵列设置有多个旁瓣共振腔，旁瓣共振腔与第一共振腔10的主腔室连通设置。

进一步的，位于第一共振腔10内的至少一个单元腔顶部凸出于法兰100颈部端面。

进一步的，内层消音件4上沿轴向凹陷形成至少一个第一凹槽7，第一共振腔10通过第一凹槽7分隔成多个单元腔，第二共振腔20通过第一凹槽7分隔成多个单元腔。

外层消音件5上沿轴向凸起形成至少一个第二凹槽8，所有的第一凹槽7和所有的第二凹槽8一一正对设置或相互错位设置；第一共振腔10通过第二凹槽8和第一凹槽7分隔成多个单元腔。

具体的，所有的第一凹槽7的形状相同或不同，第一凹槽7可以为矩形、三角形、半圆形或半椭圆形等；所有的第二凹槽8的形状相同或不同，第二凹槽8可以为矩形、圆形、三角形、半圆形或半椭圆形等；第一凹槽7和第二凹槽8的形状可以相同也可以不同。

更进一步的，第一凹槽7与第二凹槽8的宽度和/或高度相同或不同。

更进一步的，所有的第一凹槽7的宽度和/或高度相同或不同；和/或，所有的第二凹槽8的宽度和/或高度相同或不同。

也就是说，包括如下组合方式，外层消音件5和内层消音件4同时设置凹槽，凹槽对应设置；外层消音件5和内层消音件4同时设置凹槽，凹槽不对应设置；外层消音件5和内层消音件4设置凹槽，凹槽沿消音器周向均布；凹槽的形状可以为矩形、圆形、三角形、半圆形、半椭圆形中的一种或多种。

实施例1：

如图3和图4所示，在本实施例中，外层消音件5周边固定在法兰100端面上，且外层消音件5中部内壁贴合设置在法兰100颈部端面处；内层消音件4设置在外层消音件5内且位于法兰100颈部中部位置，外层消音件5俯视图投影图形为圆形，外层消音件5上沿圆周方向阵列设置有多个旁瓣共振腔，旁瓣共振腔与外层消音件5的第一共振腔10的主腔连通设置；具体的，如图3所示，设置有六个旁瓣共振腔，6个旁瓣共振腔的规格相同，内层消音件4对应六个旁瓣共振腔位置均向下凹陷形成六个第一凹槽7，第一凹槽7的截面为矩形结构，外层消音件5的六个旁瓣共振腔除了沿法兰100径向延伸设置外还沿法兰100轴向向顶部凸出形成六个第二凹槽8，第二凹槽8的截面为矩形结构；第二凹槽8在不同旁瓣共振腔位置处的规格都相同；且第一凹槽7和第二凹槽8正对设置，从而在第一共振腔10内形成三个单元腔，其中位于第二凹槽8两侧的为体积小的单元腔，第一凹槽7和第二凹槽8正对位置形成的单元腔体积最大，三个单元腔中的里侧和外侧单元腔沿外层消音件5圆周方向整圈设置，中间体积最大单元腔为六个阵列设置；由于第二凹槽8向外层消音件5外部凸出，所以第二凹槽8顶部超出法兰100的颈部端面，增大了共振腔体积，具有更好的消音效果。

在本实施例中，连通孔6设置在第一凹槽7里侧的内层消音件4上。

实施例2：

如图3和图5所示，实施例2与实施例1的区别仅在于，连通孔6设置位置不同，在本实施例中，连通孔6设置在第一凹槽7的左右两侧壁上。

实施例3：

如图3和图6所示，实施例3与实施例1的区别仅在于，连通孔6设置位置不同，在本实施例中，连通孔6设置在第一凹槽7的底壁上。

实施例4：

如图3和图7所示，在本实施例中，外层消音件5周边固定在法兰100端面上，且外层消音件5中部内壁贴合设置在法兰100颈部端面处；内层消音件4设置在外层消音件5内且位于法兰100颈部中部位置，外层消音件5俯视图投影图形为圆形，外层消音件5上沿圆周方向阵列设置有多个旁瓣共振腔，旁瓣共振腔与外层消音件5的第一共振腔10的主腔连通设置；具体的，如图3所示，设置有六个旁瓣共振腔，6个旁瓣共振腔的规格相同，内层消音件4对应六个旁瓣共振腔位置均向下凹陷形成六个第一凹槽7，六个第一凹槽7的截面有两种，一种为矩形结构，一种为台阶结构，矩形结构的第一凹槽7位于内层消音件4的环形中间位置；台阶结构的第一凹槽7位于内层消音件4外边缘位置；外层消音件5的六个旁瓣共振腔沿法兰100径向延伸设置，六个旁瓣共振腔中对应于矩形结构的第一凹槽7处沿法兰100轴向向顶部凸出形成第二凹槽8，第二凹槽8的数量与矩形结构的第一凹槽7数量相同，且第二凹槽8的截面为矩形结构；第二凹槽8在不同旁瓣共振腔位置处的规格都相同；从而在第一共振腔10内形成四个单元腔，其中位于第二凹槽8两侧的为体积小的单元腔，位于台阶结构的第一凹槽7处的单元腔体积稍大，位于第一凹槽7和第二凹槽8正对位置形成的单元腔体积最大，四个单元腔中的体积最小的两个单元腔沿外层消音件5圆周方向整圈设置，中间体积最大单元腔为至少一个呈圆周方向阵列设置；体积稍大的单元腔为至少一个呈圆周方向阵列设置；由于第二凹槽8向外层消音件5外部凸出，所以第二凹槽8顶部超出法兰100的颈部端面，增大了共振腔体积，具有更好的消音效果。

在本实施例中，连通孔6设置在第一凹槽7里侧的内层消音件4上。

实施例5：

实施例5与实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的区别均仅在于，在本实施例中，第一凹槽7并非对应于每个旁瓣共振腔设置，而是沿内层消音件4的圆周方向整圈设置。

本发明提供的一种压缩机，包含法兰100和设置在法兰100上的消音器。

本发明提供的一种消音器，通过将共振腔设置成多个高度不同和/或宽度不同的单元腔，也就是形成多个不同体积的共振腔，气流进入到共振腔内时，共振腔会震动，从而使得气流通过克服摩擦阻力而消耗声能，由于宽度和/或高度不同的共振腔串联设置，使得气流通过的阻力进一步增大，能够大幅降低高压冷媒的气动噪声，改善消音器的消音效果。

本发明的进一步改进方案中，在将常规的双层消音器基础上进行改进，通过在消音器内层设置凹陷并且与外层消音器凹陷相对应，不仅实现在内层消音件和外层消音件之间形成多个共振腔，而且还扩大了共振腔的体积，提高了消音器的消音能力。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图4所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。