一种三次切割的破碎泵的制作方法

本实用新型属于工业水泵技术领域，主要涉及一种三次切割的破碎泵。

背景技术：

pta是重要的大宗有机原料之一，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。pta的应用比较集中，世界上90%以上的pta用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，简称聚酯)，其它部分是作为聚对苯二甲酸丙二醇酯（ptt）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）及其它产品的原料。我国聚酯产量世界第一,是名副其实的聚酯大国。聚酯行业中输送浆料及切碎浆料的破碎泵的需求量就越来越大，而且要求泵运行必须稳定，故障率低，维护简便快捷。

由于输送介质中含有醋酸、聚酯，极易形成小颗粒、纤维在破碎泵内及管道内缠绕、堵塞现象。现有的破碎泵结构为切割轮外圆与护套配合使用，切割后的介质通过栅板进入泵叶轮，切割效率低，

且在水泵运行中经常因为长时间运行介质中的颗粒纤维聚集结垢使切割轮与护套及栅板加剧磨损或抱死，出现振动或轴功率增加甚至停车，影响作业效率和使用寿命，切割轮与护套及栅板处也是在运行过程中发生故障最多的部位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、运行稳定，切割效果好、效率高，故障率低的三次切割的破碎泵。

本实用新型的技术方案是：一种三次切割的破碎泵，包括泵体、前泵盖、后泵盖、泵轴、轴承、叶轮、主轴箱，泵轴经轴承支撑在主轴箱内，泵轴一端伸入前、后泵盖封装的泵体内腔并连接器内的叶轮，其特征在于：所述前泵盖经螺钉连接一经前泵盖内孔连通泵体内腔的吸入管，泵轴一端的端部经键套接、压板配合螺钉锁紧固定连接切割轮，切割轮外设嵌装在前泵盖内孔的切割套，泵轴一端位于切割轮内侧套接有与切割轮内侧切面间隙配合的栅板，吸入管上设有绕其圆周设置的切刀座，切刀座内穿接沿吸入管径向设置的切刀，切刀朝向吸入管管口侧和/或朝向前泵盖侧为刃口，切刀朝向前泵盖侧与切割轮外侧锲面间隙配合。

所述切刀座包括座体，座体连接吸入管的内口朝向泵轴倾斜，座体内穿接在座体内可滑动导向的切刀导块，切刀导块前端连接切刀，切刀导块后端连接导向螺杆，导向螺杆穿出座体旋接抵紧在座体上的调节螺套或调节螺母。

所述调节螺套或调节螺母为双螺套或螺母并紧结构。

所述座体上还螺纹旋接有垂直于座体倾斜方向的压紧螺钉，压紧螺钉内端压紧切刀刀块。

一种三次切割的破碎泵，包括泵体、前泵盖、后泵盖、泵轴、轴承、叶轮、主轴箱，泵轴经轴承支撑在主轴箱内，泵轴一端伸入前、后泵盖封装的泵体内腔并连接器内的叶轮，其特征在于：所述前泵盖经螺钉连接一经前泵盖内孔连通泵体内腔的吸入管，泵轴一端的端部经键套接、压板配合螺钉锁紧固定连接切割轮，切割轮外设嵌装在前泵盖内孔的切割套，泵轴一端位于切割轮内侧套接有与切割轮内侧切面间隙配合的栅板，吸入管上设有多个分布在吸入管一侧或两侧、平行间隔的切刀座，多个切刀座内分别穿接多个相互平行的切刀，切刀朝向吸入管管口侧和/或朝向前泵盖侧为刃口，切刀朝向前泵盖侧与切割轮外侧锲面间隙配合。

所述切刀座包括座体，座体垂直于泵轴设置，切刀导块上螺纹穿接平行于泵轴的导向螺杆，导向螺杆穿出座体旋接抵紧在座体上的调节螺套或调节螺母。

所述调节螺套或调节螺母为双螺套或螺母并紧结构。

所述座体外端还螺纹旋接有垂直于泵轴方向的压紧螺钉，压紧螺钉内端压紧切刀刀块。

所述切割套内壁均布开设多个斜槽。

所述切割套内壁堆焊stellite合金，所述切割轮内、外侧切面的刃口上堆焊stellite合金。

所述栅板上绕圆周均布多个栅孔组，栅孔组由多个相互平行的条状栅孔组成。

首先在吸入管内增加切刀，切刀在切刀座上可调，切刀内侧刃口与与切割轮对介质中聚酯、纤维进行粗切割，然后再通过切割轮外圆与切割套进行二次切割，最后是切割轮与栅板的三次切割；切刀分为外侧刃口和内侧刃口，切刀处外侧刃口首先切割，并通道切刀座配合切刀的切刀刀块可调与切割轮间隙，且到处内侧刃口再次配合粗切割，有利于提高切割效果；将栅板上传统矩形网格状的栅孔设计成圆周上多个由多个相互平行的条状栅孔组成的栅孔组结构，切割轮与其配合间隙间绕圆周方向切割阻力均衡，有利于提高切割效果，同时切割稳定、设备使用寿命长；将切割流程分成了三步，通过前两次切割避免了缠绕阻塞转轴或叶轮，从而大大减少了破碎泵故障的发生，也就减少了用户现场维护成本，还具有结构简单、成本低廉、易于维护等特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；

图2为本实用新型切割套结构示意图；

图3为本实用新型栅板结构示意图。

图中：泵体1、前泵盖2、后泵盖3、主轴箱4、轴承5、泵轴6、轴承套7、切刀8、切割轮9、切割套10、斜槽11、栅板12、条状栅孔13、吸入管14、切刀座15、座体16、切刀导块17、导向螺杆18、调节螺套19、压紧螺钉20，叶轮21。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1所示实施例，一种三次切割的破碎泵，包括泵体1、前泵盖2、后泵盖3、主轴箱4、轴承5、泵轴6、轴承套7、切刀8、切割轮9、切割套10、栅板12、吸入管14、切刀座15。泵轴6经轴承5支撑在主轴箱4内，泵轴一端伸入前、后泵盖2、3封装的泵体1内腔并连接器内的叶轮21，泵轴另一端经轴承支撑在轴承套7内，轴承套连体端盖封装主轴箱4，端盖上圆周均布多个端盖调节螺钉和多个端盖锁紧螺钉，多个端盖调节螺钉和多个端盖锁紧螺钉处于同一圆周上相互间隔设置或处于不同圆周上，多个端盖调节螺钉抵紧主轴箱端面，多个端盖锁紧螺钉锁紧连接主轴箱。前泵盖2经螺钉连接一经前泵盖内孔连通泵体1内腔的吸入管14，泵轴一端的端部经键套接、压板配合螺钉锁紧固定连接切割轮9，切割轮9外设嵌装在前泵盖内孔的切割套10，切割套10内轴均布设置多个斜槽11，泵轴一端位于切割轮内侧套接有与切割轮内侧切面间隙配合的栅板12，栅板上绕圆周均布多个由多个相互平行的条状栅孔13组成的栅孔组，吸入管14上设有绕其圆周设置的切刀座15，切刀座15包括座体16，座体16连接吸入管14的内口朝向泵轴倾斜，座体16内穿接在座体内可滑动导向的切刀导块17，切刀导块前端连接切刀8，切刀导块后端连接导向螺杆18，导向螺杆穿出座体旋接抵紧在座体上的调节螺套19，座体上还螺纹旋接有垂直于座体倾斜方向的压紧螺钉20，压紧螺钉内端压紧切刀刀块，切刀朝向吸入管管口侧和/或朝向前泵盖侧为刃口，切刀朝向前泵盖侧与切割轮外侧锲面间隙配合。

组装时先将栅板定位穿接在泵轴上，然后可调节端盖锁紧螺钉与主轴箱间锁紧间距配合端盖调节螺钉抵紧定位，使连体端盖的轴承套向外拉出0.25-0.35mm，此结构可精确控制切割轮与栅板之间的间隙，也可根据不同工况需求进行调整，然后通过调节螺套，朝向切割轮方向倾斜调节切刀与切割轮的间隙，使切割轮与切刀之间的间隙保证在0.25-0.35mm之间。

上述实施例中切割套内壁堆焊stellite合金，切割轮内、外侧切面的刃口上堆焊stellite合金，用于提高耐磨等性能。

本实施例附图中切刀座只设置一只，为了对应切割轮圆周方向，可绕圆周设置多个切刀座。本实施例中切刀座的倾斜设置、伸缩调节切刀，只是本发明构思的一种具体方式，切刀座还可垂直于泵轴设置，多个切刀座可圆周布置或平行设置，平行设置可设置在吸入管圆周一侧或两侧间隔设置。