一种铜带高速风刀专用的可翻转消音器装置的制作方法

本实用新型涉及一种消音设备，尤其涉及一种铜带高速风刀专用的可翻转消音器装置。

背景技术：

在铜带清洗线中，铜带经过最后一道清洗后，需要高速风刀来吹干带材表面水分。高速风刀的风源来自高压风机，风刀噪音非常大。正常生产过程中，由于噪音很大，将风刀设计在一个基本密闭的不锈钢风刀箱内，另外带材经过吹干以后还需要人经常打开盖子来检查带材吹干效果及带材表面质量等情况，非常不方便。因此，为了达到更好的消音效果，通常在风刀箱的顶部设置有一个消音器，但是现有的消音器只有一个不锈钢的盖子，在盖子的内壁上贴了消音棉。在运行过程中噪音大，且吹干带材后的水蒸气无法排除风刀箱内，导致铜带带材表面水渍烘干效果不好，但是如果打开盖子释放水蒸气，外界的脏东西很容易污染高精度铜带，噪音也很大，操作环境非常差。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种铜带高速风刀专用的可翻转消音器装置，在提高消音效果的同时也提高带材的风干效果。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种铜带高速风刀专用的可翻转消音器装置，包括消音箱，所述消音箱可翻转连接于风刀箱的顶部；所述消音箱内部连接有至少两块挡流板，所述挡流板设置于消音箱的底部，且靠近风刀箱的顶部，若干所述挡流板交错设置，所述挡流板的上方设置有若干消音棉，所述消音棉间隔连接于消音箱的内壁上。

进一步的，所述挡流板沿水平面倾斜设置，若干所述挡流板相互平行。

进一步的，所述消音棉沿竖直方向延伸，若干所述消音棉沿水平方向间隔分布。

进一步的，所述消音棉包括金属丝网和消音棉本体；所述金属丝网覆设于消音棉本体的表面，所述金属丝网与消音箱的内壁固定连接。

进一步的，所述消音箱覆设于风刀箱的顶端，所述消音箱的一端与风刀箱铰接，所述消音箱和风刀箱的铰接侧还设置有气撑，所述气撑的两端分别与消音箱和风刀箱连接。

进一步的，所述消音箱的侧壁上连接有消音棉。

本实用新型的有益效果如下所述：一种铜带高速风刀专用的可翻转消音器装置，在消音箱内设置有至少两块挡流板，两块挡流板交错设置形成曲线流道，在便于排除消音箱中水分的同时也能起到防灰的作用，以免带材被外界污染物污染；同时增大了消音棉与声波的接触面积，提高了消音效果。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的截面图(第一视角)；

附图3为本实用新型的截面图(第二视角)；

附图4为本实用新型底部的结构示意图；

附图5为本实用新型与风刀箱连接的结构示意图(第一视角)；

附图6为本实用新型与风刀箱连接的结构示意图(第二视角)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至6所述的一种铜带高速风刀专用的可翻转消音器装置，包括消音箱1，所述消音箱为方形的腔体结构，所述消音箱1覆设连接于风刀箱2的顶部，为了方便查看或是检修风刀箱的内部结构，将所述消音箱1的一端与风刀箱2的一侧铰接，实现消音箱1与风刀箱2的翻转连接，同时在所述消音箱1和风刀箱2的铰接侧还设置有气撑5，所述气撑5的两端分别与消音箱1和风刀箱2通过铰链连接，气撑5即气体支撑杆，用于辅助支撑消音箱和风干箱，以免由于消音箱重量过大，而难以实现翻转。同时为了方便消音箱1的吊装，在消音箱的顶端还设置有两块耳板6，同时在消音箱1与风刀箱2铰接的相对侧设置有把手7。

所述消音箱1内部连接有至少两块挡流板3，所述挡流板3设置于消音箱1的底部，且靠近风刀箱2的顶部，所述挡流板3通过折弯形成沿水平面倾斜的形状，若干所述挡流板3相互平行，两块所述挡流板3交错设置，形成蛇形的挡流道，在便于排除水分的同时还能够最大程度的防止外界的污染物进入消音箱。

所述挡流板3的上方设置有若干消音棉4，所述消音棉4间隔连接于消音箱1的内壁上，所述消音棉4沿竖直方向延伸，若干所述消音棉4沿水平方向间隔分布。所述消音棉4包括金属丝网和消音棉本体；所述金属丝网覆设于消音棉本体的外部，所述金属丝网通过螺栓固定连接于消音箱内部的侧壁上。金属丝网能够防止消音箱长时间使用后，脱落至产品上，影响产品的质量。

在所述消音箱1的侧壁上同样通过螺栓固定连接有消音棉4，以提高消音箱的消音效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。