一种非接触驱动方式无泄漏风险的高精度液体泵的制作方法

本发明涉及液体泵领域，具体地，涉及一种非接触驱动方式无泄漏风险的高精度液体泵。
背景技术：
：目前已经被广泛使用的液体输送泵有以下几种：1、蠕动泵2、柱塞泵3、注射泵以上几种泵各有优劣如下：各性能以a表示最优，b表示一般，c表示恶劣性能要求蠕动泵柱塞泵注射泵计量准确度caa耐腐蚀baa价格低bcb防泄漏acc脉动小bba流速稳baa从上述比对可以发现，以上的所有泵中没有一种能够同时满足计量准确，耐腐蚀，防泄漏这几项要求。此外，现有的液体输送泵中，计量精度较高的只有柱塞泵与注射泵。柱塞泵与注射泵的驱动方式都是采用机械连接的方式实现运动(功率)的传递来输送液体的，这样会始终存在一个问题，如图1所示，从箭头指向的位置可以发现，驱动件与被驱动件(阀芯)之间无法实现物理隔离，因此也无法实现阀芯与外部空间的相互密封效果，经常发生泄漏，在某些领域中成为一个至今未能被克服的难题。技术实现要素：本发明旨在克服现有液体泵存在的缺陷，提供一种非接触驱动的液体泵，基于非接触式的结构状态，能够减少运动阻力，提高旋转效力，增加产品寿命。同时，还可以实现泵体的密封，避免了柱塞泵、注射泵运动部件与外部空间存在运动间隙而可能发生泄漏的风险。本发明提供了一种非接触驱动方式无泄漏风险的高精度液体泵,其特征在于:包括驱动组件、液体泵组件和电磁动力单元；上述驱动组件、电磁动力单元与液体泵组件互不接触；上述驱动组件、电磁动力单元与液体泵组件，同在一条中心轴上的设置；上述液体泵组件，位于驱动组件和电磁动力单元之间；上述液体泵组件,包括转动部件；上述转动部件,受驱动组件的驱动进行圆周运动；上述电磁动力单元，控制转动部件进行上下运动。进一步地，本发明提供的一种非接触驱动方式无泄漏风险的高精度液体泵,其特征还在于:上述驱动组件,包括驱动电机和制动部件；上述制动部件,受驱动电机的驱动进行圆周运动；上述转动部件，随制动部件的圆周运动，同步发生圆周运动；上述电磁动力单元，仅在通电的情况下产生磁性吸引力。进一步地，本发明提供的一种非接触驱动方式无泄漏风险的高精度液体泵,其特征还在于:上述制动部件上搭载永磁铁,具备至少一个n端,以及至少一个s端。进一步地，本发明提供的一种非接触驱动方式无泄漏风险的高精度液体泵,其特征还在于:上述转动部件上搭载永磁铁,具备至少一个n端,以及至少一个s端。进一步地，本发明提供的一种非接触驱动方式无泄漏风险的高精度液体泵,其特征还在于:上述液体泵组件,还包括液体泵架体；上述液体泵架体，包括液体输送部；上述转动部件，安装于液体输送部的内部。进一步地，本发明提供的一种非接触驱动方式无泄漏风险的高精度液体泵,其特征还在于:上述液体输送部的高度，高于转动部件的厚度；从而形成液体间隙；上述转动部件的中心位置设有受磁性吸附力影响的结构(如：中心为金属材料制造而成，或中心位置包覆金属材料)，受电磁动力单元的作用，在液体输送部内部进行上下运动。进一步地，本发明提供的一种非接触驱动方式无泄漏风险的高精度液体泵,其特征还在于:上述液体输送部上具有至少一个进料孔，和至少一个出料孔。进一步地，本发明提供的一种非接触驱动方式无泄漏风险的高精度液体泵,其特征还在于:上述转动部件，上具有至少一个液体临时中转部。进一步地，本发明提供的一种非接触驱动方式无泄漏风险的高精度液体泵,其特征还在于:上述进料孔和出料孔上均设有感应器；上述电磁动力单元，包括中央控制器和电磁铁；上述感应器与电磁铁通过中央控制器连接；当液体临时中转部到达进料孔时，中央控制器控制电磁铁通电，转动部件向电磁铁靠拢，进料孔相连的空间增大；当液体临时中转部到达出料孔时，中央控制器控制电磁铁断电，转动部件向电磁铁远离，出料孔相连的空间减小。进一步地，本发明提供的一种非接触驱动方式无泄漏风险的高精度液体泵,其特征还在于:上述液体输送部，为可拆卸的结构。本发明的作用和效果：本发明的主要特点是驱动件与被驱动件之间不发生直接接触，利用磁力(电磁力)制动部件(转子)，实现阀芯与外部空间的物理隔离，特别适用于阀芯与外部空间需要密封防泄漏的场合。附图说明图1、现有技术的液体泵结构图。图2、本实施例涉及的非接触驱动方式无泄漏风险的高精度液体泵的结构示意图。图3、本实施例涉及的非接触驱动方式无泄漏风险的高精度液体泵的分解结构示意图。图4、本实施例的进阶例涉及的非接触驱动方式无泄漏风险的高精度液体泵的结构示意图；图5、本实施例的进阶例涉及的非接触驱动方式无泄漏风险的高精度液体泵的电磁原理示意图。具体实施方式如图1所示,本实施例提供了一种非接触驱动方式无泄漏风险的高精度液体泵,由驱动组件200和液体泵组件100组成；该驱动组件200固定安装在水平面(如:分析仪器内部,工作台等平面)上；该液体泵组件100的主体部分,位于驱动组件200的正上方,但是其之间不相互接触；该驱动组件200与液体泵组件100的主体部分安装完毕后,位于同一条中心轴上；如图2所示，该液体泵组件100,由盖体140、壳体110、支撑架120和转子130组成；该盖体140和壳体110相配合，当将盖体140安装于壳体110上后，能够实现对壳体110内部空间112的密封；必要时，该壳体与盖体可以为一体成型的制造工艺制造而成。该支撑架120的一端部与壳体通过焊接、一体成型、粘结等各种方式相互固定，该支撑架120的另一端固定/放置于水平面上(与驱动组件同一水平面)，该支撑架可以为三个或四个的一字形或l型支撑脚，也可以为环形桶装结构，通过该支撑架120，能够将该壳体110固定在指定的位置。该转子130的外径略小于内部空间112的内径，形成间隙或紧密结构，即、在使用的过程中，该转子可在该内部内部空间内顺畅的进行转动。该壳体110上，具有两个对称设置的，贯通整个壳体厚度的通孔111，该通孔111分别为液体流入和液体流出的作用；该转子130上设有一个凹槽131，用于临时存储液体。在使用的过程中，由于转子高速运转，会带动转子周围的空气也快速旋转，冲走的空间所留下的空位，要由周围的物体来进行补充，由此形成了将附近物体吸入转子附近的现象，在本实施例中，由于该壳体主体为封闭的状态，故而，此时壳体上恰好具有的通孔成为外来物体(待送入的液体)自主进入的通道，当液体通过流入孔进入后，会进入凹槽，随着凹槽的移动再由流出孔离开。一般来说，为了实现液体流出的结果，该流出孔位置一般连通能够提供吸力的泵体或负压装置。该驱动组件,包括驱动电机210和制动部件(永磁铁)220；该驱动电机210为具有转轴211，且能电动条件下是转轴211发生旋转的设备，该永磁铁220通过螺紧、粘接、焊接等各种方式固定在转轴211的顶端。该永磁铁,受驱动电机的驱动进行圆周运动；在本实施例中，该永磁铁为杆型造型，该杆体的一端为n极，另一端为s极。在实际应用中，根据使用和制造的需要，该永磁铁还可以为圆盘造型，面向转子的一面，由相互间隔的n极与s极环绕而成。该n极与s极可以为嵌入在圆盘内部的形式或固定在圆盘表面的形式。在本实施例中，为了实现转动部件(转子)，随制动部件(永磁铁)的圆周运动，同步发生圆周运动的效果。该转子，面向永磁铁的表面也具有n极与s极。该n极与s极可以为分别占据圆柱状转子两半(两端)的造型，也可为嵌入在圆盘内部的形式或固定在圆盘表面的形式。该转子和永磁铁之间的距离，根据不同距离的永磁铁与转子之间的最大排斥力，以及转子的重量进行调整。一般来说，为了实现悬浮的效果，应选用的距离为当前距离的排斥力等于转子重量。由此，在本实施例中，通过容腔外壳与转子紧密配合，形成一个密封腔体，当电机带动永磁体转动时，由于转子上具有n/s的磁性部件，转子随永磁体转动，当转子上转子槽和进口重合时，液体输入；转子上转子槽和出口重合时，液体输出。本实施例的进阶例，考虑到液体流出的顺畅的问题，在本进阶例中，还提供了一种能够在液体流出的状态下提供流出压力的结构。如图4所示，在本进阶例中，该转子130的厚度略小于内部空间112的厚度，上下之间留有一定的空间，形成间隙结构，即、在使用的过程中，该转子可在该内部内部空间内进行上下移动。在本进阶例中，该转子130的中心位置，包裹有金属块133；在本进阶例中，液体泵组件100的正上方，与其不接触的固定安装有电磁铁300，该电磁铁300与液体泵组件100的主体部分安装完毕后,位于同一条中心轴上；该电磁铁300在通电的情况下产生磁性吸引力，对金属块133产生吸引，带动转子向上运动，使其位于内部空间112内顶面的位置进行转动；相反，该电磁铁300在不通电的情况下，转子由于重力和下方磁性力的作用下，保持悬浮于内部空间112底面的位置进行转动。在本进阶例中，该壳体上的通孔111a为液体流入口，位于该口部安装有感应器121a；该壳体上的另一个通孔111b为液体流入出，位于该口部安装有感应器121b。如图5所示，上述两个感应器均与电磁铁通过控制器连接；当感应器111a感应到液体临时中转部到达进料孔时，控制器控制电磁铁通电，转子向电磁铁靠拢，便于使液体流入内部空间与转子的间隙内；当感应器111b液体临时中转部到达出料孔时，控制器控制电磁铁断电，转子向电磁铁远离，从而使间隙内的液体受到压力，被压出出料孔。当前第1页12