一种泵类的一体式偏心曲轴的制作方法

本实用新型涉及偏心曲轴技术领域，具体涉及一种泵类的一体式偏心曲轴。

背景技术：

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，目前微型泵普遍存因安装尺寸精度偏差较大，振动源不稳定，造成产品噪音及震动频率忽高忽低，安装方式繁复，有局限性，并且多零件组装累积误差较大，因受装配工艺影响，使得安装方式变得很不可靠，部件组装尺寸精度出入较大。

技术实现要素：

（一）本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种泵类的一体式偏心曲轴，解决了目前微型泵普遍存因安装尺寸精度偏差较大，振动源不稳定，造成产品噪音及震动频率忽高忽低，安装方式繁复，有局限性，并且多零件组装累积误差较大，因受装配工艺影响，使得安装方式变得很不可靠，部件组装尺寸精度出入较大的问题，达到降噪和提高精度的效果。

（二）为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型提出了一种泵类的一体式偏心曲轴，包括平衡块、左圆弧槽、右圆弧槽、横杆、固定环、通槽、插口、螺纹槽和连接槽，所述平衡块左右两侧对称开设有左圆弧槽和右圆弧槽，并且平衡块贯穿固定环上端与横杆竖直固定，所述固定环紧密套接在横杆中部，所述通槽开设于横杆内部，所述插口、螺纹槽和连接槽均竖直开设在平衡块中部，并且连接槽底部与通槽相互贯通。

进一步的，所述平衡块顶部厚度为4.6cm，并且宽度为19.4cm。

进一步的，所述左圆弧槽和右圆弧槽半径均为3.5cm。

进一步的，所述横杆长度为13.6cm，并且直径为8cm。

进一步的，所述固定环厚度为5.7cm。

进一步的，所述插口和连接槽内径均为4cm。

进一步的，所述螺纹槽高度是插口高度的五倍。

（三）本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：为解决目前微型泵普遍存因安装尺寸精度偏差较大，振动源不稳定，造成产品噪音及震动频率忽高忽低，安装方式繁复，有局限性，并且多零件组装累积误差较大，因受装配工艺影响，使得安装方式变得很不可靠，部件组装尺寸精度出入较大的问题，将泵装配中几个零件装配成小部件组，修改成一个集成零件，保留原有功能与性能，使得生产工序简化，同时减少原先因几个零件拼装时所产生的装配尺寸误差与生产时间成本，优化工艺，减少人工成本，更可靠的保证产品尺寸与稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：平衡块-1、左圆弧槽-2、右圆弧槽-3、横杆-4、固定环-5、通槽-6、插口-7、螺纹槽-8、连接槽-9。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种泵类的一体式偏心曲轴：包括平衡块1、左圆弧槽2、右圆弧槽3、横杆4、固定环5、通槽6、插口7、螺纹槽8和连接槽9，平衡块1左右两侧对称开设有左圆弧槽2和右圆弧槽3，并且平衡块1贯穿固定环5上端与横杆4竖直固定，固定环5紧密套接在横杆4中部，通槽6开设于横杆4内部，插口7、螺纹槽8和连接槽9均竖直开设在平衡块1中部，并且连接槽9底部与通槽6相互贯通。

其中，所述平衡块1顶部厚度为4.6cm，并且宽度为19.4cm。

其中，所述左圆弧槽2和右圆弧槽3半径均为3.5cm。

其中，所述横杆4长度为13.6cm，并且直径为8cm。

其中，所述固定环5厚度为5.7cm。

其中，所述插口7和连接槽9内径均为4cm。

其中，所述螺纹槽8高度是插口7高度的五倍。

工作原理：首先将外接传动杆插入通槽6中，之后将固定螺栓通过插口7插入螺纹槽8锁紧最终将底部传动杆固定，之后受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使平衡块1两侧左圆弧槽2和右圆弧槽3承受弯曲扭转载荷的作用，但现有微型泵普遍存因安装尺寸精度偏差较大，振动源不稳定，造成产品噪音及震动频率忽高忽低，安装方式繁复，有局限性，并且多零件组装累积误差较大，因受装配工艺影响，使得安装方式变得很不可靠，部件组装尺寸精度出入较大，平衡块1和外置螺栓装配成小部件组后，保留了原有功能与性能，使得生产工序简化，同时减少原先因几个零件拼装时所产生的装配尺寸误差与生产时间成本，优化工艺，减少人工成本，更可靠的保证产品尺寸与稳定性，从而更加耐磨，并且工作均匀、平衡性好，为解决目前微型泵普遍存因安装尺寸精度偏差较大，振动源不稳定，造成产品噪音及震动频率忽高忽低，安装方式繁复，有局限性，并且多零件组装累积误差较大，因受装配工艺影响，使得安装方式变得很不可靠，部件组装尺寸精度出入较大的问题，将泵装配中几个零件装配成小部件组，修改成一个集成零件，保留原有功能与性能，使得生产工序简化，同时减少原先因几个零件拼装时所产生的装配尺寸误差与生产时间成本，优化工艺，减少人工成本，更可靠的保证产品尺寸与稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。