一种高负压防堵死真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体地说，涉及一种高负压防堵死真空泵。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

在真空泵使用过程中，当真空泵抽至最大真空度时，停机再启动，因负压腔负压大，导至马达动力不足，而不能启动(堵死)，严重影响了工作效率，现有技术往往是增加成本去改进马达的动力，这样耗费了过多的成本。

技术实现要素：

本实用新型的内容是提供一种高负压防堵死真空泵，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本实用新型的一种高负压防堵死真空泵，其包括泵体，泵体内设有安装腔，安装腔腔壁上设有膜片，膜片通过膜片螺丝固定在一连杆上，连杆套在一轴承上，轴承套在一偏心轴上，偏心轴安装在一马达输出轴上，马达安装在泵体外侧；膜片与安装腔一侧设有真空室，真空室通过进气孔和出气孔与一联接器相通，进气孔和出气孔均设置在一阀支架上且进气孔和出气孔内分别穿设有进气伞形阀和出气伞形阀，阀支架与出气伞形阀配合面上设有凸点。

本实用新型中，当马达通电后，马达输出轴上的偏心轴作旋转运动，再通过偏心轴的旋转运动带动连杆膜片组合往复运动，即带动连杆、轴承、膜片和膜片螺丝转换为直线的往复运动。同时由于连杆膜片组合的往复运动，导致膜片与阀支架之间的真空室体积差发生变化。当连杆往后拉时，体积增大，真空室空间压力减小，气体从进气孔穿过进气伞形阀吸入真空室。当连杆向前推时，真空室体积减小，压力增大，气体从出气孔穿过出气伞形阀排出。如此循环往复运动以达到抽空的目的。阀支架与出气伞形阀配合面上凸点的设置，使得在真空泵抽至最大真空度后停止工作时，负压腔快速进气而泄压，而达到泵能快速重开机的目的,而不用增加成本去改进马达动力，做到了节能降本的作用。

作为优选，联接器固定安装在泵体上且两者之间设有密封圈。

本实用新型中，密封圈的设置能增加气密性。

作为优选，膜片螺丝与膜片之间设有紧固垫。

本实用新型中，紧固垫的设置能加强膜片螺丝与膜片之间连接的稳定性。

作为优选，联接器内设有进气通道和出气通道，进气通道和出气通道分别与进气孔和出气孔对应；联接器上还设有进气管和出气管，进气管和出气管分别与进气通道和出气通道对应。

本实用新型中，进气通道、出气通道、进气管和出气管的设置，使得本真空泵能十分方便的与其他设备配合。

作为优选，凸点呈半球状。

本实用新型中，凸点呈半球状，这使得泄压效率更佳，凸点比较圆滑，不会损伤出气伞形阀。

附图说明

图1为实施例1中一种高负压防堵死真空泵的剖视结构示意图；

图2为实施例1中进气孔和出气孔的剖视结构示意图；

图3为实施例1中凸点的立体结构示意图；

图4为实施例1中凸点的剖视结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种高负压防堵死真空泵，其包括泵体110，泵体110内设有安装腔111，安装腔111腔壁上设有膜片120，膜片120通过膜片螺丝121固定在一连杆130上，连杆130套在一轴承140上，轴承140套在一偏心轴150上，偏心轴150安装在一马达160输出轴上，马达160安装在泵体110外侧；膜片120与安装腔111一侧设有真空室170，真空室170通过进气孔211和出气孔212与一联接器180相通，进气孔211和出气孔212均设置在一阀支架240上且进气孔211和出气孔212内分别穿设有进气伞形阀221和出气伞形阀222，阀支架240与出气伞形阀222配合面上设有凸点230。

当马达160通电后，马达输出轴上的偏心轴150作旋转运动，再通过偏心轴150的旋转运动带动连杆膜片组合往复运动，即带动连杆130、轴承140、膜片120和膜片螺丝121转换为直线的往复运动。同时由于连杆膜片组合的往复运动，导致膜片120与阀支架240之间的真空室170体积差发生变化。当连杆130往后拉时，体积增大，真空室170空间压力减小，气体从进气孔211穿过进气伞形阀221吸入真空室170。当连杆130向前推时，真空室170体积减小，压力增大，气体从出气孔212穿过出气伞形阀222排出。如此循环往复运动以达到抽空的目的。阀支架240与出气伞形阀222配合面上凸点230的设置，使得在真空泵抽至最大真空度后停止工作时，负压腔快速进气而泄压，而达到泵能快速重开机的目的,而不用增加成本去改进马达动力，做到了节能降本的作用。

本实施例中，联接器180固定安装在泵体110上且两者之间设有密封圈181。

密封圈181的设置能增加气密性。

本实施例中，膜片螺丝121与膜片120之间设有紧固垫1211。

紧固垫1211的设置能加强膜片螺丝121与膜片120之间连接的稳定性。

本实施例中，联接器180内设有进气通道251和出气通道252，进气通道251和出气通道252分别与进气孔211和出气孔212对应；联接器180上还设有进气管261和出气管262，进气管261和出气管262分别与进气通道251和出气通道252对应。

进气通道251、出气通道252、进气管261和出气管262的设置，使得本真空泵能十分方便的与其他设备配合。

本实施例中，凸点230呈半球状。

凸点230呈半球状，这使得泄压效率更佳，凸点230比较圆滑，不会损伤出气伞形阀222。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。