一种风机出口阀密封结构的制作方法

本实用新型涉及钢铁行业煤气加压风机或化工等行业输送有毒气风机技术领域，具体地说是一种风机出口阀密封结构。

背景技术：

煤气加压站或化工等行业通过风机输送有毒、有害气体时，要求整个系统管网实现零泄漏，而风机出口阀门因具有可调叶片，涉及转动部件，在系统内部高压力的作用下，内部气体势必会沿转动轴间隙溢出，泄漏到大气，影响周围环境。为解决该特殊工况的系统运行；保证风机无泄漏正常使用。拟设计工作在特殊工况下的风机出口阀密封结构。

申请号：201821306029.2涉及轴密封装置的技术领域，特别是涉及一种焦炉气风机轴密封装置；包括转动电机、连接轴、密封套、输气管和风机箱，风机箱内设置有焦炉气放置腔，且风机箱左侧连通设置有焦炉气入口，风机箱顶部连通设置有焦炉气出口，连接轴侧壁上设置有多组梳齿，密封套内侧壁上设置有多组梳槽，输气管顶部穿过密封套底部与梳槽连通；还包括风压测量仪、法兰盘、多组螺钉和密封垫，输气管上连通设置有调节阀门，风压测量仪探测端穿过风机箱前侧壁伸入至焦炉气放置腔，风压测量仪与风机箱密封连接，法兰盘连接在密封套外侧左端，法兰盘上设置有多组连接孔，多组螺钉分别穿过多组连接孔螺装在风机箱右侧壁上，密封垫位于风机箱和密封套之间。

申请号：201821658453.3公开了数控风机技术领域的一种数控风机主轴密封装置，包括主轴，主轴的外壁中央固定套接有轴套，轴套的外部套接有密封壳体，主轴的外壁顶部和底部均固定套接有石棉盘根，两组石棉盘根的顶部和底部分别设有压盖，两组压盖均与主轴的外壁套接，压盖与密封壳体的左右两侧分别设有紧固螺栓，主轴的顶部滑动套接有定位套；本实用新型通过凹槽与凸块之间相互卡接，并通过紧固螺栓将两组压盖与密封壳体固定螺接，并将定位套底部左右两侧的卡块与密封壳体顶部卡接，对密封壳体进一步进行限定，密封壳体与轴套之间连接紧密，密封性能好，轴套与密封壳体之间设有弹性件，有效形成缓冲，避免高效工作形成的振动影响。

申请号：201821085160.0公开了一种用于风机主轴的密封装置，包括设置在风机本体一侧的密封盖，所述密封盖的顶部和底部均焊接有耳板，风机的一侧固定安装有两个对称设置的凸柱，耳板的一侧开设有与凸柱相适配的安装孔，凸柱活动安装在对应的安装孔内，两个安装孔相互靠近的一侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互远离的一侧均焊接有滑杆和卡柱，且滑杆位于卡柱远离风机本体的一侧，两个凸柱相互靠近的一侧均开设有与凸柱相适配的卡孔。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，能够将密封盖快速的组装在风机本体上，且便于对密封盖进行拆卸，方便工人对密封盖内的密封圈进行维护保养，方便人们使用。

申请号：201410585816.5公开了一种风机轴密封结构，包括机壳以及设置在机壳内的风机主轴，其特征在于：在所述的风机主轴上设置有一密封圈，该密封圈的截面形状为v型且开口向外，该v型密封圈的一个边与机壳紧密接触，在v型密封圈的另一边上端面与壳体之间留有一间隙。与现有技术相比，本发明在风机主轴与壳体之间设置v型密封圈，且开口向外，因为v型密封圈的上端面与壳体之间还留有一间隙，所以在主轴高速旋转时，在开口的密封圈内外之间形成一个气封，使得主轴与壳体之间的密封性能显著增强，彻底防止粉料泄漏与高温粘结现象。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风机出口阀密封结构，避免有毒有害介质沿阀体转动部件溢出，造成环境污染或其他危及生命健康的事故发生。本实用新型设计合理，结构简单、成本低、安装方便；其密封效果好，工作安全可靠。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种风机出口阀密封结构，包括盘根，还包括密封套、正压导管，所述盘根以及密封套均套装在转轴上，所述盘根包括前密封盘根、后密封盘根，所述前密封盘根前端面顶紧阀门壳体轴孔处外壁，前密封盘根后端面顶紧密封套前端面，所述后密封盘根前端面顶紧密封套后端面，所述密封套开设贯通径向孔，该径向孔连接正压导管。

还包括密封壳，所述密封壳也开设贯通式通孔，密封壳套装在转轴外部，与转轴形成环形空间，密封壳前端面与阀门壳体连接成一体式结构。

所述密封套和盘根均位于所述环形空间内，并且环形空间内的盘根和密封套均采用过盈式配合安装。

所述后密封盘根后端面伸出密封壳外。

所述转轴上还套有密封盖，密封盖前端面顶住后密封盘根后端面。

所述密封盖和密封壳同时开设相适应的螺栓孔，用固定螺栓将密封盖和密封壳连接固定，并且固定螺栓的轴线与盘根的轴线相平行。

所述密封壳开设有用于穿出正压导管的导管引出孔，导管引出孔的内径与正压导管的穿过段外径相一致。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型在风机出口阀转轴上增加密封套，密封套设环形凹槽，当出口阀内气体沿叶片转轴通过前端盘根进入密封套与密封壳形成的环形空腔，在正压导管气体的作用下沿轴向回流，即使有微量残留也可被外部盘根密封阻挡，不至外泄。通过双层密封盘根使轴向泄漏减少到最小，即使有微量流入密封套，也会被来至正压管的正压氮气压回或密封与环形腔内，达到零泄漏效果。

本实用新型结构紧凑合理、操作简单、安全可靠、易制造、成本低。在保证制造、安装精度的条件下风机出口阀密封结构，在工业通风、引风或其他系统中可广泛推广。有效满足输送特殊气介质工况的要求；为风机产品增添新的应用功能，应用前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型的一种风机出口阀密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型应用在现有技术风机出口阀上的整体状态结构示意图；

图3为图2局部放大图。

图中：1、阀门壳体；2、密封结构；3、吊挂轴承；4、阀门叶片；5、第一联动杆；6、第二联动杆；7、正压导管；8、密封盖；9、前密封盘根；10、后密封盘根；11.密封套；12.转轴；13.密封壳；14.固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种风机出口阀密封结构，包括盘根，还包括密封套11、正压导管7，所述盘根以及密封套均套装在转轴12上，所述盘根包括前密封盘根9、后密封盘根10，所述前密封盘根前端面顶紧阀门壳体1轴孔处外壁，前密封盘根后端面顶紧密封套11前端面，所述后密封盘根前端面顶紧密封套11后端面，所述密封套开设贯通径向孔，该径向孔连接正压导管7。

还包括密封壳13，所述密封壳也开设贯通式通孔，密封壳13套装在转轴12外部，与转轴形成环形空间，密封壳前端面与阀门壳体1连接成一体式结构，直接成一体或者焊接成一体均可。

所述密封套和盘根均位于所述环形空间内，并且环形空间内的盘根和密封套均采用过盈式配合安装。一个部件过盈式装配在轴上或者一个孔内这样的技术本身，属于机械领域内的公知技术。

所述后密封盘根10后端面伸出密封壳13外。

所述转轴上还套有密封盖8，密封盖8前端面顶住后密封盘根10后端面。

所述密封盖8和密封壳13同时开设相适应的螺栓孔，用固定螺栓14将密封盖和密封壳连接固定，并且固定螺栓的轴线与盘根的轴线相平行。

所述密封壳13开设有用于穿出正压导管的导管引出孔，导管引出孔的内径与正压导管的穿过段外径相一致。

本实用新型在风机出口阀转轴上增加密封套，密封套设环形凹槽，当出口阀内气体沿叶片转轴通过前端盘根进入密封套与密封壳形成的环形空腔，在正压导管气体的作用下沿轴向回流，即使有微量残留也可被外部盘根密封阻挡，不至外泄。通过双层密封盘根使轴向泄漏减少到最小，即使有微量流入密封套，也会被来至正压管的正压氮气压回或密封与环形腔内，达到零泄漏效果。

本实用新型结构紧凑合理、操作简单、安全可靠、易制造、成本低。在保证制造、安装精度的条件下风机出口阀密封结构，在工业通风、引风或其他系统中可广泛推广。有效满足输送特殊气介质工况的要求；为风机产品增添新的应用功能，应用前景十分广阔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。