本实用新型涉及家电领域，特别涉及一种旋转式双缸压缩机。
背景技术：
随着生活水平的提高，制冷设备的需求越来越大，比如冰箱、空调、冷库等的市场需求量已达惊人的地步。而只要涉及到制冷设备，基本都要用到压缩机，压缩机是制冷设备不可缺少的构件。在压缩机中，旋转式双缸压缩机被广泛大量应用于空调、冰箱、冷库等领域。
为了解决转子式压缩机大排量下过压缩损失较大，影响压缩机性能的问题，现有的旋转式双缸压缩机的排气形式了采用四排气结构，具体的，旋转式双缸压缩机包括上气缸，下气缸，位于上气缸和下气缸之间的中间隔板，位于上气缸一侧的上气缸盖板，位于下气缸一侧的下气缸盖板，中间隔板上设置相互连接的第一排气孔和第二排气孔，其将上气缸和下气缸连通，所述上气缸盖板上设置有第三排气孔，以形成旋转式双缸压缩机的一个排气通道，所述下气缸盖板上设置有第四排气孔，以形成旋转式双缸压缩机的另一个排气通道。
旋转式双缸压缩机主要采用上述的四排气形式，但是随着压缩机排量进一步增加，而在中间隔板中，所述第一排气孔和第二排气孔连接形成的空腔体积较小，引起了旋转式双缸压缩机的排气回流，使得中间隔板处的第一排气孔和第二排气孔处压力脉动较大，影响压缩机的性能及可靠性。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种旋转式双缸压缩机，能够改善旋转式双缸压缩机排气时的压力脉动，保证了压缩机的性能及可靠性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转式双缸压缩机，包括上缸盖、上气缸、中间隔板、下气缸和下缸盖，所述中间隔板置于上气缸和下气缸之间，所述上气缸的中心处轴向具有上压缩腔室，所述下气缸的中心处轴向具有下压缩腔室，所述中间隔板具有空腔结构，所述中间隔板包括下中间隔板和叠加在其上的上中间隔板，所述上中间隔板具有连接所述空腔结构的第一排出孔，所述下中间隔板具有连接所述空腔结构的第二排出孔，所述第一排出孔垂直于其轴向的截面面积相同，所述第二排出孔垂直于其轴向的截面面积相同截面，所述上缸盖具有连通所述上压缩腔室的第三排气孔，所述第三排气孔用于将所述上压缩腔室中的气体排出，所述下缸盖具有连通所述下压缩腔室的第四排气孔，所述第四排气孔用于将所述下压缩腔室中的气体排出，所述空腔结构的体积v1满足以下关系：
v1/v2≥max{s1/(s3+s1)，s2/(s4+s2)}；
其中，v2为上压缩腔室的体积；s1为第一排气孔垂直于其轴向的截面面积；s2为第二排气孔垂直于其轴向的截面面积；s3为第三排气孔垂直于其轴向的截面面积；s4为第四排气孔垂直于其轴向的截面面积；s1+s3为第一排气孔垂直于其轴向的截面面积与第三排气孔垂直于其轴向的截面面积之和；s2+s4为第二排气孔垂直于其轴向的截面面积与第四排气孔垂直于其轴向的截面面积之和。
可选的，所述第一排气孔垂直于其轴向的截面面积与第二排气孔垂直于其轴向的截面面积相同，所述第三排气孔垂直于其轴向的截面面积与第四排气孔垂直于其轴向的截面面积相同，所述空腔结构的体积v1满足以下关系：v1/v2≥s1/(s3+s1)。
进一步的，所述第三排气孔为直孔。
更进一步的，所述第三排气孔为圆柱型直孔。
可选的，所述第四排气孔为直孔。
进一步的，所述第四排气孔为圆柱型直孔。
可选的，所述第一排出孔和第二排出孔均为直孔。
进一步的，所述第一排气孔和第二排气孔均为圆柱型直孔。
可选的，当所述上中间隔板的厚度与所述下中间隔板的厚度相同，所述中间结构由上中间隔板朝向下中间隔板的一侧的凹槽与下中间隔板朝向上中间隔板的一侧的凹槽共同构成对称的空腔结构，其中，所述上中间隔板上的凹槽的深度与下中间隔板上的凹槽的深度相同。
可选的，当所述上中间隔板的厚度与所述下中间隔板的厚度不同，所述中间结构由上中间隔板朝向下中间隔板的一侧的凹槽与下中间隔板构成非对称的空腔结构；或者，由下中间隔板朝向上中间隔板的一侧的凹槽与上中间隔板构成非对称的空腔结构；或者，由上中间隔板朝向下中间隔板的一侧的凹槽与下中间隔板朝向上中间隔板的一侧的凹槽共同构成的非对称的空腔结构，其中，所述上中间隔板上的凹槽的深度与下中间隔板上的凹槽的深度不同。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种旋转式双缸压缩机，通过控制空腔结构的体积v1，使得其满足以下关系：v1/v2≥max{s1/(s3+s1)，s2/(s4+s2)}；其中，v2为上压缩腔室的体积；s1为第一排气孔垂直于其轴向的截面面积；s2为第二排气孔垂直于其轴向的截面面积；s3为第三排气孔垂直于其轴向的截面面积；s4为第四排气孔垂直于其轴向的截面面积；s1+s3为第一排气孔垂直于其轴向的截面面积与第三排气孔垂直于其轴向的截面面积之和；s2+s4为第二排气孔垂直于其轴向的截面面积与第四排气孔垂直于其轴向的截面面积之和，以增加空腔结构的体积，从而改善旋转式双缸压缩机排气时的压力脉动，保证了压缩机的性能及可靠性。
附图说明
图1本实用新型一实施例的旋转式双缸压缩机的结构示意图；
图2a-2d为本实施例一实施例的压缩效率与上下压缩腔室的曲线示意图。
附图标记说明：
100-中间隔板；110-上中间隔板；120-下中间隔板；
210-上气缸；220-下气缸；
310-上缸盖；320-下缸盖；
400-空腔结构；
510-第一排气孔；520-第二排气孔；530-第三排气孔；540-第四排气孔。
具体实施方式
以下将对本实用新型的一种旋转式双缸压缩机作进一步的详细描述。下面将参照附图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
本实施例所提供的一种旋转式双缸压缩机，图1本实施例的旋转式双缸压缩机的结构示意图。如图1所示，所述旋转式双缸压缩机包括由上至下依次叠加的上缸盖310、上气缸210、中间隔板100、下气缸220和下缸盖320，所述中间隔板100置于上气缸210和下气缸220之间，所述上气缸210的中心处轴向具有上压缩腔室，下气缸220的中心处轴向具有下压缩腔室，中间隔板100包括下中间隔板120和叠加在其上的上中间隔板110。
所述中间隔板100具有空腔结构400，具体的，当所述上中间隔板110的厚度与所述下中间隔板120的厚度相同，所述中间结构100例如是由上中间隔板110朝向下中间隔板120的一侧的凹槽与下中间隔板120朝向上中间隔板110的一侧的凹槽共同构成对称的空腔结构400，其中，所述上中间隔板110上的凹槽的深度与下中间隔板120上的凹槽的深度相同。当所述上中间隔板110的厚度与所述下中间隔板120的厚度不同，所述中间结构100例如是由上中间隔板110朝向下中间隔板120的一侧的凹槽与下中间隔板120构成的非对称空腔结构400；或者，由下中间隔板120朝向上中间隔板110的一侧的凹槽与上中间隔板110构成非对称的空腔结构400；或者，由上中间隔板110朝向下中间隔板120的一侧的凹槽与下中间隔板120朝向上中间隔板110的一侧的凹槽共同构成非对称的空腔结构400，其中，所述上中间隔板110上的凹槽的深度与下中间隔板120上的凹槽的深度不同。所述上中间隔板110具有第一排气孔510，所述第一排气孔510例如是垂直于其轴向的截面面积相同，具体的，所述第一排气孔510在其各处的垂直于其轴向的截面面积均相同，所述第一排气孔510连接所述上压缩腔室和空腔结构400；所述下中间隔板120具有第二排气孔520，所述第二排气孔520连接所述下压缩腔室和空腔结构400，所述第二排气520孔是垂直于其轴向的截面面积相同，具体的，所述第二排气520在其各处的垂直于其轴向的截面面积均相同。所述中间隔板100还具有一排气口(图中未示出)，所述排气口用于将从第一排气孔510和/或第二排气孔520的进入中间隔板100的至少部分气体(例如冷媒)排出。
在本实施例中，所述上中间隔板110的厚度与所述下中间隔板120的厚度相同，所述中间结构100由上中间隔板110朝向下中间隔板120的一侧的凹槽与下中间隔板120朝向上中间隔板110的一侧的凹槽共同构成对称的空腔结构400。所述第一排气孔510和第二排气孔520均为圆柱型直孔。所述第一排气孔510垂直于其轴向的截面面积与第二排气孔520垂直于其轴向的截面面积相同。
所述上缸盖310具有第三排气孔530，所述第三排气孔530连通所述上气缸210的上压缩腔室，以将所述上压缩腔室中的气体排出，其中，所述第三排气孔530例如是垂直于其轴向的截面面积相同，进一步的，所述第三排气孔530为圆柱型直孔。所述下缸盖320具有第四排气孔540，所述第四排气孔540连通所述下气缸320的下压缩腔室，以将所述下压缩腔室中的气体排出，其中，所述第四排气孔540例如是垂直于其轴向的截面面积相同，进一步的，所述第四排气孔540为圆柱型直孔。
需要说明的是，所述第三排气孔530将所述上压缩腔室中的气体排出的结构采用常用的结构，所述第四排气孔540将所述下压缩腔室中的气体排出的结构也采用常用的结构，因此，在此不作赘述。
在压缩机在运转时，进入所述中间隔板100的冷媒量受到第一排气孔、第二排气孔、第三排气孔和第四排气孔面积的影响，使得压缩机的效率受到较大的影响。
为了消除上述的影响，所述空腔结构400的体积v1满足以下关系：
v1/v2≥max{s1/(s3+s1)，s2/(s4+s2)}；
其中，v2为上压缩腔室的体积；s1为第一排气孔510垂直于其轴向的截面面积；s2为第二排气孔520垂直于其轴向的截面面积；s3为第三排气孔530垂直于其轴向的截面面积；s4为第四排气孔540垂直于其轴向的截面面积；s1+s3为第一排气孔510垂直于其轴向的截面面积与第三排气孔530垂直于其轴向的截面面积之和；s2+s4为第二排气孔520垂直于其轴向的截面面积与第四排气孔540垂直于其轴向的截面面积之和。可知，是本实施例通过上述公式得到空腔结构400的体积范围，能够改善旋转式双缸压缩机排气时的压力脉动，保证了压缩机的性能及可靠性。
以下以压缩机腔室为对称的空腔结构为例进行说明。图2a为本实施例的压缩机腔室为对称的空腔结构的第一个曲线示意图。如图2a所示，当s1＝s2；s3＝s4；且s1/(s3+s1)＝0.4时，压缩机的压缩效率在下压缩腔室的体积与上压缩腔室的体积也就是v1/v2＝0.4时出现拐点，其中，x轴为v1/v2；y轴为压缩机效率。可知，压缩机性能变化拐点与排气口面积比(s1/(s1+s3))相吻合。图2b为本实施例的压缩机腔室为对称的空腔结构的第二个曲线示意图。如图2b所示，当s1＝s2；s3＝s4；且s1/(s3+s1)＝0.5时，压缩机的压缩效率在下压缩腔室的体积与上压缩腔室的体积也就是v1/v2＝0.5时同样出现拐点，可知，压缩机性能变化拐点与排气口面积比(s1/(s1+s3))相吻合。图2c为本实施例的压缩机腔室为对称的空腔结构的第二个曲线示意图。如图2c所示，当s1＝s2；s3＝s4；且s1/(s3+s1)＝0.6时，压缩机的压缩效率在下压缩腔室的体积与上压缩腔室的体积也就是v1/v2＝0.6时出现拐点，可知，压缩机性能变化拐点与排气口面积比(s1/(s1+s3))相吻合。
以下以压缩机腔室为非对称的空腔结构为例进行说明。图2d为本实施例的压缩机腔室为非对称的空腔结构的第一个曲线示意图。如图2d所示，当s1/(s3+s1)＝0.4；且s2/(s4+s2)＝0.5时，得到曲线a，此时，压缩机的压缩效率在下压缩腔室的体积与上压缩腔室的体积也就是v1/v2＝0.5时出现拐点，其中，x轴为v1/v2；y轴为压缩机效率，其与对称的空腔结构时s1/(s3+s1)＝0.4的曲线b，以及s1/(s3+s1)＝0.5时的曲线c一样，压缩机的压缩效率也是在下压缩腔室的体积与上压缩腔室的体积也就是v1/v2＝0.5时出现拐点，可知，压缩机性能变化拐点与排气口面积比max{s1/(s3+s1)，s2/(s4+s2)}相吻合。在本实施例中，所述第一排气孔510和第二排气孔520均为圆柱型直孔，且，第一排气孔510垂直于其轴向的截面面积与第二排气孔520垂直于其轴向的截面面积相同；所述第三排气孔530和第四排气孔540均为圆柱型直孔，第三排气孔530垂直于其轴向的截面面积与第四排气孔540垂直于其轴向的截面面积相同。此时，
v1/v2≥s1/(s3+s1)。
也就是说，在本实施例中，当v1/v2≥s1/(s3+s1)时，就能够改善旋转式双缸压缩机排气时的压力脉动，保证了压缩机的性能及可靠性。
综上，本实用新型提供的一种旋转式双缸压缩机，通过控制空腔结构的体积v1，使得其满足以下关系：v1/v2≥max{s1/(s3+s1)，s2/(s4+s2)}；其中，v2为上压缩腔室的体积；s1为第一排气孔垂直于其轴向的截面面积；s2为第二排气孔垂直于其轴向的截面面积；s3为第三排气孔垂直于其轴向的截面面积；s4为第四排气孔垂直于其轴向的截面面积；s1+s3为第一排气孔垂直于其轴向的截面面积与第三排气孔垂直于其轴向的截面面积之和；s2+s4为第二排气孔垂直于其轴向的截面面积与第四排气孔垂直于其轴向的截面面积之和，以增加空腔结构的体积，从而改善旋转式双缸压缩机排气时的压力脉动，保证了压缩机的性能及可靠性。
此外，需要说明的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”等的描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。
可以理解的是，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。