一种可防止气锁的液力反馈泵的制作方法

本实用新型涉及油田领域，具体说是一种可防止气锁的液力反馈泵。

背景技术：

高含水油田应用的同井注采技术所使用的液力反馈泵，该泵的特点是在上下冲程过程中抽油泵的两个凡尔都随着柱塞共同运动，如附图2所示，上冲程过程中通过下柱塞12挤压上柱塞8与下泵筒9之间的环空体积，将该环空内的液体排出至油管内。由于同井注采技术需要分别调整上部采出泵和下部注入泵的排量比例，因此上部采出泵在下泵筒9的下部采用了切槽泄流槽13的结构，通过改变下柱塞12的初始位置改变采出泵的有效冲程和排量。由于有效冲程的减少，上柱塞8与下泵筒9环空的体积也随之减少，当采出液含水低，气体含量高时就会产生气锁现象。

技术实现要素：

为了克服现有的液力反馈泵当采出液含水低、气体含量高时易产生气锁现象的不足，本实用新型提供一种可防止气锁的液力反馈泵，该可防止气锁的液力反馈泵可以大大减少气锁现象，对含气井产出液达到提高泵效的目的。

本实用新型的技术方案是：一种可防止气锁的液力反馈泵，包括接箍主体，所述接箍主体中部的侧壁上开有水嘴孔，水嘴孔内部端面上设有两层过滤网，两层过滤网之间置有水嘴，外层过滤网外部置有密封垫，密封垫外部的水嘴孔上连接有水嘴座。

所述接箍主体上下两端分别连接上部短泵筒和下泵筒。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，接箍主体上安装有水嘴，在抽油泵上冲程时，可将泵腔内的气体排出，避免发生气锁现象，对含气井产出液达到提高泵效的目的；水嘴位于两层过滤网之间，可以避免杂质堵塞水嘴；水嘴采用硬质合金，增加排气时的使用寿命，硬质合金加工采用激光切割，保证精度和合理排气量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是液力反馈泵的示意图。

图中1-接箍主体，2-过滤网，3-水嘴，4-水嘴座，5-密封垫，6-上部短泵筒，7-接箍，8-上柱塞，9-下泵筒，10-出油凡尔，11-进油凡尔，12-下柱塞，13-泄油槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1、图2所示，一种可防止气锁的液力反馈泵，包括接箍主体1，所述接箍主体1中部的侧壁上开有水嘴孔，水嘴孔为外大内小的阶梯孔，其内部的阶梯面上设有两层过滤网2，两层过滤网3之间置有水嘴3，且水嘴3对准阶梯孔的小孔，水嘴3直径为0.1-1.0mm。外层过滤网2外部置有密封垫5，密封垫5外部的水嘴孔上螺纹连接有水嘴座4，水嘴座4将密封垫5、过滤网2及水嘴3固定在孔内，过滤网2可以防止水嘴3堵塞，密封垫5可以使泵内的气体及液体只能通过水嘴3排向油套环空。

所述接箍主体1上下两端分别连接上部短泵筒6和下泵筒9，下泵筒9内部设有上柱塞8，上柱塞8底部设有出油凡尔10，出油凡尔10底部通过短接连接进油凡尔11，进油凡尔11的凡尔座底部连接下柱塞12。所述下泵筒9底部侧壁上开有泄油槽13。水嘴3安装在接箍主体1上，在抽油泵上冲程时，可将泵腔内的气体排出。水嘴3采用硬质合金，增加排气时的使用寿命，硬质合金加工采用激光切割，保证精度和合理排气量，对含气井产出液达到提高泵效的目的。

技术特征：

1.一种可防止气锁的液力反馈泵，包括接箍主体(1)，其特征在于：所述接箍主体(1)中部的侧壁上开有水嘴孔，水嘴孔内部端面上设有两层过滤网(2)，两层过滤网(2)之间置有水嘴(3)，外层过滤网(2)外部置有密封垫(5)，密封垫(5)外部的水嘴孔上连接有水嘴座(4)。

2.根据权利要求1所述的可防止气锁的液力反馈泵，其特征在于：所述接箍主体(1)上下两端分别连接上部短泵筒(6)和下泵筒(9)。

技术总结
一种可防止气锁的液力反馈泵。主要解决现有的液力反馈泵当采出液含水低、气体含量高时易产生气锁现象的问题。其特征在于：所述接箍主体(1)中部的侧壁上开有水嘴孔，水嘴孔内部端面上设有两层过滤网(2)，两层过滤网(3)之间置有水嘴(3)，外层过滤网(2)外部置有密封垫(5)，密封垫(5)外部的水嘴孔上连接有水嘴座(4)。该可防止气锁的液力反馈泵可以大大减少气锁现象，对含气井产出液达到提高泵效的目的。

技术研发人员：王研;王德民;张怀钰;刘金堂;何志国;张蕾蕾;胡如意
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司;大庆油田有限责任公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.05.22