一种机械保压液压缸的制作方法

本实用新型涉及压滤机辅助设备制造技术领域，具体为一种机械保压液压缸。

背景技术：

现有压滤机的液压缸自动保压装置完全是由液压站来实现，液压站上的压力表检测液压缸无杆腔内的液压压力，当液压压力低于设定下限值时，液压站的油泵自动启动，向液压缸供油，压力上升到设定上限值时，液压油泵自动停止。如此循环工作使液压缸无杆腔内保持一定的压力，从而实现自动保压。

但有时液压站损坏时，如液压泵或液压阀出现故障，液压压力低于设定下限值时而无法启动，造成液压无杆腔内的压力持续下降，甚至出现压滤机滤板内的物料泄漏等重大事故。

因此我们急需设计一种机械保压液压缸，当液压系统损坏时，液压缸仍能够长时间维持一定的液压压力，从而确保滤板内的物料不泄漏，直至过滤循环结束。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械保压液压缸，避免背景技术中的不足，设计一种机械保压装置的液压缸，当液压系统损坏时，液压缸仍能够长时间维持一定的液压压力，从而确保滤板内的物料不泄漏，直至过滤循环结束。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械保压液压缸，包括前盖、缸筒、活塞杆、活塞、卡环、平键、套筒、螺杆、推力轴承、手柄，所述缸筒通过套接在所述活塞杆外侧，活塞杆后端内部为中空，用于容纳套筒、螺杆等零部件，且所述缸筒的左侧通过前盖与所述活塞杆的左侧连接，所述套筒的左侧插接在所述活塞杆内腔，所述套筒的外部设有一键槽，且所述平键设置在所述活塞杆的内孔与所述套筒外壁之间的键槽上，所述平键能够保证所述活塞杆与所述套筒之间不会有相对的选装运动，所述活塞设置在所述活塞杆的外侧，且所述卡环固定在所述活塞杆的外侧并与左侧的所述活塞连接，套筒的内部与所述螺杆螺纹连接。

优选的，所述套筒内部的设有一段梯形内螺纹，所述螺杆的一端为梯形外螺纹，且与所述套筒的梯形内螺纹啮合，其另一端为方口并与所述手柄连接。

优选的，所述手柄的表面上设有防滑套。

优选的，所述手柄的左侧为方形，且与所述套筒一端的方口处适配。

优选的，所述缸筒和活塞与传统液压缸相同。

具体工作时，液压缸后腔注入液压油，活塞推动活塞杆向前移动，直到活塞到最前端或液压压力到达设定值，液压站停止工作，此时液压站处于保压状态。

摇动手柄，此时手柄带动螺杆旋转，因螺杆的前后端都有轴向定位，所以螺杆只做圆周运动，不会前后移动。螺杆外与套筒内壁有梯形螺纹配合，但套筒外部与活塞杆有平键限位，故套筒只能轴向移动，不会旋转。此时套筒向前移动，直到套筒顶住活塞杆的一端。此时如果液压站因损坏而丧失压力，活塞杆因为被套筒和螺杆顶住，不会向后移动，从而实现机械保压。

当活塞杆需要退回时，只需将手柄反方向旋转，手柄带动螺杆，使套筒退回到后端，机械保压取消。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一是能够使用液压站的自动保压实现自动保压；

二是当液压站损坏，自动保压功能丧失时，通过摇动手柄，转动螺杆，使套筒向前移动，实现机械保压。

附图说明

图1是一种压滤机机械保压液压缸结构示意图。

图2是机械保压液压缸未处于保压状态结构示意图。

图3是机械保压液压缸处于保压状态示意图。

图4是一种压滤机机械保压液压缸的零件套筒的结构示意图。

图中：1前盖、2缸筒、3活塞杆、4活塞、5卡环、6平键、7套筒、8螺杆、9推力轴承、10手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械保压液压缸，包括前盖1、缸筒2、活塞杆3、活塞4、卡环5、平键6、套筒7、螺杆8、推力轴承9、手柄10，缸筒2通过套接在活塞杆3外侧，活塞杆3后端内部为中空，用于容纳套筒7、螺杆8等零部件，且缸筒2的左侧通过前盖1与活塞杆3的左侧连接，缸筒2和活塞4与传统液压缸相同，套筒7的左侧插接在活塞杆3内腔，套筒7的外部设有一键槽，且平键6设置在活塞杆3的内孔与套筒7外壁之间的键槽上，平键6能够保证活塞杆3与套筒7之间不会有相对的选装运动，活塞4设置在活塞杆3的外侧，且卡环5固定在活塞杆3的外侧并与左侧的活塞4连接，套筒7的内部与螺杆8螺纹连接。

套筒7内部的设有一段梯形内螺纹，螺杆8的一端为梯形外螺纹，且与套筒7的梯形内螺纹啮合，其另一端为方口并与手柄10连接，手柄10的表面上设有防滑套，手柄10的左侧为方形，且与套筒7一端的方口处适配。

本实用新型与背景技术相比，一是能够使用液压站的自动保压实现自动保压；二是当液压站损坏，自动保压功能丧失时，通过摇动手柄10，转动螺杆8，使套筒7向前移动，实现机械保压。

具体工作时，液压缸后腔注入液压油，活塞4推动活塞杆3向前移动，直到活塞4到最前端或液压压力到达设定值，液压站停止工作，此时液压站处于保压状态。

摇动手柄10，此时手柄10带动螺杆8旋转，因螺杆8的前后端都有轴向定位，所以螺杆8只做圆周运动，不会前后移动。螺杆8外与套筒7内壁有梯形螺纹配合，但套筒7外部与活塞杆3有平键6限位，故套筒7只能轴向移动，不会旋转。此时套筒7向前移动，直到套筒7顶住活塞杆3的一端。此时如果液压站因损坏而丧失压力，活塞杆3因为被套筒7和螺杆8顶住，不会向后移动，从而实现机械保压。

当活塞杆3需要退回时，只需将手柄10反方向旋转，手柄10带动螺杆8，使套筒7退回到后端，机械保压取消。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。