摇头机构及具有其的送风设备的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种摇头机构，本实用新型还涉及一种送风设备。

背景技术：

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

风扇作为一种送风设备广泛应用于人们的生活。为了增大送风面积，在风扇上设置摇头装置，风扇工作时，扇头和摇头机构同时启动，扇头的扇叶旋转实现送风，而摇头机构驱动扇头转动，从而使得风扇的送风面积增大。

但是，现有技术中，风扇在工作过程中，扇头的转动角度一般处于0°～90°之间，容易产生送风死角，使得用户的使用体验变差，另外，风扇在工作过程中，摇头机构与扇头同时工作时极易出现风扇振动，从而导致风扇晃动，使得用户的使用体验变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是至少解决风扇工作过程中的晃动以及旋转角度小的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种摇头机构，所述摇头机构包括：

底座，所述底座上形成具有开口的安装腔；

底盘，所述底盘用于与送风设备的立柱连接；

驱动组件，所述驱动组件包括转轴、轴承、驱动件和具有安装孔的固定座，所述固定座安装于所述安装腔，所述轴承安装于所述安装孔，所述轴承的内圈套装在所述转轴的外侧，所述转轴的一端与所述底盘连接，所述驱动件连接于所述底盘并与所述固定座的径向外侧传动连接，以使所述驱动件能够绕所述转轴的轴线转动从而带动所述底盘绕其轴线转动。

根据本实用新型的摇头机构，底座为固定结构，固定座安装在底座的安装腔内，轴承安装在固定座的安装孔内，转轴插接在轴承的内圈中，并且转轴与轴承的内圈卡接配合，以将转轴与轴承固定，转轴与底盘连接，驱动件连接在底盘上，驱动件与固定座的径向外侧传动连接，驱动件与固定座的配合能够使得驱动件绕转轴的轴线转动，从而带动底盘相对固定座转动。摇头机构在使用时，将送风设备的立柱与底盘固接，并且保持立柱与底盘同轴设置，送风设备的扇头设置在立柱远离摇头机构的一端，送风设备进行送风时，扇头的扇叶转动，当需要进行多角度送风时，启动驱动件，驱动件驱动底盘相对固定座以及底座转动，底盘的转动带动立柱及扇头转动，从而实现对扇头的摇头操作。

驱动件与固定座的径向外侧传动连接，即驱动件在传动连接过程中能够绕固定座的周向运动，从而带动底盘及转轴相对底座及固定座转动，底盘的转动带动立柱及扇头进行周向运动，从而实现扇头的多角度送风，进而消除送风死角，提高用户的使用体验；另外，转轴与固定座之间通过轴承连接，两者之间的配合间隙稳定，在使用过程中能够有效避免产生位移，从而避免送风设备在工作时的晃动。

另外，根据本实用新型的摇头机构，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动组件还包括固定于所述底盘的固定板，所述转轴的所述一端固定于所述固定板。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动组件还包括驱动齿轮，所述驱动件为步进电机，所述步进电机安装于所述固定板，所述驱动齿轮套装在所述步进电机的轴的外侧，所述固定座包括齿轮部，所述驱动齿轮与所述齿轮部相啮合，以便能够驱动所述底盘绕其轴线转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定座还包括离合部、弹性部和可动部，所述离合部固接于所述安装腔，所述离合部朝向所述齿轮部的侧面上开设有容置孔，所述齿轮部朝向所述离合部的侧面沿周向设置有连续齿槽，所述弹性部设置在所述容置孔内，所述可动部的一端抵靠在所述弹性部上，所述可动部的另一端抵靠在所述连续齿槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述轴承的数量为两个，两所述轴承分别靠近所述安装孔的两个孔口设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述转轴远离所述底盘的一端的径向外侧设置有卡槽，所述卡槽内以可拆卸的方式设置有开口卡簧，在所述开口卡簧与所述卡槽配合时，所述开口卡簧的外径大于所述安装孔的直径。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装腔的侧壁上形成有至少两个凸起构件并且所述至少两个凸起构件沿所述侧壁的周向间隔设置，所述底盘以可转动的方式设置在所述开口并且被所述至少两个凸起构件卡持。

在本实用新型的一些实施例中，所述摇头机构还包括滑动环，所述滑动环设置在所述安装腔内，所述底盘的径向外侧设置有外翻边，所述外翻边设置在所述凸起构件与所述滑动环之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述滑动环与所述外翻边相贴合的表面为波浪面。

本实用新型的第二方面提出了一种送风设备，包括扇头、立柱和摇头机构，所述立柱的一端与所述扇头连接，所述立柱的另一端套装在所述摇头机构的底盘上，所述摇头机构为根据如上所述的摇头机构。

根据本实用新型的送风设备，该送风设备包括摇头机构，摇头机构的底座为固定结构，固定座安装在底座的安装腔内，轴承安装在固定的安装孔内，转轴插接在轴承的内圈中，并且转轴与轴承的内圈卡接配合，以将转轴与轴承固定，转轴与底盘连接，驱动件连接在底盘上，驱动件与固定座的径向外侧传动连接，驱动件与固定座的配合能够使得驱动件绕转轴的轴线转动，从而带动底盘相对固定座转动。摇头机构在使用时，将送风设备的立柱与底盘固接，并且保持立柱与底盘同轴设置，送风设备的扇头设置在立柱远离摇头机构的一端，送风设备进行送风时，扇头的扇叶转动，当需要进行多角度送风时，启动驱动件，驱动件驱动底盘相对固定座以及底座转动，底盘的转动带动立柱及扇头转动，从而实现对扇头的摇头操作。

驱动件与固定座的径向外侧传动连接，即驱动件在传动连接过程中能够绕固定座的周向运动，从而带动底盘及转轴相对底座及固定座转动，底盘的转动带动立柱及扇头进行周向运动，从而实现扇头的多角度送风，进而消除送风死角，提高用户的使用体验；另外，转轴与固定座之间通过轴承连接，两者之间的配合间隙稳定，在使用过程中能够有效避免产生位移，从而避免送风设备在工作时的晃动。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的送风设备的结构示意图；

图2为图1所示的送风设备中摇头机构的结构分解示意图；

图3为图1所示的送风设备中摇头机构的剖面结构示意图；

图4为图3所示的摇头机构中a部的放大结构示意图；

图5为图3所示的摇头机构中b部的放大结构示意图；

图6为图2所示的固定座中齿轮部的结构示意图

图7为图3所示的摇头机构中滑动环的结构示意图；

图8为图3所示的摇头机构中底座的结构示意图。

附图中各标记表示如下：

100为送风设备；

1为扇头；

2为立柱；

3为摇头机构，30为底盘，301为外翻边，302为连接结构，31为固定板，311为固定孔，32为转轴，321为卡槽，33为驱动件，34为驱动齿轮，35为轴承，36为固定座，361为齿轮部，3611为连续齿槽，362为可动部，363为弹性部，364为离合部，3641为容置孔，37为开口卡簧，38为滑动环，381为波浪面，39为底座，391为安装腔，392为凸起构件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图4所示，根据本实用新型的实施方式，提出了一种摇头机构3，摇头机构3包括：底座39、底盘30和驱动组件，底座39上形成具有开口的安装腔391；底盘30用于与送风设备100的立柱2连接；驱动组件包括转轴32、轴承35、驱动件33和具有安装孔的固定座36，固定座36安装于安装腔391，轴承35安装于安装孔，轴承35的内圈套装在转轴32的外侧，转轴32的一端与底盘30连接，驱动件33连接于底盘30并与固定座36的径向外侧传动连接，以使驱动件33能够绕转轴32的轴线转动从而带动底盘30绕其轴线转动。

根据本实用新型的摇头机构3，底座39为固定结构，固定座36安装在底座39的安装腔391内，轴承35安装在固定座36的安装孔内，转轴32插接在轴承35的内圈中，并且转轴32与轴承35的内圈卡接配合，以将转轴32与轴承35固定，转轴32与底盘30连接，驱动件33连接在底盘30上，驱动件33与固定座36的径向外侧传动连接，驱动件33与固定座36的配合能够使得驱动件33绕转轴的轴线转动，从而带动底盘30相对固定座36转动。摇头机构3在使用时，将送风设备100的立柱2与底盘30固接，并且保持立柱2与底盘30同轴设置，送风设备100的扇头1设置在立柱2远离摇头机构3的一端，送风设备100进行送风时，扇头1的扇叶转动，当需要进行多角度送风时，启动驱动件33，驱动件33驱动底盘30相对固定座36以及底座39转动，底盘30的转动带动立柱2及扇头1转动，从而实现对扇头1的摇头操作。

驱动件33与固定座36的径向外侧传动连接，即驱动件33在传动连接过程中能够绕固定座36的周向运动，从而带动底盘30及转轴32相对底座39及固定座36转动，底盘30的转动带动立柱2及扇头1进行周向运动，从而实现扇头1的多角度送风，进而消除送风死角，提高用户的使用体验；另外，转轴32与固定座36之间通过轴承35连接，两者之间的配合间隙稳定，在使用过程中能够有效避免产生位移，从而避免送风设备100在工作时的晃动。

需要理解的是，送风设备100的扇头1的出风方向一般与立柱2的高度方向垂直，当转轴32带动底盘30及立柱2转动，由于立柱2套装在底盘30的外侧，立柱2绕自身轴线转动，立柱2转动能够有效实现扇头1的摇头动作，从而实现多角度送风。

需要指出的是，转轴32与底盘30连接，底盘30与立柱2固接，驱动件33能够驱动底盘30相对底座39转动，底盘30转动时，转轴32相对固定座36转动，底盘30能够带动立柱2在0°～360°之间的范围内转动，也可以带动立柱2进行单向多周转动，从而有效保证送风设备100的多角度送风，避免出现送风死角，提升用户的使用体验，另外，上述轴承35为滚珠轴承35。

进一步理解的是，如图2和图3所示，驱动组件还包括固定于底盘30的固定板31，转轴32的一端固定于固定板31。在底盘30与转轴32的连接侧设置有连接结构302，转轴32的一端固定在固定板31上，固定板31通过螺钉等连接部件与连接结构302配合，以将转轴32与底盘30固定，通过使用固定板31能够有效增大转轴32与底盘30的接触面积，从而提高转轴32的强度及稳定性，从而使得转轴32在转动过程中的稳定性更佳，进而避免送风装置在工作时的晃动。

需要指出的是，转轴32与固定板31之间的连接方式可以为焊接、铆接或螺钉连接等，也可以将转轴32与固定板31一体成型制造，在此本申请不再进行赘述。

进一步地，如图2和图3所示，驱动组件还包括驱动齿轮34，驱动件33为步进电机，步进电机安装于固定板31，驱动齿轮34套装在步进电机的轴的外侧，固定座36包括齿轮部361，驱动齿轮34与齿轮部361相啮合，以便能够驱动底盘30绕其轴线转动。在固定板31上开设有固定孔311，步进电机安装在固定孔311内，齿轮部361为外齿轮结构，驱动齿轮34套装于步进电机的轴的外侧，驱动齿轮34与齿轮部361相啮合。当需要对送风设备100进行摇头操作时，步进电机启动，驱动齿轮34在步进电机的驱动下转动，由于固定座36为固定结构，驱动齿轮34与齿轮部361啮合过程中步进电机绕固定座36的周向运动，从而带动固定板31以及转轴32相对固定座36转动，进而使得底盘30及立柱2进行转动，实现扇头1的摇头动作。

通过驱动齿轮34与齿轮部361传动配合从而实现送风设备100的摇头操作，并且驱动齿轮34能够绕固定座36的周向做圆周运动，从而能够有效增大送风设备100的送风角度，消除送风死角，提升用户的使用体验。另外，传动采用齿轮啮合的方式进行能够有效减小传动部件之间的间隙，从而避免了送风设备100的振动。

需要理解的是，由于驱动件33为步进电机，能够有效控制转轴32的转动角度，从而能够实现对送风设备100摇头角度的精确控制。

进一步地，图2、图3和图5，固定座36还包括离合部364、弹性部363和可动部362，离合部364固接于安装腔391，离合部364朝向齿轮部361的侧面上开设有容置孔3641，齿轮部361朝向离合部364的侧面沿周向设置有连续齿槽3611(如图6所示)，弹性部363设置在容置孔3641内，可动部362的一端抵靠在弹性部363上，可动部362的另一端抵靠在连续齿槽3611内。具体地，齿轮部361以可转动的方式安装在离合部364上，弹性部363和可动部362设置在齿轮部361与离合部364之间，容置孔3641的开口朝向齿轮部361，可动部362在弹性部363的弹力作用下抵靠在连续齿槽3611内。

在正常状态下，可动部362余连续齿槽3611配合，齿轮部361和离合部364之间保持相对固定，当驱动件33未进行驱动时，驱动齿轮34与齿轮部361保持相对静止，此时若外力转动送风设备100的立柱2，底盘30与齿轮部361同时相对离合部364转动，齿轮部361在相对离合部364的转动时，外力使得可动部362从连续齿槽3611的一个齿形中脱出，可动部362在脱出过程中向容置孔3641的方向运动，此时弹性部363发生弹性形变，当可动部362到达连续齿槽3611的另一个齿形时，弹性部363恢复弹性形变使得可动部362抵靠在另一个齿形中，抵靠时发出“哒”的声音，如果外力连续转动，会发出“哒哒哒”的声音，从而提醒用户停止转动动作，避免摇头机构3内部损伤。同时，利用弹性部363和可动部362能够有效避免齿轮部361及驱动齿轮34受到破坏，从而降低用户的维修成本。

需要指出的是，可动部362为弹头结构，可动部362与连续齿槽3611配合的端面为弧形面，能够避免用户转动立柱2时能够可动部362能够有效与连续齿槽3611分离，避免结构受到损坏。另外，弹性部363为弹簧，弹簧在正常状态下使得可动部362抵靠在连续齿槽3611中，若驱动件33驱动底盘30转动时，离合部364与齿轮部361保持相对静止。

进一步地，如图2和图3所示，轴承35的数量为两个，两轴承35分别靠近安装孔的两个孔口设置。通过设置两个轴承35能够实现在转轴32的径向上进行多点限位，从而提高转轴32的稳定性，使得转轴32在转动过程中的稳定性更高，避免转轴32在转动过程中与固定座36之间产生相对位移，进而提高送风设备100的稳定性，避免送风设备100的晃动。

进一步地，如图2和图3所示，转轴32远离底盘30的一端的径向外侧设置有卡槽321，卡槽321内以可拆卸的方式设置有开口卡簧37，在开口卡簧37与卡槽321配合时，开口卡簧37的外径大于安装孔的直径。转轴32与固定座36连接时，先将轴承35安装在安装孔内，再将转轴32的一端插入轴承35的内圈，转轴32的插入端经安装孔的一端穿出，并且使得卡槽321(卡槽321靠近转轴32的插入端设置)位于安装孔的外侧，将开口卡簧37与卡槽321配合，从而实现对转轴32的轴向限位，进而避免转轴32在转动时与固定座36产生相对位移，提高转轴32的稳定性，避免送风设备100晃动。

具体地理解的是，如图3、图4和图8所示，安装腔391的侧壁上形成有至少两个凸起构件392并且至少两个凸起构件392沿侧壁的周向间隔设置，底盘30以可转动的方式设置在开口并且被至少两个凸起构件卡持。摇头机构3组装完成后，底盘30的部分本体插入底座39的安装腔391内，位于安装腔391的侧壁的凸起构件392对底盘30的径向外侧进行卡持，底盘30能够相对底座39转动，但是，底盘30无法在轴向与底座39产生相对运动，通过凸起构件392对底盘30的卡持，能够实现对底盘30的轴向限位，从而避免底盘30与底座39在轴向上产生相对位移，进而提高了底盘30相对底座39座转动时的稳定性，避免送风设备100工作时出现的晃动。

另外，如图8所示，凸起构件392的数量至少为两个，各凸起构件392沿安装腔391的周向等间隔设置。通过设置多个凸起构件392能够实现对底盘30的外翻边301进行多点限位，从而提高底盘30与底座39之间连接的强度及稳定性，进而提高立柱2与扇头1的稳定性，避免送风设备100出现晃动。

具体地，如图3、图4和图7所示，摇头机构3还包括滑动环38，滑动环38设置在安装腔391内，底盘30的径向外侧设置有外翻边301，外翻边301设置在凸起构件392与滑动环38之间。安装腔391为圆柱型结构，底盘30也为圆柱型结构，外翻边301的直径略小于安装腔391的直径，底盘30与底座39连接后，滑动环38与外翻边301的一侧贴合，凸起构件392与外翻边301的另一侧贴合，即外翻边301处于凸起构件392与滑动环38之间，底盘30与底座39能够相对转动，通过滑动环38与凸起构件392对底盘30的轴向形成限位，从而增大底盘30的受力面积，提高底盘30的强度与稳定性，进而提高立柱2与扇头1的稳定性，避免送风设备100出现晃动。

具体地，如图4和图6所示，滑动环38与外翻边301相贴合的表面为波浪面381，通过将滑动环38与外翻边301相贴合的表面为波浪面381能够减小滑动环38与外翻边301的接触面积，从而能够减小滑动环38与外翻边301之间的摩擦，进而提高了底盘30相对底座39转动的灵活性。

本实用新型的第二方面提出了一种送风设备100，如图1和图2所示，包括扇头1、立柱2和摇头机构3，立柱2的一端与扇头1连接，立柱2的另一端套装在摇头机构3的底盘30上，摇头机构3为根据如上所述的摇头机构3。

根据本实用新型的送风设备100，该送风设备100包括摇头机构3，摇头机构3的底座39为固定结构，固定座36安装在底座39的安装腔391内，轴承35安装在固定座36的安装孔内，转轴32插接在轴承35的内圈中，并且转轴32与轴承35的内圈卡接配合，以将转轴32与轴承35固定，转轴32与底盘30连接，驱动件33连接在底盘30上，驱动件33与固定座36的径向外侧传动连接，驱动件33与固定座36的配合能够使得驱动件33绕转轴的轴线转动，从而带动底盘30相对固定座36转动。摇头机构3在使用时，将送风设备100的立柱2与底盘30固接，并且保持立柱2与底盘30同轴设置，送风设备100的扇头1设置在立柱2远离摇头机构3的一端，送风设备100进行送风时，扇头1的扇叶转动，当需要进行多角度送风时，启动驱动件33，驱动件33驱动底盘30相对固定座36以及底座39转动，底盘30的转动带动立柱2及扇头1转动，从而实现对扇头1的摇头操作。

驱动件33与固定座36的径向外侧传动连接，即驱动件33在传动连接过程中能够绕固定座36的周向运动，从而带动底盘30及转轴32相对底座39及固定座36转动，由于扇头1能够绕转轴32的轴线进行周向转动，实现扇头1的多角度送风，进而消除送风死角，提高用户的使用体验；另外，转轴32与固定座36之间通过轴承35连接，两者之间的配合间隙稳定，在使用过程中能够有效避免产生位移，从而避免送风设备100在工作时的晃动。

另外，上述送风设备100一般为风扇，该风扇的其它部分结构请参考现有技术，在此本申请不再进行赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。