一种多级泵的平衡盘及机械密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种平衡盘及机械密封结构，尤其是涉及一种多级泵的平衡盘及机械密封结构。

背景技术：

多级泵是进出水段与中段，通过拉杆组合在一起的一种离心泵，它的输出水压力可以很大，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空。多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它是可以变容积的离心泵。平衡盘是离心式压缩机安置在末级叶轮的后面的盘，利用它两侧气体的压差产生的轴向推力来部分抵消转子轴向力，平衡盘的外圆装有密封装置，以使盘维持压差，为了避免工作时转子的来回窜动，它只平衡一部分轴向力，剩余轴向力由止推轴承承受。

目前，多级泵的平衡盘是利用轴向间隙的变化，自动调节过水量，平衡轴向推力，轴向间隙正常工作时一般是0.10～0.20mm，泵轴具有一定的轴向窜动量，平衡盘和平衡套运转一段时间后常常相互之间发生研磨卡滞现象，导致平衡盘极易磨损，特别是启动及停运时磨损较大，机械密封也经常存在泄漏现象，当平衡盘磨损严重时，无法起到平衡多级泵轴向力的作用，需要进行及时的更换，不仅使用寿命短，并且需要经常维护，大大增加了维护成本。因此，需要一种多级泵的平衡盘及机械密封结构，有效避免长时间运行平衡盘和平衡套发生研磨，机械密封性能可靠，延长使用寿命，降低使用和维修成本。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构新颖合理、成本低、性能可靠、使用寿命长的多级泵的平衡盘及机械密封结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多级泵的平衡盘及机械密封结构，包括泵体、泵轴、平衡盘、平衡套、挡套、卡环套和机械密封；所述的泵轴设置在所述的泵体的内部；所述的平衡盘设置在所述的泵轴上；所述的平衡套设置在所述的平衡盘上，平衡套固定连接所述的泵体；所述的挡套设置在所述的泵轴上，挡套接触所述的平衡盘；所述的卡环套设置在所述的泵轴上，卡环套接触所述的挡套；所述的机械密封设置在所述的泵轴上，机械密封设置在远离所述的平衡盘的一端。

如上所述的一种多级泵的平衡盘及机械密封结构，所述的平衡盘设有沟槽，所述的沟槽设置在平衡盘与平衡套的接触部位，沟槽为连续沟槽，便于平衡盘和平衡套之间均存在一定空隙，泵体长时间运行不至于发生平衡盘和平衡套研磨卡滞现象，使用寿命更长，更安全稳定，使用和维修成本更低。

如上所述的一种多级泵的平衡盘及机械密封结构，所述的平衡盘设有密封圈和挡水圈，所述的密封圈和挡水圈设置在平衡盘与泵轴之间，便于平衡盘上带有沟槽必然会存在介质沿平衡盘与泵轴之间产生泄漏，设置密封圈和挡水圈可以进一步防止泄漏，密封性能更好，能耗更小，使用更安全可靠。

如上所述的一种多级泵的平衡盘及机械密封结构，所述的卡环套通过螺钉固定连接所述的平衡盘，便于去掉传统原有的机封轴套，将锁紧螺母螺纹锁紧方式改成卡环套与平衡盘之间螺钉连接的锁紧方式，对应的泵轴处和卡环套都不需加工成螺纹形式，采用光轴形式即可，加工更简单，安装更方便，制造成本更低，经济效益更显著。

如上所述的一种多级泵的平衡盘及机械密封结构，所述的平衡盘和卡环套上均设有螺钉孔，平衡盘上的螺钉孔与卡环套上的螺钉孔相对应，便于结构更简单合理，安装更方便快捷，省时省力，人工成本更低。

如上所述的一种多级泵的平衡盘及机械密封结构，所述的机械密封为集装式机械密封结构，便于传统原有的非集装机封需要另外加工轴套和机封压盖，机封安装在机封轴套上，而集装式机械密封安装简单，直接将整个机封部件推进密封腔即可，也就是集装式机械密封直接安装在泵轴上，不需要加工轴套和机封压盖，其使用寿命和密封效果远远超过原有的非集装机封结构，并且机封的内部结构也具有多样性，密封性能更好，使用成本更低，使用寿命更长。

作为多级泵的平衡盘及机械密封结构的优选方案，所述的平衡盘外表面设置耐磨面，便于耐用性能更好，更经久耐用，使用寿命更长。

作为多级泵的平衡盘及机械密封结构的优选方案，所述的螺钉是合金钢材质，便于连接更坚固稳定，强度更大，使用更安全可靠，使用寿命更长。

作为多级泵的平衡盘及机械密封结构的优选方案，所述的螺钉与卡环套和平衡盘的接触部位设置密封垫圈，便于连接更坚固稳定，接触更紧密，使用更安全可靠。

作为多级泵的平衡盘及机械密封结构的优选方案，所述的机械密封设有密封座，所述的密封座固定连接所述的泵体，便于安装更简单方便，更坚固稳定，密封性能更好，更安全可靠。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的泵轴设置在泵体的内部；平衡盘设置在泵轴上；平衡套设置在平衡盘上，平衡套固定连接泵体；挡套设置在泵轴上，挡套接触平衡盘；卡环套设置在泵轴上，卡环套接触挡套；机械密封设置在泵轴上，机械密封设置在远离平衡盘的一端；平衡盘设有沟槽，沟槽设置在平衡盘与平衡套的接触部位，沟槽为连续沟槽；平衡盘设有密封圈和挡水圈，密封圈和挡水圈设置在平衡盘与泵轴之间；卡环套通过螺钉固定连接平衡盘；平衡盘和卡环套上均设有螺钉孔，平衡盘上的螺钉孔与卡环套上的螺钉孔相对应；机械密封为集装式机械密封结构，本实用新型能够用于多级泵的平衡盘及机械密封，结构新颖合理，成本低，性能可靠，使用寿命长。

附图说明

图1为实施例中多级泵的平衡盘及机械密封结构的结构示意图；

图2为实施例中多级泵的平衡盘及机械密封结构的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1及图2所示，一种多级泵的平衡盘及机械密封结构，包括泵体1、泵轴2、平衡盘3、平衡套4、挡套5、卡环套6和机械密封7；所述的泵轴2设置在所述的泵体1的内部；所述的平衡盘3设置在所述的泵轴2上；所述的平衡套4设置在所述的平衡盘3上，平衡套4固定连接所述的泵体1；所述的挡套5设置在所述的泵轴2上，挡套5接触所述的平衡盘3；所述的卡环套6设置在所述的泵轴2上，卡环套6接触所述的挡套5；所述的机械密封7设置在所述的泵轴2上，机械密封7设置在远离所述的平衡盘3的一端。

多级泵的平衡盘及机械密封结构的一个实施例中，所述的平衡盘3设有沟槽8，所述的沟槽8设置在平衡盘3与平衡套4的接触部位，沟槽8为连续沟槽8，便于平衡盘3和平衡套4之间均存在一定空隙，泵体1长时间运行不至于发生平衡盘3和平衡套4研磨卡滞现象，使用寿命更长，更安全稳定，使用和维修成本更低。

多级泵的平衡盘及机械密封结构的一个实施例中，所述的平衡盘3设有密封圈9和挡水圈10，所述的密封圈9和挡水圈10设置在平衡盘3与泵轴2之间，便于平衡盘3上带有沟槽8必然会存在介质沿平衡盘3与泵轴2之间产生泄漏，设置密封圈9和挡水圈10可以进一步防止泄漏，密封性能更好，能耗更小，使用更安全可靠。

多级泵的平衡盘及机械密封结构的一个实施例中，所述的卡环套6通过螺钉11固定连接所述的平衡盘3，便于去掉传统原有的机封轴套，将锁紧螺母螺纹锁紧方式改成卡环套6与平衡盘3之间螺钉11连接的锁紧方式，对应的泵轴2处和卡环套6都不需加工成螺纹形式，采用光轴形式即可，加工更简单，安装更方便，制造成本更低，经济效益更显著。

多级泵的平衡盘及机械密封结构的一个实施例中，所述的平衡盘3和卡环套6上均设有螺钉孔，平衡盘3上的螺钉孔与卡环套6上的螺钉孔相对应，便于结构更简单合理，安装更方便快捷，省时省力，人工成本更低。

多级泵的平衡盘及机械密封结构的一个实施例中，所述的机械密封7为集装式机械密封7结构，便于传统原有的非集装机封需要另外加工轴套和机封压盖，机封安装在机封轴套上，而集装式机械密封7安装简单，直接将整个机封部件推进密封腔即可，也就是集装式机械密封7直接安装在泵轴2上，不需要加工轴套和机封压盖，其使用寿命和密封效果远远超过原有的非集装机封结构，并且机封的内部结构也具有多样性，密封性能更好，使用成本更低，使用寿命更长。

多级泵的平衡盘及机械密封结构的一个实施例中，所述的平衡盘3外表面设置耐磨面，便于耐用性能更好，更经久耐用，使用寿命更长。

多级泵的平衡盘及机械密封结构的一个实施例中，所述的螺钉11是合金钢材质，便于连接更坚固稳定，强度更大，使用更安全可靠，使用寿命更长。

多级泵的平衡盘及机械密封结构的一个实施例中，所述的螺钉11与卡环套6和平衡盘3的接触部位设置密封垫圈，便于连接更坚固稳定，接触更紧密，使用更安全可靠。

多级泵的平衡盘及机械密封结构的一个实施例中，所述的机械密封7设有密封座，所述的密封座固定连接所述的泵体1，便于安装更简单方便，更坚固稳定，密封性能更好，更安全可靠。

本实用新型的泵轴2设置在泵体1的内部；平衡盘3设置在泵轴2上；平衡套4设置在平衡盘3上，平衡套4固定连接泵体1；挡套5设置在泵轴2上，挡套5接触平衡盘3；卡环套6设置在泵轴2上，卡环套6接触挡套5；机械密封7设置在泵轴2上，机械密封7设置在远离平衡盘3的一端；平衡盘3设有沟槽8，沟槽8设置在平衡盘3与平衡套4的接触部位，沟槽8为连续沟槽8；平衡盘3设有密封圈9和挡水圈10，密封圈9和挡水圈10设置在平衡盘3与泵轴2之间；卡环套6通过螺钉11固定连接平衡盘3；平衡盘3和卡环套6上均设有螺钉孔，平衡盘3上的螺钉孔与卡环套6上的螺钉孔相对应；机械密封7为集装式机械密封7结构。本实用新型能够用于多级泵的平衡盘及机械密封，结构新颖合理，成本低，性能可靠，使用寿命长。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。