一种泵电机加长轴伸结构的制作方法

本实用新型涉及一种泵电机加长轴伸结构。

背景技术：

管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵（又名增压泵）。管道泵的轴伸端需要伸出管道泵本体并与外部动力装置（如电机）进行连接，因此在管道泵的传动轴与管道泵本体之间将存在一个安装误差，导致轴伸在工作时因为这种误差影响工作效果和使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种泵电机加长轴伸结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种泵电机加长轴伸结构，包括泵体和泵体内的电机，所述泵体连接有进水管和出水管，所述电机上设置有加长轴伸连接部，所述加长轴伸连接部上设置有轴套，所述加长轴伸连接部和轴套的边沿处设置有压接部，所述轴套外沿设置有对位螺栓。

作为一个优选项，所述轴套和加长轴伸连接部和上分别设置有相互配合的凹凸止口。

作为一个优选项，所述凹凸止口内侧设置有凹位，所述凹位内置有密封圈。

作为一个优选项，所述对位螺栓端部设置有橡胶头。

本实用新型的有益效果是：结构针对标准电机安装不锈钢管道泵的直联结构以及选用耐腐蚀材质的泵轴要求，通过对位螺栓保证电机的主轴与轴套内的延长轴的中心线对齐，而不需要对电机的轴伸进行特殊定制，节约了电机的材料成本，缩短了电机的采购时间，提高了经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的放大图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

参照图1、图2，一种泵电机加长轴伸结构，包括泵体1和泵体1内的电机2，所述泵体1连接有进水管11和出水管12，所述电机2上设置有加长轴伸连接部3，所述加长轴伸连接部3上设置有轴套4，所述加长轴伸连接部3和轴套4的边沿处设置有压接部5，所述轴套4外沿设置有对位螺栓6,把轴套4安装在电机2的主轴21上，并通过对位螺栓6固定轴套4内延长轴，并调节拧好对位螺栓6，保证电机2的主轴21与轴套4内的延长轴的中心线对齐。

另外的实施例，参照图1、图2的一种泵电机加长轴伸结构，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括泵体1和泵体1内的电机2，所述泵体1连接有进水管11和出水管12，所述电机2上设置有加长轴伸连接部3，所述加长轴伸连接部3上设置有轴套4，所述加长轴伸连接部3和轴套4的边沿处设置有压接部5，所述轴套4和加长轴伸连接部3和上分别设置有相互配合的凹凸止口7，便于对位安装。所述凹凸止口7内侧设置有凹位，所述凹位内置有密封圈8，提高麻烦效果，其中所述凹位为梯形环状空隙，便于密封圈8压紧后起到更好密封效果。所述轴套4外沿设置有对位螺栓6，每组对位螺栓6沿着轴套4延长线分布，同时各组对位螺栓6分布在轴套4四周。

另外的实施例，参照图1、图2的一种泵电机加长轴伸结构，包括泵体1和泵体1内的电机2，所述泵体1连接有进水管11和出水管12，所述电机2上设置有加长轴伸连接部3，所述加长轴伸连接部3上设置有轴套4，所述加长轴伸连接部3和轴套4的边沿处设置有压接部5，所述轴套4外沿设置有对位螺栓6，所述对位螺栓6端部设置有橡胶头，避免磨损轴套4内的延长轴。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。