一种新型隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种新型隔膜泵。

背景技术：

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。适用于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，传统的隔膜泵主体内部的隔膜在长期受到高压液体的冲击后容易频繁发生损坏，而且隔膜泵液力端的介质腔在高压状况下，因柱塞往复作用，导致隔膜承受交变应力，隔膜片向前挠曲变形紧贴介质腔表面，隔膜片很容易因受高压挤压变形破损而影响使用寿命，为此我们提出一种耐高压式隔膜泵主体来解决以上存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型隔膜泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型隔膜泵，包括泵体，所述泵体的顶侧螺纹安装有前端盖，前端盖的顶侧开设有通孔，通孔内滑动安装有柱塞，柱塞的顶端延伸至通孔外并与驱动机构相连接，柱塞的底端延伸至泵体内并固定安装活塞，泵体的内壁上固定安装有支撑环，支撑环内安装有橡胶隔膜，泵体的两侧分别安装有介质进口和介质出口，介质进口和介质出口均与泵体内部相连通，泵体的底侧安装有后端盖。

优选的，所述前端盖的底侧安装有固定板，固定板的底侧固定安装有多个第一弹簧，多个第一弹簧的低端均连接有同一个上压板，柱塞贯穿固定板和上压板。

优选的，所述活塞上套接有密封圈，密封圈与泵体的内壁滑动密封连接。

优选的，所述橡胶隔膜上设有凹陷部和凸出防护部。

优选的，所述介质进口内安装有第一单向阀，介质出口内安装有第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀的流通方向均为从左到右。

优选的，所述后端盖的顶侧固定安装有固定筒，固定筒内滑动安装有滑杆，滑杆的顶端延伸至固定筒外并固定安装有下压板，下压板的底端固定安装有第二弹簧，第二弹簧套设在滑杆上，第二弹簧的底端与固定筒的顶侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置下压板，使得橡胶隔膜发生向挠曲变形时，可以在下压板的作用下减小变形幅度，并能够帮助橡胶隔膜进行复位，实现对橡胶隔膜的保护，延长隔膜的使用周期，橡胶隔膜的表面设置有凹陷部和凸出防护部，当橡胶膜片受到冲击时，凸出防护部能够加强其中部强度，以防止其在长期的使用过程中被冲击坏，同时很多冲击橡胶隔膜的力都会被凹陷部的结构而分化掉一部分，此外活塞可防止泄露，上压板保护活塞运动时避免直接与前端盖相接触撞击，进而延长隔膜泵的使用寿命，降低设备检修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中橡胶隔膜的结构示意图；

图中：1、泵体；2、前端盖；3、通孔；4、柱塞；5、活塞；6、支撑环；7、橡胶隔膜；8、凹陷部；9、凸出防护部；10、介质进口；11、第一单向阀；12、介质出口；13、第二单向阀；14、固定筒；15、滑杆；16、下压板；17、第二弹簧；18、后端盖；19、固定板；20、上压板；21、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型隔膜泵，包括泵体1，泵体1的顶侧螺纹安装有前端盖2，前端盖2的顶侧开设有通孔3，通孔3内滑动安装有柱塞4，柱塞4的顶端延伸至通孔3外并与驱动机构相连接，柱塞4的底端延伸至泵体1内并固定安装活塞5，泵体1的内壁上固定安装有支撑环6，支撑环6内安装有橡胶隔膜7，泵体1的两侧分别安装有介质进口10和介质出口12，介质进口10和介质出口12均与泵体1内部相连通，泵体1的底侧安装有后端盖18，通过设置下压板16，使得橡胶隔膜7发生向挠曲变形时，可以在下压板16的作用下减小变形幅度，并能够帮助橡胶隔膜7进行复位，实现对橡胶隔膜7的保护，延长隔膜的使用周期，橡胶隔膜7的表面设置有凹陷部8和凸出防护部9，当橡胶膜片7受到冲击时，凸出防护部9能够加强其中部强度，以防止其在长期的使用过程中被冲击坏，同时很多冲击橡胶隔膜的力都会被凹陷部8的结构而分化掉一部分，此外活塞5可防止泄露，上压板20保护活塞运动时避免直接与前端盖2相接触撞击，进而延长隔膜泵的使用寿命，降低设备检修成本。

具体的，前端盖2的底侧安装有固定板19，固定板19的底侧固定安装有多个第一弹簧21，多个第一弹簧21的低端均连接有同一个上压板20，柱塞4贯穿固定板19和上压板20。

具体的，活塞5上套接有密封圈，密封圈与泵体1的内壁滑动密封连接。

具体的，橡胶隔膜7上设有凹陷部8和凸出防护部9。

具体的，介质进口10内安装有第一单向阀11，介质出口12内安装有第二单向阀13，第一单向阀11和第二单向阀13的流通方向均为从左到右。

具体的，后端盖18的顶侧固定安装有固定筒14，固定筒14内滑动安装有滑杆15，滑杆15的顶端延伸至固定筒14外并固定安装有下压板16，下压板16的底端固定安装有第二弹簧17，第二弹簧17套设在滑杆15上，第二弹簧17的底端与固定筒14的顶侧固定连接。

工作原理：使用时，液体通过介质入口10进入泵体1的内部，同时驱动机构带动柱塞4上下运动，当柱塞4带动活塞5上升至与上压板20接触时，第一弹簧21可保护活塞5，当柱塞4带动活塞5向下运动时，活塞5推动液压油，液压油推动橡胶隔膜7向下挠曲变形，橡胶隔膜7向前挠曲变形时，会接触到下压板16，下压板16在橡胶隔膜7向下的变形力的推动作用下，会压缩第二弹簧17，当第二弹簧17的弹力与橡胶隔膜7向下的变形力相平衡时，则橡胶隔膜7停止运动，不会造成橡胶隔膜7向下挠曲变形紧贴泵体1内表面，造成橡胶隔膜7变形受损，橡胶隔膜7的表面设置有凹陷部8和凸出防护部9，当橡胶隔膜7受到冲击，大部分的力集中在橡胶隔膜7的中部，凸出防护部9加强其中部强度，以防止其在长期的使用过程中被冲击坏，当橡胶隔膜7在受到冲击鼓动时，很多冲击橡胶隔膜7的力都会被凹陷部8的结构而分化掉一部分，活塞5防止液体泄漏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。