一种全自动液压阀门的制作方法

本实用新型涉及液压阀门技术领域，具体为一种全自动液压阀门。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

现有技术的液压阀门通常都需要手动启闭，使用不便，且结构复杂，操作不便，体积过大，占用空间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种全自动液压阀门，旨在解决现有技术现有技术的液压阀门通常都需要手动启闭，使用不便，且结构复杂，操作不便、体积过大，占用空间的问题。

本实用新型提供一种技术方案：一种全自动液压阀门，包括安装室和原料箱，所述原料箱位于安装室的上方，所述原料箱的左侧连通有连通管，所述连通管的左侧固定连接有液压感应仓，所述液压感应仓的内部滑动连接有压力感受板，液压感应仓的外壁右侧活动连接有手动开关，所述压力感受板的右侧贯穿液压感应仓的内壁并延伸液压感应仓的外部与手动开关连接，所述压力感受板的下端面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端面固定连接有压力传递板，所述压力传递板的下方固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿液压感应仓并延伸至安装室的内部，所述第一连接杆的下端面转动链接有第一滚轮。

为了使第一液压阀启闭斜块运动，作为本实施例一种全自动液压阀门优选的：所述安装室的内壁底部活动连接有第一液压阀启闭斜块，所述第一液压阀启闭斜块的上端面与第一滚轮相切并转动连接。

为了便于安装，作为本实施例一种全自动液压阀门优选的：所述第一液压阀启闭斜块的左侧安装有恢复装置，所述恢复装置包括安装壳，所述安装壳的内部活动连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有拉簧，所述拉簧的左侧与安装壳的内壁左侧固定连接。

为了拉动第一液压阀启闭斜块恢复原位，作为本实施例一种全自动液压阀门优选的：所述连接板的右侧固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿安装壳的内壁并延伸至安装壳的外部与第一液压阀启闭斜块连接。

为了第二液压阀启闭斜块可以运动，作为本实施例一种全自动液压阀门优选的：所述第一液压阀启闭斜块的右侧固定连接有长杆，所述长杆的右侧固定连接有第二液压阀启闭斜块，所述第二液压阀启闭斜块与安装室的内部底端滑动连接。

为了阀门启闭，作为本实施例一种全自动液压阀门优选的：所述原料箱的右侧连通有进料管，所述进料管的右侧安装有阀门，所述阀门的下端面固定连接有竖杆，所述竖杆的下端面固定连接有主杆，所述主杆的下端面固定连接有第二连接杆。

为了带动第二液压阀启闭斜块运动，作为本实施例一种全自动液压阀门优选的：所述第二连接杆的下端面转动连接有第二滚轮，所述第一液压阀启闭斜块和第二液压阀启闭斜块的上端面均为斜面，所述第二滚轮与第二液压阀启闭斜块的上端面相切并转动连接。

为了提高稳定性和加大滚轮表面摩擦，作为本实施例一种全自动液压阀门优选的：所述第一滚轮和第二滚轮均为双轮结构且表面设有防滑刺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动液压阀门

(1)第一液压阀启闭斜块的左侧安装有恢复装置，恢复装置包括安装壳，安装壳的内部活动连接有连接板，连接板的左侧固定连接有拉簧，拉簧的左侧与安装壳的内壁左侧固定连接，第一液压阀启闭斜块带动拉杆向右运动，拉杆带动连接板向右运动并同时将拉簧拉伸，第一液压阀启闭斜块向右运动推动长杆和第二液压阀启闭斜块向右运动，第二液压阀启闭斜块向右运动使原本相切于斜面较高一侧的第二滚轮滑至较低的一侧，第二滚轮下降带动第二连接杆、主杆、竖杆下降，竖杆下降带动阀门向下运动，使阀门关闭，随着压夜感应仓内部的原料越来越多，直至阀门完全闭合，实现了全自动启闭阀门，使用方便；

(2)原料箱的左侧连通有连通管，连通管的左侧固定连接有液压感应仓，液压感应仓的内部滑动连接有压力感受板，压力感受板的下端面固定连接有弹簧，弹簧的下端面固定连接有压力传递板，压力传递板的下方固定连接有第一连接杆，结构简单，使用简便，能够有效解决产品体积过大，工艺复杂，操作不简便，维护不便利的问题，节省生产空间，同时造型简单结实耐用。

附图说明

图1为本实用全自动液压阀门总体结构示意图；

图2为本实用全自动液压阀门恢复装置结构图；

图3为本实用全自动液压阀门阀门侧视图；

图4为本实用全自动液压阀门第一滚轮示意图；

图中：1、安装室；2、原料箱；3、连通管；4、液压感应仓；5、压力感受板；6、弹簧；7、压力传递板；8、第一连接杆；9、第一滚轮；10、第一液压阀启闭斜块；11、恢复装置；12、长杆；13、第二液压阀启闭斜块；14、第二滚轮；15、第二连接杆；16、主杆；17、竖杆；18、阀门；19、安装壳；20、拉簧；21、连接板；22、拉杆；23、进料管；24、手动开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动液压阀门，原料箱2位于安装室1的上方，原料箱2的左侧连通有连通管3，连通管3的左侧固定连接有液压感应仓4，液压感应仓4的内部滑动连接有压力感受板5，液压感应仓4的外壁右侧活动连接有手动开关24，压力感受板5的右侧贯穿液压感应仓4的内壁并延伸液压感应仓4的外部与手动开关24连接，压力感受板5的下端面固定连接有弹簧6，弹簧6的下端面固定连接有压力传递板7，压力传递板7的下方固定连接有第一连接杆8，第一连接杆8贯穿液压感应仓4并延伸至安装室1的内部，第一连接杆8的下端面转动链接有第一滚轮9。

在本实施例中，原料箱2内部的原料较少时，液压感应仓4以及恢复装置11都不工作，阀门18为开启状态，可以通过阀门18快速进料，当原料箱2内部的原料到达连通管3的高度时，原料通过连通管3进入液压感应仓4，原料落至压力感受板5的上端面，压力感受板5受力挤压其下端面的弹簧6，弹簧6电动压力传递板7下降，压力传递板7带动第一连接杆8下降，第一连接杆8带动第一滚轮9向下运动，第一滚轮9在第一液压阀启闭斜块10的斜面滚动压迫，使第一液压阀启闭斜块10向右运动，此时第一液压阀启闭斜块10带动拉杆22向右运动，拉杆22带动连接板21向右运动并同时将拉簧20拉伸，第一液压阀启闭斜块10向右运动推动长杆12和第二液压阀启闭斜块13向右运动，第二液压阀启闭斜块13向右运动使原本相切于斜面较高一侧的第二滚轮14滑至较低的一侧，第二滚轮14下降带动第二连接杆15、主杆16、竖杆17下降，竖杆17下降带动阀门18向下运动，使阀门18关闭，随着液压感应仓4内部的原料越来越多，直至阀门18完全闭合，实现了全自动启闭阀门18，使用方便。

具体的，安装室1的内壁底部活动连接有第一液压阀启闭斜块10，第一液压阀启闭斜块10的上端面与第一滚轮9相切并转动连接。

在本实施例中，第一滚轮9在第一液压阀启闭斜块10的斜面滚动压迫，使第一液压阀启闭斜块10向右运动。

具体的，第一液压阀启闭斜块10的左侧安装有恢复装置11，恢复装置11包括安装壳19，安装壳19的内部活动连接有连接板21，连接板21的左侧固定连接有拉簧20，拉簧20的左侧与安装壳19的内壁左侧固定连接。

在本实施例中，第一液压阀启闭斜块10带动拉杆22向右运动，拉杆22带动连接板21向右运动并同时将拉簧20拉伸，第一液压阀启闭斜块10向右运动推动长杆12和第二液压阀启闭斜块13向右运动。

具体的，连接板21的右侧固定连接有拉杆22，拉杆22贯穿安装壳19的内壁并延伸至安装壳19的外部与第一液压阀启闭斜块10连接。

在本实施例中，当手动推动手动开关24时，拉簧20收缩，带动连接板21和拉杆22向左运动，恢复原位。

具体的，第一液压阀启闭斜块10的右侧固定连接有长杆12，长杆12的右侧固定连接有第二液压阀启闭斜块13，第二液压阀启闭斜块13与安装室1的内部底端滑动连接。

在本实施例中，第一液压阀启闭斜块10向右运动推动长杆12和第二液压阀启闭斜块13向右运动，第二液压阀启闭斜块13向右运动使原本相切于斜面较高一侧的第二滚轮14滑至较低的一侧。

具体的，原料箱2的右侧连通有进料管23，进料管23的右侧安装有阀门18，阀门18的下端面固定连接有竖杆17，竖杆17的下端面固定连接有主杆16，主杆16的下端面固定连接有第二连接杆15。

在本实施例中，第二滚轮14下降带动第二连接杆15、主杆16、竖杆17下降，竖杆17下降带动阀门18向下运动，使阀门18关闭。

具体的，第二连接杆15的下端面转动连接有第二滚轮14，第一液压阀启闭斜块10和第二液压阀启闭斜块13的上端面均为斜面，第二滚轮14与第二液压阀启闭斜块13的上端面相切并转动连接。

在本实施例中，第二液压阀启闭斜块13向右运动使原本相切于斜面较高一侧的第二滚轮14滑至较低的一侧，压迫第二液压阀启闭斜块13向右运动。

具体的，第一滚轮9和第二滚轮14均为双轮结构且表面设有防滑刺。

在本实施例中，双轮结构提高稳定性，防滑刺使第一滚轮9和第二滚轮14与第一液压阀启闭斜块10和第二液压阀启闭斜块13的摩擦力加大，防止第一滚轮9和第二滚轮14出现空转的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该种全自动液压阀门时，首先，原料箱2内部的原料较少时，液压感应仓4以及恢复装置11都不工作，阀门18为开启状态，可以通过阀门18快速进料，当原料箱2内部的原料到达连通管3的高度时，原料通过连通管3进入液压感应仓4，原料落至压力感受板5的上端面，压力感受板5受力挤压其下端面的弹簧6，弹簧6电动压力传递板7下降，压力传递板7带动第一连接杆8下降，第一连接杆8带动第一滚轮9向下运动，第一滚轮9在第一液压阀启闭斜块10的斜面滚动压迫，使第一液压阀启闭斜块10向右运动，此时第一液压阀启闭斜块10带动拉杆22向右运动，拉杆22带动连接板21向右运动并同时将拉簧20拉伸，第一液压阀启闭斜块10向右运动推动长杆12和第二液压阀启闭斜块13向右运动，第二液压阀启闭斜块13向右运动使原本相切于斜面较高一侧的第二滚轮14滑至较低的一侧，第二滚轮14下降带动第二连接杆15、主杆16、竖杆17下降，竖杆17下降带动阀门18向下运动，使阀门18关闭，随着液压感应仓4内部的原料越来越多，直至阀门18完全闭合，实现了全自动启闭阀门18，使用方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。