本实用新型属于真空泵技术领域，具体涉及一种用于真空泵的气镇结构。
背景技术：
真空泵是用于对被抽容器进行抽气而获得真空的设备，广泛应用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。因被抽气容器并不是完全洁净的，所以被抽气容器内的水蒸气、颗粒物等杂物容易进入真空泵的泵体内，如果不能及时排出这个杂物，容易影响真空泵的性能。为了解决这一现状，部分真空泵会在泵体上安装气镇结构，能够将泵体内的水蒸气、颗粒物等杂物抽出，现有的真空泵上的气镇装置的结构较为复杂，安装也十分不方便。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中真空泵上的气镇装置的结构较为复杂的弊端，提供一种用于真空泵的气镇结构，该气镇结构部件少，整体结构较为简单。
本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种用于真空泵的气镇结构，包括泵体、端盖以及连接管，泵体上设有排气孔，所述泵体的外侧面设有与排气孔连通的第一连接孔，端盖外侧面开有第二连接孔，所述连接管的一端与第一连接孔之间设有气镇螺套和气镇塞头，连接管的另一端与第二连接孔之间设有气镇螺丝，气镇螺套上开有贯穿气镇螺套内外两端的第一通孔，所述气镇螺套的内端与第一连接孔螺纹连接，所述气镇塞头从气镇螺套的外端嵌入第一通孔内且气镇塞头外侧面与第一通孔的内壁贴合，所述气镇塞头上开有贯穿气镇塞头两端的第二通孔，第二通孔与第一通孔连通，所述气镇螺丝上开有贯穿气镇螺丝的第三通孔，气镇螺丝与第二连接孔螺纹连接且第三通孔与第二连接孔连通，所述连接管的一端套接在气镇塞头的第二通孔内，另一端套接在气镇螺丝上的第三通孔内。
上述方案中，该气镇结构除却真空泵本身所具备的泵体、端盖外，仅包括连接管、气镇螺套、气镇螺丝、气镇塞头四个部件，部件数量较少，结构较为简单。
作为优选，所述气镇塞头和气镇螺丝分别固定设置在连接管的两端。将气镇塞头和气镇螺丝分别固定设置在连接管上能够便于气镇结构的组装。
作为优选，所述气镇塞头、气镇螺丝分别与连接管的连接处圆周焊接。圆周焊接既能提升连接处的连接结构强度，还能保证连接处的密封性能，使气镇塞头与连接管之间、气镇螺丝与连接管之间不易漏气。
作为优选，所述气镇螺套上在位于第一通孔内固定设有用于对气镇塞头限位的限位面，当气镇塞头嵌入第一通孔内时，气镇塞头的内端紧贴在限位面上。将气镇塞头嵌入第一通孔内过程中，因无法直接看到气镇塞头的内端，所以无法判断是否安装到位，限位面的设置，使气镇塞头安装到位后无法继续推入，能够使安装工人知道已经安装到位，保证了安装精度。
作为优选，所述第一通孔为台阶孔，该台阶孔较粗的一端朝向连接管设置，该台阶孔的台阶面作为所述限位面。
作为优选，所述气镇螺套上可拆卸连接有用于对气镇塞头限位的限位销，当气镇塞头嵌入第一通孔内时，所述气镇塞头位于限位面与限位销之间。这样设置使气镇塞头不易从第一通孔内脱离。
作为优选，所述气镇塞头为圆柱状结构，所述第一通孔与气镇塞头连接部分的直径等于气镇塞头的直径。
作为优选，所述气镇塞头外表面设有围绕气镇塞头设置的环形槽，该环形槽内设有密封圈。密封圈能够提升气镇塞头与气镇螺套之间的密封性能。
作为优选，所述第二连接孔设置在端盖的上端面，该第二连接孔为l形结构，所述气镇螺丝与第二连接孔的的内端螺纹连接；所述连接管包括依次固定连接的第一连接段、倾斜段、第二连接段，第一连接段与第二连接段互相垂直，第一连接段与气镇螺丝连接，所述第二连接段套接在气镇塞头的第二通孔内。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够将进入真空泵泵体内的水蒸气、颗粒物等杂物及时抽出，避免应该真空泵的性能，且该气镇结构的整体部件数量较少，结构简单，安装起来十分方便。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型拆解结构示意图；
图3为气镇螺套放大后结构示意图；
图4为限位销结构示意图；
图5为气镇螺套截面图；
图6为气镇塞头放大后结构示意图；
图7为气镇螺丝放大后结构示意图；
图8为连接管放大后结构示意图；
图中标记：1、泵体，2、端盖，3、连接管，4、排气孔，5、第一连接孔，6、第二连接孔，7、气镇螺套，8、气镇塞头，9、气镇螺丝，10、第一通孔，11、第二通孔，12、第三通孔，13、限位面，14、环形槽，15、第一连接段，16、倾斜段，17、第二连接段，18、限位销，19、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1-8所示，一种用于真空泵的气镇结构，包括泵体1、端盖2以及连接管3，泵体1上设有排气孔4，所述泵体1的外侧面设有与排气孔4连通的第一连接孔5，端盖2上端面开有第二连接孔6，该第二连接孔6为l形结构。所述连接管3的一端与第一连接孔5之间设有气镇螺套7和气镇塞头8，连接管3的另一端与第二连接孔6之间设有气镇螺丝9，气镇螺套7上开有贯穿气镇螺套7内外两端的第一通孔10，所述气镇螺套7的内端与第一连接孔5螺纹连接，所述气镇塞头8从气镇螺套7的外端嵌入第一通孔10内且气镇塞头8外侧面与第一通孔10的内壁贴合，所述气镇塞头8上开有贯穿气镇塞头8两端的第二通孔11，第二通孔11与第一通孔10连通，所述气镇螺丝9上开有贯穿气镇螺丝9的第三通孔12，气镇螺丝9与第二连接孔6的内端螺纹连接且第三通孔12与第二连接孔6连通。为了提升密封性，在气镇螺套7与第一连接孔5之间、气镇螺丝9与第二连接孔6之间分别设置o型密封圈密封连接。
所述连接管3的一端套接固定在气镇塞头8的第二通孔11内，气镇塞头8与连接管3的连接处圆周焊接形成一个密封圈，另一端套接固定在气镇螺丝9上的第三通孔12内，气镇螺丝9与连接管3的连接处圆周焊接形成一个密封圈，所述气镇螺套7上在位于第一通孔10内固定设有用于对气镇塞头8限位的限位面13，所述气镇螺套7上设有安装孔19，安装孔19内插入有用于对气镇塞头8限位的限位销18，该限位销18为b型销，当气镇塞头8嵌入第一通孔10内时，所述气镇塞头8位于限位面13与限位销18之间，气镇塞头8的内端紧贴在限位面13上，限位销18紧贴在气镇塞头8的外端。所述第一通孔10为台阶孔，该台阶孔较粗的一端朝向连接管3设置，该台阶孔的台阶面作为所述限位面13。
所述气镇塞头8为圆柱状结构，所述第一通孔10与气镇塞头8连接部分的直径等于气镇塞头8的直径。所述气镇塞头8外表面设有围绕气镇塞头8设置的环形槽14，该环形槽14内设有密封圈。
所述连接管3包括依次固定连接的第一连接段15、倾斜段16、第二连接段17，第一连接段15与第二连接段17互相垂直，第一连接段15与气镇螺丝9连接，所述第二连接段17套接在气镇塞头8的第二通孔11内。实际生产出来的连接管3往往具备一定的弹性，因气镇塞头8仅仅是套入气镇螺套7的第一通孔10内，所以气镇塞头8与气镇螺套7之间并不能依靠自身实现紧配，因连接管3另一端与气镇螺丝9固定连接，且气镇螺丝9与第二连接孔6螺接，所以连接管3的一端已经固定，另一端连接的气镇塞头8嵌入第一通孔10内后如向第一通孔10外端移动，必然会使连接管3发生形变从而产生一个将气镇塞头8推向第一通孔10内部的力，使气镇塞头8不易从第一通孔10内脱离。
气镇螺丝9和气镇塞头8是预先焊接在连接管3上的，所以在实际装配中，只需先将气镇螺丝9旋入第二连接孔6的内端，再将泵体1安装在端盖2内，接着讲气镇螺套7旋入第一连接孔5内，再掰动连接管3将连接管3上的气镇塞头8嵌入气镇螺套7的第一通孔10内即可，安装十分方便。在实际使用中，会在第二连接孔6的外端设置一个封盖，在真空泵工作时打开封盖，使该气镇结构能够进行工作，此时该气镇结构能够将真空泵泵体内部的水蒸气、颗粒物等杂物及时排出，保证真空泵的性能。在真空泵停机时用封盖将第二连接孔6外端封堵，避免外界杂物进入真空泵的泵体内。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。