一种直动式溢流阀的制作方法

本实用新型属于液压压力控制阀技术领域，尤其涉及一种直动式溢流阀。

背景技术：

溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。即在液压设备中主要是通过液体溢流来限制系统的压力，使其保持在规定压力之内，以达到对系统各元件的过压保护。当液压小于溢流阀弹簧设定压力时，阀芯被弹簧压在液压油的溢流口上，当液压超过溢流阀弹簧设定压力时，进液口和溢流口导通，进行溢流卸压。

直动式溢流阀是溢流阀中较为常见的结构。其中，2017年2月22日公告的cn106438549a的中国发明专利说明书中公开了一种直动式溢流阀，该直动式溢流阀的进口p通入压力液体，一部分液体经过阀芯和壳体之间的间隙，进入阀芯底部，对阀芯产生作用力，当压力足够大时，压缩弹簧，进口p与溢流口t接通，从进口p进入的液体通过溢流口t进行溢流。此外可以通过调节螺杆对弹簧的弹力进行调节。

上述直动式溢流阀及其他现有的直动式溢流阀虽然能达到溢流稳压目的，但仍存在以下弊端：1)缺少对弹簧的防护，如果液压过大或者泵起动冲击，会导致弹簧压缩过大，长时间使用会加快导致弹簧永久变形，缩短弹簧寿命，进而影响溢流阀精度和可靠性；2)当液压减小，阀芯回位时，阀芯底部与壳体之间的液体没有额外排出口，只能通过阀芯与壳体之间的间隙排出，排出缓慢，导致阀芯关闭不及时，甚至不能良好回位，影响溢流阀的灵敏性、可靠性；3)调节螺杆无防护及限位功能，很容易发生人为误操作或者调节螺杆意外松动移位的现象，导致弹簧设定压力发生改变，影响溢流阀性能。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供了一种使用寿命长、可靠性高、精度高的直动式溢流阀，该直动式溢流阀可用于要求较高的液压系统中。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种直动式溢流阀，包括设有内腔的阀体，所述阀体一端设置有端盖，所述内腔中活动设置有阀芯，所述阀芯与所述端盖之间设置有弹簧调节组件，所述阀体上设有进液口和溢流口；

所述阀芯一端伸出所述阀体外，伸出所述阀体外的所述阀芯的端部设有液压控制口，所述阀芯另一端与所述溢流口处的所述阀体的内壁间隙配合；

所述端盖包括相连接的盘状连接部和柱形安装部，所述盘状连接部与所述阀体的一端连接，所述柱形安装部伸入所述内腔中；

所述弹簧调节组件包括弹簧套筒、弹簧和调节螺钉，所述弹簧套筒一端为开口端，另一端为封闭端，所述弹簧套筒的内壁与所述柱形安装部的外壁间隙配合，所述开口端设有环状凸台，所述弹簧套设于所述弹簧套筒的外壁且夹设于所述环状凸台和所述阀芯之间；所述调节螺钉穿出所述柱形安装部且与所述封闭端的内壁抵靠。

优选地，所述阀体内设置有用于限制所述阀芯运动的止推套筒。

优选地，所述阀体顶部的内壁上设有定位台阶，所述止推套筒一端的外周壁设有定位凸台，所述定位凸台固定在所述盘状连接部的底面和所述定位台阶之间。

优选地，所述阀芯为一体式结构，包括依次连接的上阀芯、连接杆和下阀芯；

所述上阀芯为顶部敞口的圆筒结构，所述上阀芯的外壁与所述溢流口处的所述阀体的内壁间隙配合，所述弹簧夹设于所述环状凸台和所述上阀芯的底部内壁之间；

所述下阀芯为阶梯状圆柱结构，所述下阀芯的大径圆柱段与所述连接杆连接，且所述大径圆柱段的外壁与所述阀体的内壁间隙配合，所述下阀芯的小径圆柱段伸出所述阀体外。

优选地，所述阀体上环设有多个排液孔，所述连接杆内设有排液通道，所述排液通道与所述排液孔连通；

所述排液通道延伸至所述下阀芯的小径圆柱段中，所述小径圆柱段上开设有进液孔，所述进液孔与所述阀体的所述内腔以及所述排液通道均连通。

优选地，所述阀体的内壁设有一锥形密封面，所述上阀芯的底部与所述锥形密封面密封配合。

优选地，所述端盖为一体式结构，所述端盖中心开设有阶梯通孔，所述阶梯通孔包括由上至下依次连接的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径大于所述第二孔段；

所述第一孔段和所述第二孔段的内壁分别设有第一内螺纹和第二内螺纹，所述第一内螺纹和所述第二内螺纹的方向相反；

所述调节螺钉的杆部与所述第二孔段螺纹连接，所述第一孔段内螺纹连接有紧定螺钉，所述紧定螺钉与所述调节螺钉的头部抵靠。

优选地，所述阀体包括筒形本体，所述筒形本体的一端设置有法兰盘，所述法兰盘与所述盘状连接部通过螺栓连接。

优选地，所述阀体与所述端盖之间设置有密封圈。

优选地，所述柱形安装部和所述弹簧套筒之间设置有密封圈。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的直动式溢流阀，其中的阀芯一端伸设有液压控制口，端盖柱形安装部伸入内腔中；弹簧套筒套设在柱形安装部的外壁上，弹簧套筒的开口端设有环状凸台，弹簧套设于弹簧套筒的外壁且夹设于环状凸台和阀芯之间；调节螺钉穿出柱形安装部且与弹簧套筒的封闭端的内壁抵靠。

弹簧套筒对弹簧运动起到导向作用，可有效避免弹簧使用过程中的变形现象，延长弹簧使用寿命，确保溢流阀的精度和可靠性；同时利用调节螺钉调节弹簧套筒的位置，进而对弹簧的压缩量进行调节，从而调节弹簧弹力，满足不同液压的系统需求，也可以补偿长时间使用弹簧的变形，延长弹簧使用寿命。

综上，本实用新型的直动式溢流阀可靠性高、精度高、使用寿命长且可用于要求较高的液压系统中。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2中阀芯的结构示意图；

图4是图2的局部放大图；

图中：1-阀体，11-筒形本体，111-排液孔，12-法兰盘，2-端盖，21-盘状连接部，22-柱形安装部，23-阶梯通孔，3-阀芯，31-上阀芯，32-连接杆，321-排液通道，33-下阀芯，331-大径圆柱段，332-小径圆柱段，333-进液孔，4-弹簧调节组件，41-弹簧套筒，411-环状凸台，42-弹簧，43-调节螺钉，5-止推套筒，51-定位凸台，6-紧定螺钉，p-进液口，t-溢流口，x-液压控制口，7-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。本实施例的描述中，需要理解的是

“上”、“下”、“顶”、“底”等描述的方位或位置关系是附图中所呈现的方位或位置关系，仅仅是为了便于简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2共同所示，本实用新型的直动式溢流阀，包括设有内腔的阀体1，阀体1包括筒形本体11，筒形本体11的上端设置有法兰盘12，法兰盘12与端盖2的盘状连接部21(相当于连接法兰)通过螺栓连接，且阀体1的法兰盘12与端盖2的盘状连接部21之间还设置有密封圈7，可防止液体外泄。阀体1的内腔中活动设置有阀芯3，阀芯3与端盖2之间设置有弹簧调节组件4，阀体1的外周等间距环设有多个进液口p和溢流口t；进液口p位于溢流口t的下方。

阀芯3一端伸出阀体1外，伸出阀体1外的阀芯3的端部设有液压控制口x，阀芯3另一端与溢流口t处的阀体3的内壁间隙配合。端盖2的柱形安装部22伸入筒形本体11的内腔中；其中端盖2是由盘状连接部21和柱形安装部22连接的一体式结构。

弹簧调节组件4包括弹簧套筒41、弹簧42和调节螺钉43，弹簧套筒41的一端为开口端，另一端为封闭端；弹簧套筒41的内壁与柱形安装部22的外壁间隙配合，弹簧套筒41的开口端设有环状凸台411(边缘)，该环状凸台411用于固定弹簧42的一端部，相当于上弹簧座；弹簧42套设于弹簧套筒41的外壁且夹设于环状凸台411的端面和阀芯3之间；调节螺钉43穿出柱形安装部22且与弹簧套筒41封闭端的内壁抵靠，柱形安装部22和弹簧套筒41之间设置有另一密封圈7，可防止液体进入弹簧套筒41内部，防止腐蚀调节螺钉43。

其中，弹簧套筒41对弹簧42运动起到导向作用，可有效避免弹簧42使用过程中的变形现象，延长弹簧42使用寿命，确保溢流阀的精度和可靠性；同时利用调节螺钉43调节弹簧套筒41在阀体1内的位置，进而对弹簧42的压缩量进行调节，从而调节弹簧42弹力，满足不同液压的系统需求，也可以补偿长时间使用弹簧42的变形，延长弹簧42使用寿命。

液压系统中的液压通过液压控制口x传递到阀芯3，当液压超过弹簧设定压力值时，阀芯3上升，弹簧42在弹簧套筒41导向下被压缩，进液口p与溢流口t连通，液体从进液口p进入阀体1内腔，然后通过溢流口t进行溢流卸压。

本实施例中，为了限制阀芯3上升高度，在阀体1内增设了止推套筒5，对阀芯3起到止推限位作用；当液压控制口x受到的压力过大时，在保证溢流口t全开前提下能起到限制阀芯3上升高度，避免弹簧42过度压缩造成弹簧42永久变形，延长了弹簧42的使用寿命。

止推套筒5的具体安装方式为：阀体1顶部的内壁上设有定位台阶，止推套筒5一端的外周壁设有定位凸台51，紧固端盖2时，定位凸台51被固定在端盖2盘状连接部21的底面和定位台阶之间；或者，止推套筒5与阀体1直接采用焊接。

如图3所示，本实施例中，阀芯3为一体式结构，包括依次连接的上阀芯31、连接杆32和下阀芯33；上阀芯31为顶部敞口的圆筒结构，上阀芯31的外壁与溢流口t处的阀体1的内壁间隙配合，弹簧42实际是夹设于环状凸台411的端面和上阀芯31的底部内壁之间；溢流口t下方阀体1的内壁设有一锥形密封面，上阀芯31的底部与锥形密封面密封配合，实现定位和硬密封。圆筒结构的上阀芯31在本实施例中不仅是用来关闭/打开溢流口t，也充当着下弹簧座的角色。

下阀芯33为阶梯状圆柱结构，下阀芯33的大径圆柱段331与连接杆32连接。且大径圆柱段331的外壁也与阀体1的内壁间隙配合，下阀芯33的小径圆柱段332伸出阀体1底部端口外，小径圆柱段332也需与阀体1底部端口内壁间隙配合，避免液体外泄。其中大径圆柱段331的外壁也与阀体1的内壁确保间隙配合，可以在外部压力过大时，防止液体从阀体1底部端口直接窜入阀体1的内腔中，简言之，大径圆柱段331使液体始终由进液口p进入阀体1的内腔，然后通过溢流口t进行溢流卸压。

阀芯3回位时，为了保证阀芯3底部与阀体1之间的液体或气体迅速顺利排出，使阀芯3及时关闭溢流口t；本实施例中，进一步完善了直动式溢流阀的结构，在止推套筒5下方的阀体1的外周等间距环设有多个排液孔111，连接杆32内设有排液通道321，排液通道321上端与上阀芯31的内腔相通，上阀芯31的内腔与排液孔111相通；且排液通道321下端延伸至下阀芯33的小径圆柱段332中，小径圆柱段332上开设有进液孔333，进液孔333与阀体1的内腔以及排液通道321均连通。这样在阀芯3回位时，阀芯3中大径圆柱段331的底部与阀体1之间的液体或空气通过进液孔333、排液通道321和排液孔111迅速排出，使阀芯3达到良好回位及时关闭溢流口t，确保了直动式溢流阀的灵敏性、可靠性。

如图4所示，为了防止调节螺钉43因人为误操作或意外松动移位，导致弹簧42设定压力发生改变，影响直动式溢流阀的精确性；本实施例中，再次进一步完善了直动式溢流阀的结构，在端盖2中心开设阶梯通孔23，该阶梯通孔23包括由上至下依次连接的第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径大于第二孔段；第一孔段和第二孔段的内壁分别设有第一内螺纹和第二内螺纹，第一内螺纹和第二内螺纹的方向相反；调节螺钉43的杆部与第二孔段螺纹连接，第一孔段内增设了紧定螺钉6(内六角紧定螺钉，标准件)，紧定螺钉6与调节螺钉43的头部抵靠。

紧定螺钉6与调节螺钉43的螺纹旋向相反，可以起到对调节螺钉43的防护和限位，避免调节螺钉43设定好后松动移位或者人为误操作，同时螺纹旋向相反，也可以避免紧定螺钉6拧入时带动调节螺钉43，增加直动式溢流阀的稳定性、可靠性。

综上所述，本实用新型的直动式溢流阀，增加了对弹簧42的防护，延长了弹簧42使用寿命，确保了直动式溢流阀的精度和可靠性；且增加排液通道321，可保证阀芯3良好回位，及时关闭溢流口t，进一步确保了直动式溢流阀的灵敏性、可靠性；同时，增加紧定螺钉6可有效避免弹簧设定压力的波动，再次确保了直动式溢流阀的精度、可靠性。

本实用新型的直动式溢流阀是一种整体寿命长、可靠性高、精度高、灵活性好、密封性好的直动式溢流阀，可用于要求较高的液压系统中。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，以及等同一种直动式溢流阀的改进均应包含在本实用新型的保护范围内。