汽车水泵壳体溢水室结构的制作方法

本实用新型属于水泵加工技术领域，尤其涉及一种汽车水泵壳体溢水室结构。

背景技术：

目前将水泵壳体溢水室盖子安装在水泵壳体内常用的方式是：如图1所示，带有2-3度倾角并有5-6mm左右高度的直边盖子2，通过压机的压头3挤压使得直边盖子2和水泵壳体1之间产生的过盈配合，从而组装在水泵壳体1上。上述的方式带来以下三点不足，其一、由于直边盖子2外径和水泵壳体1的通孔直径存在公差，直边盖子2的直径略大于水泵壳体1的通孔直径，直边盖子2与水泵壳体1的通孔过盈配合，直边盖子2会因为安装不到位而脱离水泵壳体1，造成安装操作困难；其二、由于直边盖子2设置有直边结构，使水泵壳体1内的溢水腔5空间减小，同时直边盖子2的直边部位很容易遮盖溢水孔4的位置，影响排水功能；其三、由于直边盖子2设置有直边部位，其制作的工艺较为复杂，直边盖子2制作时需耗费大量材料，导致其生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种汽车水泵壳体溢水室结构，从而实现溢水室盖子安装稳定，增加溢水室容积。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

汽车水泵壳体溢水室结构，包括水泵壳体、盖子、以及压合盖子至水泵壳体内溢水室端口的压头组件；所述溢水室包括槽体、设于槽体上部的用于放置盖子的安装槽、以及连通槽体的溢水孔，所述盖子包括具有中心位置隆起凸出结构的本体、设于本体周向地水平的安装部，所述压头组件包括设于盖子上方的盖板、对称设于盖板底部两侧的具有弧形部的压部、设于盖板底部中心位置的压柱、以及连接盖板顶部的驱动块，所述压部的端面贴合抵接安装槽的周向，弧形部位置压接安装槽的内角位置使其变形固定至安装部，压柱贴合压接至本体的隆起凸出结构。

具体的，所述安装槽的直径大于槽体的直径，所述安装槽的深度大于盖子的深度。

具体的，所述弧形部与盖板的侧壁之间呈圆弧结构。

具体的，所述弧形部的两端与盖板的中心点之间形成的夹角范围为55°-60°。

具体的，所述驱动块下压带动盖板压合盖子至溢水室。

与现有技术相比，本实用新型汽车水泵壳体溢水室结构的有益效果主要体现在：

通过将盖子的本体设置为隆起凸出结构，有效扩大溢水室的容积，不阻碍溢水孔的位置，达到水泵的优秀运行条件；盖板的弧形部和圆弧结构有效挤压变形安装槽的内角位置，由于弧度结构的设置能更轻易的达到变形的条件，更加省力加工到位，盖板磨损率和更换频率降低；盖板设置压柱作用于盖子的中心位置，在弧形部作用力的时候同时作用，对安装部存在向外的推力，使安装部嵌入安装槽侧壁更深，盖子安装更加稳定，防止脱落。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中的现有溢水室结构；

图2是本实施例未使用盖板的结构示意图；

图3是本实施例使用盖板的结构示意图；

图4是本实施例盖板的仰视示意图；

图中数字表示：

1水泵壳体、2盖子、21隆起凸出结构、22安装部、3槽体、31安装槽、32溢水孔、4盖板、41弧形部、42压柱、43驱动块、44圆弧结构。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-4所示，本实施例是汽车水泵壳体溢水室结构，包括水泵壳体1、设于水泵壳体1内的盖子2、以及压合盖子2至水泵壳体1内溢水室端口的压头组件。

溢水室包括设于水泵壳体1内的槽体3、设于槽体3上部的用于放置盖子2的安装槽31、以及连通槽体3的溢水孔32。安装槽31的直径大于槽体3的直径。盖子2阻隔分离槽体3与安装槽31的连通。安装槽31的深度大于盖子2的深度。

盖子2包括具有中心位置隆起凸出结构21的本体、设于本体周向地水平的安装部22。安装部22的两端贴合置于安装槽31内。

水泵壳体1为铝合金材质制成，其具有良好的延展性和变形性能。

压头组件包括设于盖子2上方的盖板4、对称设于盖板4底部两侧的具有弧形部41的压部、设于盖板4底部中心位置的压柱42、以及连接盖板2顶部的驱动块43。压部的端面贴合抵接安装槽31的周向，弧形部41位置压接安装槽31的内角位置使其变形固定至安装部22，安装部22稳定置于安装槽31内，无法脱离。弧形部41与盖板4的侧壁之间呈圆弧结构44，弧形部41的两端与盖板4的中心点之间形成的夹角范围为55°-60°。压柱42贴合压接至本体的隆起凸出结构21。驱动块43下压带动盖板4压合盖子2至溢水室。

应用本实施例时，将盖子2放置于安装槽31内，驱动块43下压带动盖板4下移，压部与安装槽31的顶部贴合，弧形部41挤压安装槽31的内角位置变形，进而压紧固定盖子2于安装槽31内，同时，压柱42挤压盖子2中心位置；盖子2压紧后，压头组件脱离。

本实施例中通过将盖子2的本体设置为隆起凸出结构21，有效扩大溢水室的容积，不阻碍溢水孔的位置，达到水泵的优秀运行条件；盖板4的弧形部41和圆弧结构44有效挤压变形安装槽31的内角位置，由于弧度结构的设置能更轻易的达到变形的条件，更加省力加工到位，盖板4磨损率和更换频率降低；盖板4设置压柱42作用于盖子2的中心位置，在弧形部41作用力的时候同时作用，对安装部22存在向外的推力，使安装部22嵌入安装槽31侧壁更深，盖子2安装更加稳定，防止脱落。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。