一种防涡流风机过滤机组的制作方法

本实用新型涉及过滤机组技术领域，具体为一种防涡流风机过滤机组。

背景技术：

风机过滤机组是一种自带动力的送风过滤装置，具有过滤功效的模块化的末端送风装置.风机过滤机组从顶部将空气吸和并经hepa过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45m/所述±20％左右的速度均匀送出。

现有的风机过滤机组在安装时每个过滤板大多为单独固定安装，当需要对风机过滤机组内的过滤板进行更换时，需要一一拆卸，较为麻烦，更换效率交底，另外，现有的风机过滤机组在工作时，易形成箱内涡流，不仅会产生更大的噪音，还会使过滤板得不到充分的过滤使用，为此，提出一种防涡流风机过滤机组。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防涡流风机过滤机组，具备便于拆装更换和防涡流的优点，解决了上述背景技术中现有技术所存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防涡流风机过滤机组，包括机组箱体和罩板，所述罩板通过螺栓固定安装于机组箱体的顶部，所述罩板顶端的中部嵌设安装有风机，所述罩板底端中部的两侧均固定连接有进风管，所述机组箱体内腔的中部横向固定安装有过滤机构，所述过滤机构由从上至下依次设置的第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板组成，所述第一滤板顶部的两侧均固定连接有第一连接角铁，所述第一连接角铁的另一端通过螺栓与机组箱体的内壁固定连接，所述第四滤板底端的两侧均固定连接有第二连接角铁，所述第二连接角铁的另一端通过螺栓与机组箱体的内壁固定连接，所述第一滤板与第二滤板之间夹设有第一框式隔板，所述第二滤板与第三滤板之间夹设有第二框式隔板，所述第三滤板与第四滤板之间夹设有第三框式隔板。

优选的，所述罩板顶部的中部固定连接有防护框，且防护框位于风机的外侧，所述防护框的顶部通过螺栓固定安装有网罩保护板。

优选的，两个所述进风管呈向外侧的弯折状，两个所述进风管呈左右对称设置，且两个所述进风管的进风端覆盖风机的出风端并与风机的出风端连通。

优选的，所述第一滤板由第一框式支撑架和铝合金过滤网组成，所述第一框式支撑架的内侧固定连接有铝合金过滤网，所述第一连接角铁通过螺栓与第一框式支撑架固定连接，所述第一框式支撑架的底端与第一框式隔板的顶端紧密接触。

优选的，所述第二滤板由第二框式支撑架和蜂窝活性炭过滤网组成，所述第二框式支撑架的内侧固定连接有蜂窝活性炭过滤网，所述第二框式支撑架的顶端与第一框式隔板的底端紧密接触，所述第二框式支撑架的底端与第二框式隔板的顶端紧密接触。

优选的，所述第三滤板由第三框式支撑架和冷触媒过滤网组成，所述第三框式支撑架的内侧固定连接有冷触媒过滤网，所述第三框式支撑架的顶端与第二框式隔板的底端紧密接触，所述第三框式支撑架的底端与第三框式隔板的顶端紧密接触。

优选的，所述第四滤板由第四框式支撑架和抗菌过滤网组成，所述第四框式支撑架的内侧固定连接有抗菌过滤网，所述第四框式支撑架的顶端与第三框式隔板的底端紧密接触，所述第二连接角铁的一端通过螺栓与第四框式支撑架的底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一连接角铁与第二连接角铁将第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板统一夹持固定在机组箱体上，在需要对过滤机构进行更换时，通过将固定罩板的螺栓从机组箱体上拆下，然后将罩板及罩板上的风机等一同移除，再将第一连接角铁从机组箱体的内壁上拆除，即可对过滤机构进行更换，通过过滤机构统一的夹持安装，使拆装更加方便，更换更为简单，值得推广。

2、本实用新型通过设置两个呈弯折状进风管，两个进风管能够将风机的出风口隔成两个出风区域，并对风机工作时所形成的气流进行导向分离，由此，避免该机组工作时，在机组内形成涡流，进而提升过滤机构过滤时的使用率并降低声噪。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的过滤机构结构拆分示意图。

图中：1、机组箱体；2、罩板；3、风机；4、防护框；5、网罩保护板；6、进风管；7、过滤机构；71、第一滤板；711、第一框式支撑架；712、铝合金过滤网；72、第二滤板；721、第二框式支撑架；722、蜂窝活性炭过滤网；73、第三滤板；731、第三框式支撑架；732、冷触媒过滤网；74、第四滤板；741、第四框式支撑架；742、抗菌过滤网；8、第一连接角铁；9、第二连接角铁；10、第一框式隔板；11、第二框式隔板；12、第三框式隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种防涡流风机过滤机组，包括机组箱体1和罩板2，罩板2通过螺栓固定安装于机组箱体1的顶部，罩板2顶端的中部嵌设安装有风机3，罩板2顶部的中部固定连接有防护框4，且防护框4位于风机3的外侧，防护框4的顶部通过螺栓固定安装有网罩保护板5，罩板2底端中部的两侧均固定连接有进风管6，两个进风管6呈向外侧的弯折状，两个进风管6呈左右对称设置，且两个进风管6的进风端覆盖风机3的出风端并与风机3的出风端连通，通过设置两个呈弯折状进风管6，两个进风管6能够将风机3的出风口隔成两个出风区域，并对风机3工作时所形成的气流进行导向分离，由此，避免该机组工作时，在机组内形成涡流，进而提升过滤机构7过滤时的使用率并降低声噪，机组箱体1内腔的中部横向固定安装有过滤机构7，过滤机构7由从上至下依次设置的第一滤板71、第二滤板72、第三滤板73和第四滤板74组成，第一滤板71顶部的两侧均固定连接有第一连接角铁8，第一连接角铁8的另一端通过螺栓与机组箱体1的内壁固定连接，第四滤板74底端的两侧均固定连接有第二连接角铁9，第二连接角铁9的另一端通过螺栓与机组箱体1的内壁固定连接，第一滤板71与第二滤板72之间夹设有第一框式隔板10，第二滤板72与第三滤板73之间夹设有第二框式隔板11，第三滤板73与第四滤板74之间夹设有第三框式隔板12，第一滤板71由第一框式支撑架711和铝合金过滤网712组成，第一框式支撑架711的内侧固定连接有铝合金过滤网712，第一连接角铁8通过螺栓与第一框式支撑架711固定连接，第一框式支撑架711的底端与第一框式隔板10的顶端紧密接触，第二滤板72由第二框式支撑架721和蜂窝活性炭过滤网722组成，第二框式支撑架721的内侧固定连接有蜂窝活性炭过滤网722，第二框式支撑架721的顶端与第一框式隔板10的底端紧密接触，第二框式支撑架721的底端与第二框式隔板11的顶端紧密接触，第三滤板73由第三框式支撑架731和冷触媒过滤网732组成，第三框式支撑架731的内侧固定连接有冷触媒过滤网732，第三框式支撑架731的顶端与第二框式隔板11的底端紧密接触，第三框式支撑架731的底端与第三框式隔板12的顶端紧密接触，第四滤板74由第四框式支撑架741和抗菌过滤网742组成，第四框式支撑架741的内侧固定连接有抗菌过滤网742，第四框式支撑架741的顶端与第三框式隔板12的底端紧密接触，第二连接角铁9的一端通过螺栓与第四框式支撑架741的底端固定连接，通过第一连接角铁8与第二连接角铁9将第一滤板71、第二滤板72、第三滤板73和第四滤板74统一夹持固定在机组箱体1上，在需要对过滤机构7进行更换时，通过将固定罩板2的螺栓从机组箱体1上拆下，然后将罩板2及罩板2上的风机3等一同移除，再将第一连接角铁8从机组箱体1的内壁上拆除，即可对过滤机构7进行更换，通过过滤机构7统一的夹持安装，使拆装更加方便，更换更为简单，值得推广。

本实用新型的控制方式是通过外置控制器来控制，外置控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，当需要对机组内的过滤板进行更换时，该防涡流风机过滤机组，通过第一连接角铁8与第二连接角铁9将第一滤板71、第二滤板72、第三滤板73和第四滤板74统一夹持固定在机组箱体1上，在更换时，通过将固定罩板2的螺栓从机组箱体1上拆下，然后将罩板2及罩板2上的风机3等一同移除，然后再将第一连接角铁8从机组箱体1的内壁上拆除，即可对过滤机构7进行更换，第一滤板71、第二滤板72、第三滤板73和第四滤板74为第一连接角铁8和第二连接角铁9统一夹持固定，第一滤板71、第二滤板72、第三滤板73和第四滤板74不为独立安装，由此使拆装更为方便，更换更为简单，另外，通过两个呈弯折状进风管6，能够将风机3的出风口隔成两个出风区域，并对风机3工作时所形成的气流进行导向分离，由此，避免该机组在机组内形成涡流，进而提升过滤机构7过滤时的使用率并降低声噪。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。