手气动两用抽液机的制作方法

本发明涉及抽液设备，具体涉及手气动两用抽液机。

背景技术：

如图1所示，市场现有的手气动两用抽油机，只有一条气道，手动和气动操作模式共用一条气道，因此切换操作模式需要切换开关，而切换开关设置于抽油机的上盖，集成了切换开关的上盖形状都较为复杂，开模难度高，同时装配要求高，成本高，次品率高。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种手气动两用抽液机。

本发明采取的技术方案如下：

一种手气动两用抽液机，包括：

储液桶，上端开口；

上盖，密封安装在所述储液桶的开口端，上盖具有抽液管接头，所述上盖内具有相互独立的第一气道和第二气道，所述第一气道的第一端安装有第一单向阀结构，通过所述第一单向阀结构，使储液桶内的空气单向的从储液桶进入所述第一气道，所述第二气道的中部设置有负压结构，所述上盖还具有连接储液桶和所述负压结构的连通通道，所述连通通道上安装有第二单向阀结构，当第二气道的第一端通入加压气体时，负压结构处形成负压，能够使储液桶内的空气单向的通过连接通道后进入第二气道，并从第二气道的第二端排出；

打气筒，设置在储气筒一侧；

活塞组，上下活动设置在打气筒中，活塞组将打气筒分为上空间和下空间，打气筒的上空间与第一气道的第二端连通，活塞组向下移动时，上下空间不连通，活塞组向上移动时，上空间和下空间连通；

单向出气阀，安装在打气筒的下部，与下空间连通；

连杆，下端与活塞组连接，上端穿出打气筒。

本申请所说的第二气道中部，并不是限定为正中间，指的是第二气道两端之间的位置。

本申请的手气动两用抽液机，取消了手气动操作模式的切换开关，通过增设了一条气道，且在每条气道上设置单向阀，使得手动操作模式和气动操作模式均各自操作简单，方便可靠，互不干涉。

本申请的手气动两用抽液机相对于现有结构而言，减少了装配零件，上盖简洁美观，抽液功能高效，是一款是适合商用和家用的高效手气动两用抽液机，实际运用时，可以作为抽油机使用，也可以作为抽水机使用。

手动模式时：打气筒提压，通过第一气道把储液桶内气体抽至打气筒内，再通过打气筒的活塞组排至外部，从而使储液桶内气压降低，形成负压，再利用安装在抽液管接头的抽液管可以给需要抽液的设备抽液。

气动模式时：第二气道的第一端与起源连接，气体通过第二气道，在负压结构的作用下，形成负压，通过气压差把储液桶内的气体通过连通通道抽出，使储液桶内气压降低，形成负压，再利用安装在抽液管接头的抽液管可以给需要抽液的设备抽液。

实际运用时，活塞组可以采用现有专利cn209586611u中的活塞组。

于本发明其中一实施例中，所述第二气道的第一端安装有供气阀，所述供气阀用于连接供气装置。

设置供气阀方便与供气装置连接，实际运用时，供气装置可以为空压机。

于本发明其中一实施例中，所述负压结构包括：

定位轴，安装在第二气道中，定位轴远离第二气道的第一端的一端具有锥状部，且越远离第二气道，锥状部的横截面外轮廓越小；

出风套管，安装在第二气道中，且位于定位轴远离第二气道的第一端的一侧，出风套管面向定位轴的一端具有锥形槽，所述锥形槽外套在锥状部，且与锥状部具有空隙，所述连接通道与所述空隙连通。

通过定位轴的锥状部和出风套管的锥形槽的配合，高度流动的气体从锥状部出来后速度放缓，从而形成负压旋涡，能够将空气从储液桶内吸入。实际运用时，定位轴和出风套管均插入第二气道中，安装方便快捷。第二气道可以设置定位台阶来定位定位轴。

于本发明其中一实施例中，所述第二气道的第二端安装有消音器。

通过安装消音器能够降低噪音，产品使用体验好。

于本发明其中一实施例中，第一单向阀结构和第二单向阀结构均包括：

安装槽，位于上盖中；

连接套管，端部与安装槽螺接固定，连接套管内具有出气通道，所述出气通道包括出气口和进气口；

密封垫，安装在安装槽，用于封堵所述出气通道的出气口；

弹簧，设置在安装槽中，与密封垫配合，用于推动密封垫压紧出气通道的出气口。

本申请所说的安装槽位于上盖中，具体指的是，第一单向阀结构的安装槽位于第一气道中，第二单向阀结构的安装槽位于连接通道中。

于本发明其中一实施例中，所述连接套管的下部活动安装有封堵浮头，所述封堵浮头用于在储液桶内液体的液位上升到设定值后，封堵所述出气通道的进气口。

封堵浮头的密度小于吸入储液桶的液体，所以当液体液位上升后，能够使封堵浮头上移，最终封闭出气通道的进气口，停止抽油工作，防止空气和油从出气通道进一步流出。

于本发明其中一实施例中，所述连接套管的下端安装有防脱件，所述防脱件与所述封堵浮头配合，防止封堵浮头从连接套管上掉落。

实际运用时，防脱件可以为插设在连接套管下部的插销。

于本发明其中一实施例中，所述连接套管与封堵浮头配合区域的侧壁上设置有贯通口。

设置贯通口能够使封堵浮头更好的与连接套管配合，方便封堵浮头随液位灵敏的上下活动。

于本发明其中一实施例中，手气动两用抽液机还包括抽液管，所述抽液管的一端用于安装在抽液管接头上；手气动两用抽液机还包括固定在连杆上端的手柄。

于本发明其中一实施例中，还包括底座，所述打气筒的下端和储液桶的下端均密封固定在底座上，所述上盖具有定位部，所述定位部与打气筒的上端密封配合。

本发明的有益效果是：本申请的手气动两用抽液机，取消了手气动操作模式的切换开关，通过增设了一条气道，且在每条气道上设置单向阀，使得手动操作模式和气动操作模式均各自操作简单，方便可靠，互不干涉。

附图说明：

图1是现有技术的手气动两用抽油机；

图2是本发明手气动两用抽油机的示意图；

图3是本发明手气动两用抽油机的爆炸图；

图4是手动模式操作原理图；

图5是气动模式操作原理图。

图中各附图标记为：

1、储液桶；2、上盖；3、抽液管接头；4、第一气道；5、第二气道；6、第一单向阀结构；7、负压结构；8、连通通道；9、第二单向阀结构；10、打气筒；11、活塞组；12、下空间；13、单向出气阀；14、连杆；15、供气阀；16、定位轴；17、锥状部；18、出风套管；19、锥形槽；20、空隙；21、消音器；22、安装槽；23、连接套管；24、出气通道；25、密封垫；26、弹簧；27、封堵浮头；28、防脱件；29、贯通口；30、抽液管；31、手柄；32、底座；33、定位部；34、上空间。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图2、3、4和5所示，一种手气动两用抽液机，包括：

储液桶1，上端开口；

上盖2，密封安装在储液桶1的开口端，上盖2具有抽液管接头3，上盖2内具有相互独立的第一气道4和第二气道5，第一气道4的第一端安装有第一单向阀结构6，通过第一单向阀结构6，使储液桶1内的空气单向的从储液桶1进入第一气道4，第二气道5的中部设置有负压结构7，上盖2还具有连接储液桶1和负压结构7的连通通道8，连通通道8上安装有第二单向阀结构9，当第二气道5的第一端通入加压气体时，负压结构7处形成负压，能够使储液桶1内的空气单向的通过连接通道后进入第二气道5，并从第二气道5的第二端排出；

打气筒10，设置在储气筒一侧；

活塞组11，上下活动设置在打气筒10中，活塞组11将打气筒10分为上空间34和下空间12，打气筒10的上空间34与第一气道4的第二端连通，活塞组11向下移动时，上下空间12不连通，活塞组11向上移动时，上空间34和下空间12连通；

单向出气阀13，安装在打气筒10的下部，与下空间12连通；

连杆14，下端与活塞组11连接，上端穿出打气筒10。

本申请所说的第二气道5中部，并不是限定为正中间，指的是第二气道5两端之间的位置。

本申请的手气动两用抽液机，取消了手气动操作模式的切换开关，通过增设了一条气道，且在每条气道上设置单向阀，使得手动操作模式和气动操作模式均各自操作简单，方便可靠，互不干涉。

本申请的手气动两用抽液机相对于现有结构而言，减少了装配零件，上盖2简洁美观，抽液功能高效，是一款是适合商用和家用的高效手气动两用抽液机，实际运用时，可以作为抽油机使用，也可以作为抽水机使用。

手动模式时：打气筒10提压，通过第一气道4把储液桶1内气体抽至打气筒10内，再通过打气筒10的活塞组11排至外部，从而使储液桶1内气压降低，形成负压，再利用安装在抽液管接头3的抽液管30可以给需要抽液的设备抽液。

气动模式时：第二气道5的第一端与起源连接，气体通过第二气道5，在负压结构7的作用下，形成负压，通过气压差把储液桶1内的气体通过连通通道8抽出，使储液桶1内气压降低，形成负压，再利用安装在抽液管接头3的抽液管30可以给需要抽液的设备抽液。

实际运用时，活塞组11可以采用现有专利cn209586611u中的活塞组11。

如图2和3所示，于本实施例中，第二气道5的第一端安装有供气阀15，供气阀15用于连接供气装置。

设置供气阀15方便与供气装置连接，实际运用时，供气装置可以为空压机。

如图3和5所示，于本实施例中，负压结构7包括：

定位轴16，安装在第二气道5中，定位轴16远离第二气道5的第一端的一端具有锥状部17，且越远离第二气道5，锥状部17的横截面外轮廓越小；

出风套管18，安装在第二气道5中，且位于定位轴16远离第二气道5的第一端的一侧，出风套管18面向定位轴16的一端具有锥形槽19，锥形槽19外套在锥状部17，且与锥状部17具有空隙20，连接通道与空隙20连通。

通过定位轴16的锥状部17和出风套管18的锥形槽19的配合，高度流动的气体从锥状部17出来后速度放缓，从而形成负压旋涡，能够将空气从储液桶1内吸入。实际运用时，定位轴16和出风套管18均插入第二气道5中，安装方便快捷。第二气道5可以设置定位台阶来定位定位轴16。

如图2、3和5所示，于本实施例中，第二气道5的第二端安装有消音器21。通过安装消音器21能够降低噪音，产品使用体验好。

如图3、4和5所示，于本实施例中，第一单向阀结构6和第二单向阀结构9均包括：

安装槽22，位于上盖2中；

连接套管23，端部与安装槽22螺接固定，连接套管23内具有出气通道24，出气通道24包括出气口和进气口；

密封垫25，安装在安装槽22，用于封堵出气通道24的出气口；

弹簧26，设置在安装槽22中，与密封垫25配合，用于推动密封垫25压紧出气通道24的出气口。

本申请所说的安装槽22位于上盖2中，具体指的是，第一单向阀结构6的安装槽22位于第一气道4中，第二单向阀结构9的安装槽22位于连接通道中。

于本实施例中，连接套管23的下部活动安装有封堵浮头27，封堵浮头27用于在储液桶1内液体的液位上升到设定值后，封堵出气通道24的进气口。

封堵浮头27的密度小于吸入储液桶1的液体，所以当液体液位上升后，能够使封堵浮头27上移，最终封闭出气通道24的进气口，停止抽油工作，防止空气和油从出气通道24进一步流出。

如图3、4和5所示，于本实施例中，连接套管23的下端安装有防脱件28，防脱件28与封堵浮头27配合，防止封堵浮头27从连接套管23上掉落。实际运用时，防脱件28可以为插设在连接套管23下部的插销。

如图3、4和5所示，于本实施例中，连接套管23与封堵浮头27配合区域的侧壁上设置有贯通口29。设置贯通口29能够使封堵浮头27更好的与连接套管23配合，方便封堵浮头27随液位灵敏的上下活动。

如图4所示，于本实施例中，手气动两用抽液机还包括抽液管30，抽液管30的一端用于安装在抽液管接头3上；手气动两用抽液机还包括固定在连杆14上端的手柄31。

如图2和4所示，于本实施例中，还包括底座32，打气筒10的下端和储液桶1的下端均密封固定在底座32上，上盖2具有定位部33，定位部33与打气筒10的上端密封配合。

本实施例的具体操作流程：

1.手动操作模式，见图4：通过反复提压手柄31，使得上空间34和第一气道4的气压变低，在负压的作用下，储液桶1内气体经过连接套管23的出气通道24后推动密封垫25压缩弹簧26，进入第一气道4，然后进入上空间34，在活塞组11的作用下，经过单向排气阀排出至外部，从而使储液桶1内气压形成负压，即可使用抽油管给需抽液设备抽油。

当抽油到一定程度时候，能够使封堵浮头27上移，最终封闭出气通道24的进气口，停止抽油工作，防止空气和油从出气通道24进一步流出。

2.气动操作模式，见图5：首先把空压机的供气管接至供气阀15上，打开阀门，空压机所供气体进入第二气道5，气流经过负压结构7时，高度流动的气体从锥状部17出来后速度放缓，从而形成负压旋涡，通过气压差，使储液桶1内气体经过连接套管23的出气通道24后推动密封垫25压缩弹簧26，通过连通通道8后进入第二气道5，然后随空压机气流一起经过出风套管18、消音器21后排至外部，从而使储液桶1内形成负压，再利用抽油管给需抽液油设备抽液。

当抽油到一定程度时候，能够使封堵浮头27上移，最终封闭出气通道24的进气口，停止抽油工作，防止空气和油从出气通道24进一步流出。

本实施例的手气动两用抽液机，第一单向阀结构6的密封垫25和第二单向阀结构9的密封垫25均为常闭状态，故而两条气道工作时互不干涩，且在一个工作模式下，储液桶1内的负压会使另一个工作模式的闭气垫会越压越紧，杜绝漏气现象，故而工作可靠性极高。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。