一种用于吸乳器的泵的制作方法

本实用新型涉及一种泵体，特别是一种用于吸乳器的泵。

背景技术：

吸乳器是一种常见的产品，其包括手动式吸乳器及电动式吸乳器。对于电动吸乳器来说，现有的电动吸乳器产品在应用时需要采用针对性的泵作为驱动力，这类泵普遍存在结构复杂、实施成本高、性能稳定性差、可靠性不足、吸乳效果质量不佳等缺陷，严重影响使用体验及使用寿命。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于吸乳器的泵，解决了现有产品存在的结构复杂、实施成本高、稳定性差、可靠性不足、安全性不足、使用寿命短等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于吸乳器的泵，包括底座及安装在底座上的阀支架，所述阀支架上开设有真空室，阀支架与底座之间设置有密封安装的膜片，所述膜片将真空室的开口密封，底座侧部设置有马达，所述马达的输出端设置有偏心轴，所述偏心轴与所述膜片之间具有用于驱动膜片往复运动的连杆，所述阀支架上部设置有联接器，所述联接器内部开设有相互独立的进气腔、出气腔，所述进气腔与真空室之间设置有进气单向孔及进气单向阀，所述出气腔与真空室之间设置有出气单向孔及出气单向阀，联接器侧部设置有分别与进气腔、出气腔连通的进气口、出气口，联接器侧部开设有将所述进气腔连通到联接器外部的降真空通道，所述底座上还设置有电磁阀，所述电磁阀的输出端作用于降真空通道的出口处并可控制降真空通道与外部空气连通或封闭。

作为上述技术方案的改进，所述联接器上部设置有顶盖，所述联接器上部开设有向下延伸并与所述进气腔连通的泄压通道，所述顶盖上开设有与所述泄压通道连通的安全室，所述安全室与顶盖顶部之间设置有泄压孔及匹配所述泄压孔的泄压安全阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座具有电磁阀安装位，所述电磁阀固定安装在所述电磁阀安装位中，所述顶盖一侧固定在底座上部并将电磁阀覆盖在电磁阀安装位内部，所述底座侧部开设有与电磁阀安装位连通的底座气流通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述联接器与顶盖之间设置有密封环，联接器上表面向下开设有密封环安装槽，所述密封环安装在所述密封环安装槽中，所述密封环环绕在泄压通道的上端开口及安全室的下端开口，密封环的上沿与顶盖的下壁面密封连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连杆一端通过轴承安装在所述偏心轴上，连杆的另一端通过紧固垫及膜片螺丝与所述膜片固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述膜片包括膜片主体、膜片边缘部及连接在膜片主体与膜片边缘部之间的膜片形变部，所述膜片边缘部下沿具有环形密封凸棱，所述底座上开设有匹配所述环形密封凸棱的环形膜片安装槽，所述环形密封凸棱安装在所述环形膜片安装槽中，膜片的膜片边缘部上沿与阀支架的下壁面密封连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀支架上部设置有第一凸台及第二凸台且第一凸台及第二凸台分别延伸进入到进气腔及出气腔中，所述第一凸台上开设有连通到所述真空室的进气阀安装通道，所述进气单向阀安装在所述进气阀安装通道中，所述第二凸台上开设有连通到所述真空室的出气阀安装通道，所述出气单向阀安装在所述出气阀安装通道中，所述进气单向孔由第一凸台延伸进入到所述真空室，所述出气单向阀由第二凸台延伸进入到所述真空室。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀支架上壁面与联接器下壁面之间具有密封膜片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座侧部设置有底座侧封板，所述底座侧封板将连杆封闭在底座的内部空间中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座、阀支架及联接器通过紧固螺钉固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于吸乳器的泵，该种用于吸乳器的泵具有结构简单的特点，在生产组装时可有效降低生产成本及组装难度，在实际应用时其性能更加稳定，可靠性更高，安全性更高，有助于延长泵的使用寿命。

总之，该种用于吸乳器的泵解决了现有产品存在的结构复杂、实施成本高、稳定性差、可靠性不足、安全性不足、使用寿命短等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型另一角度的装配示意图；

图3是本实用新型的结构拆分图；

图4是图2中a-a方向的剖视图；

图5是图4中b-b方向的剖视图；

图6是本实用新型中联接器的结构示意图；

图7是本实用新型中联接器另一角度的结构示意图；

图8是本实用新型中联接器第三角度的结构示意图；

图9是图8中c-c方向的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-9。

一种用于吸乳器的泵，包括底座1及安装在底座1上的阀支架2，所述阀支架2上开设有真空室21，阀支架2与底座1之间设置有密封安装的膜片31，所述膜片31将真空室21的开口密封，底座1侧部设置有马达4，所述马达4的输出端设置有偏心轴41，所述偏心轴41与所述膜片31之间具有用于驱动膜片31往复运动的连杆32，所述阀支架2上部设置有联接器5，所述联接器5内部开设有相互独立的进气腔51、出气腔52，所述进气腔51与真空室21之间设置有进气单向孔53及进气单向阀54，所述出气腔52与真空室21之间设置有出气单向孔55及出气单向阀56，联接器5侧部设置有分别与进气腔51、出气腔52连通的进气口57、出气口58，联接器5侧部开设有将所述进气腔51连通到联接器5外部的降真空通道59，所述底座1上还设置有电磁阀6，所述电磁阀6的输出端作用于降真空通道59的出口处并可控制降真空通道59与外部空气连通或封闭。

优选地，所述联接器5上部设置有顶盖7，所述联接器5上部开设有向下延伸并与所述进气腔51连通的泄压通道50，所述顶盖7上开设有与所述泄压通道50连通的安全室71，所述安全室71与顶盖7顶部之间设置有泄压孔72及匹配所述泄压孔72的泄压安全阀73。

优选地，所述底座1具有电磁阀安装位，所述电磁阀6固定安装在所述电磁阀安装位中，所述顶盖7一侧固定在底座1上部并将电磁阀6覆盖在电磁阀安装位内部，所述底座1侧部开设有与电磁阀安装位连通的底座气流通孔。

优选地，所述联接器5与顶盖7之间设置有密封环81，联接器5上表面向下开设有密封环安装槽，所述密封环81安装在所述密封环安装槽中，所述密封环81环绕在泄压通道50的上端开口及安全室71的下端开口，密封环81的上沿与顶盖7的下壁面密封连接。

优选地，所述连杆32一端通过轴承33安装在所述偏心轴41上，连杆32的另一端通过紧固垫34及膜片螺丝35与所述膜片31固定连接。

优选地，所述膜片31包括膜片主体、膜片边缘部及连接在膜片主体与膜片边缘部之间的膜片形变部，所述膜片边缘部下沿具有环形密封凸棱，所述底座1上开设有匹配所述环形密封凸棱的环形膜片安装槽，所述环形密封凸棱安装在所述环形膜片安装槽中，膜片31的膜片边缘部上沿与阀支架2的下壁面密封连接。

优选地，所述阀支架2上部设置有第一凸台及第二凸台且第一凸台及第二凸台分别延伸进入到进气腔51及出气腔52中，所述第一凸台上开设有连通到所述真空室21的进气阀安装通道，所述进气单向阀54安装在所述进气阀安装通道中，所述第二凸台上开设有连通到所述真空室21的出气阀安装通道，所述出气单向阀56安装在所述出气阀安装通道中，所述进气单向孔53由第一凸台延伸进入到所述真空室21，所述出气单向阀56由第二凸台延伸进入到所述真空室21。

优选地，所述阀支架2上壁面与联接器5下壁面之间具有密封膜片82。

优选地，所述底座1侧部设置有底座侧封板11，所述底座侧封板11将连杆32封闭在底座1的内部空间中。

优选地，所述底座1、阀支架2及联接器5通过紧固螺钉9固定连接。

在具体实施本实用新型时，当动力马达4通电后，马达4输出轴上的偏心轴41作旋转运动，再通过偏心轴41的旋转运动带动连杆32运动，所述连杆32带动膜片31做往复运动。在膜片31做往复运动的过程中，由于连杆膜片组合的往复运动，膜片31与阀支架2之间的真空室内21的体积差发生变化。当连杆32往后拉时，真空室21体积增大，真空室23的空间压力减小，气体从联接器3的进气口57通过进气腔51、进气单向孔53及进气单向阀54吸入真空室21中国；当连杆32向前推时，真空室21体积减小，真空室21压力增大，气体从真空室21穿过出气单向阀56、出气单向孔55及出气腔52后再经联接器5的出气口58排出。如此循环往复运动以达到抽真空的目的。

所述电磁阀6连进气腔51，电磁阀6不工作时是常闭的，马达4和电磁阀6是交替工作的；当马达4工作时(此时电磁阀6不工作，电磁阀6的输出端将降真空通道59的出口封闭)，开始抽真空，当马达4停止后，电磁阀6开始工作(此时电磁阀6是打开的，电磁阀6的输出端将降真空通道59的出口打开，此时，联接器5的外部空气会流入到进气腔51中并降低进气腔51的真空值)，使其真空度降低；这样的交替工作，从而到达吸乳的效果。

顶盖7与联接器5组装形成安全室71，安全室71连通进气腔51，泄压安全阀73装在顶盖7上用来密封泄压孔72，马达4工作抽真空，

当真空度超过安全值时，泄压安全阀73会打开，使安全室71通过泄压孔72与外界大气压连通，从而降低真空度，达到保护人体的作用。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。