一种矿浆输送隔膜泵的单向阀组合件的制作方法

本实用新型涉及单向阀技术领域，更具体地说，它涉及一种矿浆输送隔膜泵的单向阀组合件。

背景技术：

单向阀是高压双软管隔膜泵的关键部件，起单向过流作用；由于煤浆等输送介质的磨蚀性、腐蚀性，以及隔膜泵高压运行时单向阀不停地进行开启和关闭动作，给其阀芯和阀座带来了不断的强力冲击和高速冲刷，使得单向阀成为易损部件，所以隔膜泵用单向阀的性能和寿命直接影响隔膜泵的性能和连续运转率，对整个工作系统产能和设备运行损耗影响巨大。

隔膜泵中的单向阀包括阀芯和阀座，在隔膜泵中阀芯和阀杯经常周期往复运动，装在泵的吸入口和排出口，用于输送矿浆；由于经常运动，而且是输送矿浆用的，所以磨损比较快，一般进口件最多也就用一个多月，属于易耗品，其使用寿命短。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种矿浆输送隔膜泵的单向阀组合件，具有提高其使用寿命长的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种矿浆输送隔膜泵的单向阀组合件，包括设置于阀体内的阀座、导向套、锥阀导向器、锥阀密封盖、密封胶垫、锥阀轴以及弹簧，所述导向套固定于所述阀体上，所述锥阀轴的一端滑动插接于导向套内，所述弹簧套接于所述导向套外且两端分别与锥阀轴以及阀体抵触，所述锥阀导向器、锥阀密封盖设置于阀座内并通过设置于锥阀轴上的螺栓依次连接于所述锥阀轴上，所述密封胶垫位于锥阀轴与锥阀密封盖之间、并套设于锥阀轴外，所述锥阀导向器与锥阀密封盖之间、锥阀密封盖与锥阀轴之间均设置有限位插销，所述阀座上端的内端口设置有锥形腔口，所述锥阀密封盖的外端面设置为弧形端面，所述锥阀密封盖的弧形端面与所述锥形腔口的锥面密封配合，在所述锥阀导向器外表面焊设有司太立合金层。

如此设置，由活塞液压推动隔膜将矿浆吸入后再排出，期间锥阀轴上的弹簧起辅助作用；同时，通过螺栓将锥阀导向器、锥阀密封盖、锥阀轴之间的连接稳定性，且阀座与锥阀密封盖之间由原密封方式为锥形面密封，现改为锥面球形线密封，可以提高总体密封性能及延缓磨损速度；通过两限位插销之间对锥阀导向器、锥阀密封盖、锥阀轴之间的相互设置，提高阀座、锥阀导向器、锥阀轴、锥阀密封盖、密封胶垫之间的连接稳定性以及结构强度，达到有效提高单向阀的使用寿命，降低成本的作用。

进一步设置：在所述锥阀导向器上开设有卡槽，在所述螺栓与锥阀导向器之间设置有止退垫，所述止退垫的一端卡接于所述卡槽内。

如此设置，通过止退垫的一端卡接于卡槽内，并使螺栓穿设止退垫将锥阀导向器、锥阀密封盖设置于阀座上，提高锥阀导向器、锥阀密封盖设置于阀座上的稳定性。

进一步设置：在所述锥阀密封盖上开设有定位环槽，所述锥阀导向器远离螺栓的一端卡接于所述定位环槽内，且所述限位插销插接于所述定位环槽内。

如此设置，通过将锥阀导向器的一端卡接于定位环槽内，提高锥阀密封盖与锥阀导向器之间连接的稳定性，同时将限位插销布置于定位环槽，达到合理布局的作用，提高锥阀密封盖与锥阀导向器之间连接稳定性。

进一步设置：在所述锥阀导向器与锥阀密封盖连接的端面上开设有第一密封环槽，在所述第一密封环槽内设置有第一密封圈。

如此设置，通过在第一密封环槽内设置有第一密封圈，提高阀座处于阀体上往复运动的密封性能。

进一步设置：所述阀体的内腔设置为锥形腔体，所述阀座设置于阀体的锥形腔体内并与阀体的锥面配合。

如此设置，便于阀体处于阀座的锥形腔体上相互滑动，提高阀体与阀座之间的运动性能。

进一步设置：在所述阀座的外圆周面上开设有第二密封环槽，在所述第二密封环槽内设置有第二密封圈。

如此设置，通过在第二密封环槽内设置第二密封圈，提高阀座处于阀体上往复运动的密封性能。

进一步设置：在所述锥阀轴、锥阀密封盖分别与密封胶垫接触的接触面上开设有多个止动槽。

如此设置，通过设置多个止动槽，防止密封胶垫在锥阀轴冲击阀体时产生窜动，提高单向阀工作时的稳定性能。

进一步设置：在所述锥阀轴与弹簧接触的端面上开设有安装环槽，所述弹簧的一端安装于所述安装环槽内。

如此设置，弹簧的一端通过安装于锥阀轴上的安装环槽内，提高弹簧在受到形变时的定位导向作用，提高弹簧形变时的稳定性。

进一步设置：在所述锥阀轴的外表面喷设有碳化钨抗磨涂层。

如此设置，该材料的硬度可达hrc70左右，是目前最抗磨的材料之一，具有提高锥阀轴结构强度的作用，提高其单向阀的使用寿命。

进一步设置：所述密封胶垫为ur聚氨酯密封圈。

如此设置，该材料的抗拉性、耐磨性是普通橡胶的3-5倍。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过两限位插销之间对锥阀导向器、锥阀密封盖、锥阀轴之间的相互设置，提高阀座、锥阀导向器、锥阀轴、锥阀密封盖、密封胶垫之间的连接稳定性以及结构强度，达到有效提高单向阀的使用寿命，降低成本的作用；

2、通过止退垫的一端卡接于卡槽内，并使螺栓穿设止退垫将锥阀导向器、锥阀密封盖设置于阀座上，提高锥阀导向器、锥阀密封盖设置于阀座上的稳定性；

3、通过第一密封圈、第二密封圈、止动槽、止退垫以及限位插销之间的相互设置，提高阀座、阀体、锥阀导向器、锥阀轴、锥阀密封盖、密封胶垫之间的连接稳定性、密封性能以及结构强度；

4、通过设置多个止动槽，防止密封胶垫在锥阀轴冲击阀体时产生窜动，提高单向阀工作时的稳定性能。

附图说明

图1为矿浆输送隔膜泵的单向阀组合件的结构剖示图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为矿浆输送隔膜泵的单向阀组合件中锥阀轴的半剖图；

图4为矿浆输送隔膜泵的单向阀组合件中锥阀密封盖的结构示意图；

图5为矿浆输送隔膜泵的单向阀组合件中阀座的结构剖视图。

图中：1、阀体；11、锥形腔体；2、阀座；21、锥形腔口；22、第二密封环槽；23、第二密封圈；3、导向套；4、锥阀导向器；41、卡槽；42、止退垫；43、第一密封环槽；44、第一密封圈；45、司太立合金层；5、锥阀密封盖；51、弧形端面；52、定位环槽；6、密封胶垫；7、锥阀轴；71、安装环槽；72、止动槽；8、弹簧；9、螺栓；10、限位插销。

具体实施方式

参照附图对矿浆输送隔膜泵的单向阀组合件做进一步说明。

一种矿浆输送隔膜泵的单向阀组合件，如图1所示，包括设置于阀体1内的阀座2、导向套3、锥阀导向器4、锥阀密封盖5、密封胶垫6、锥阀轴7以及弹簧8。

如图1和图2所示，其中，阀体1的下端为进口，其两侧为出口，阀体1的内腔设置为锥形腔体11，阀座2设置于阀体1的锥形腔体11内并与阀体1的锥面配合，锥阀导向器4、锥阀密封盖5设置于阀座2内，并通过螺纹转动布置于锥阀轴7上的螺栓9依次连接于锥阀轴7上；为提高螺栓9连接的稳定性，在锥阀导向器4上开设有卡槽41，在螺栓9与锥阀导向器4之间设置有止退垫42，且止退垫42的一端卡接于卡槽41内。

如图1所示，导向套3一体固定于阀体1上，锥阀轴7的一端滑动插接于导向套3内，弹簧8套接于导向套3外且两端分别与锥阀轴7以及阀体1抵触；为提高弹簧8处于阀座2与锥阀轴7之间的稳定性，结合图3所示，在锥阀轴7与弹簧8接触的端面上开设有安装环槽71，弹簧8的一端安装于安装环槽71内。

如图1所示，密封胶垫6为ur聚氨酯密封圈，且密封胶垫6位于锥阀轴7与锥阀密封盖5之间、并套设于锥阀轴7外；结合图4和图5所示，阀座2上端的内端口设置有锥形腔口21，锥阀密封盖5的外端面设置为弧形端面51，锥阀密封盖5的弧形端面51与锥形腔口21的锥面密封配合；同时，密封胶垫6部分区域安装于锥形腔口21内的锥面上。

结合图1、3、4所示，同时，为了防止密封胶垫6在锥阀轴7冲击阀体1时产生窜动，在锥阀轴7、锥阀密封盖5分别与密封胶垫6接触的接触面上开设有多个止动槽72。

结合图1和图4所示，为提高锥阀导向器4与锥阀密封盖5之间连接的稳定性，在锥阀密封盖5上开设有定位环槽52，锥阀导向器4远离螺栓9的一端卡接于定位环槽52内；为提高锥阀轴7、锥阀导向器4、锥阀密封盖5之间相互连接的稳定性，在锥阀导向器4与锥阀密封盖5之间、锥阀密封盖5与锥阀轴7之间均设置有限位插销10，其中一限位插销10插接于定位环槽52内。

结合图1和图2所示，为提高锥阀轴7、锥阀密封盖5之间的密封性能，在锥阀导向器4与锥阀密封盖5连接的端面上开设有第一密封环槽43，在第一密封环槽43内设置有第一密封圈44。

结合图1和图5所示，为提高阀座2处于阀体1上往复运动的密封性能，在阀座2的外圆周面上开设有第二密封环槽22，在第二密封环槽22内设置有第二密封圈23；同时，为提高锥阀导向器4的使用寿命，在锥阀导向器4外表面焊设有司太立合金层45，且在锥阀轴7的外表面喷设有碳化钨抗磨涂层。

工作原理：由活塞液压推动隔膜将矿浆吸入后再排出，期间锥阀轴7上的弹簧8起辅助作用，同时，原密封方式为锥形面密封，现改为锥面球形线密封可以提高总体密封性能及延缓磨损速度；通过第一密封圈44、第二密封圈23、止动槽72、止退垫42以及限位插销10之间的相互设置，提高阀座2、锥阀导向器4、锥阀轴7、锥阀密封盖5、密封胶垫6之间的连接稳定性以及结构强度，达到有效提高单向阀的使用寿命，降低成本的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。