本实用新型涉及液压缸筒技术领域，具体为一种复合材料液压缸筒。
背景技术：
随着社会的不断进步，缸筒如今也成为当今社会生产生活中使用非常多的机器产品，液压缸筒是液压伸缩杆中的重要组成部分。
现有的液压缸筒在用于液压伸缩杆使用时，缸筒为一体式设计，由整根钢管开孔制成，若是缸内光滑度达不到要求，整根钢管都要报废，增加生产成本，使用时，一旦出现拉缸情况，缸壁出现划痕，都会导致缸筒整体报废，无法单独更换缸壁或维修，因此亟需设计一种复合材料液压缸筒来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复合材料液压缸筒，以解决上述背景技术中提出的生产成本高，缸壁拉伤无法更换与维修，无法方便的更换缸壁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料液压缸筒，包括外筒，所述外筒的内表面开设有限位槽，所述外筒的内侧设置有内筒，所述内筒的内表面焊接有缸壁，所述内筒的外表面一体化连接有限位块，所述限位块的顶端一体化连接有固定环，所述外筒的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内侧设有限位环，所述限位环的外周上开设有凹槽，所述凹槽的内表面开设有卡槽，所述连接槽的内表面设置有簧片。
优选的，所述外筒的外表面光滑，所述外筒的内表面光滑，所述限位槽的内表面呈磨砂状。
优选的，所述限位块的外表面呈磨砂状，所述限位块与限位槽插合固定。
优选的，所述簧片的一端与连接槽的内表面焊接固定，所述簧片的另一端与卡槽卡合，所述簧片与凹槽的数量皆为六组，且六组簧片与凹槽皆呈环形等距排布，所述卡槽与簧片一一对应。
优选的，所述固定环的上表面开设有固定槽，所述限位环的下表面一体化连接有固定块，所述固定块与固定槽插合固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合材料液压缸筒生产成本低，采用分体式结构，缸壁拉伤能够更换与维修，降低使用成本，缸壁便于拆卸更换；
(1)设置有限位槽、内筒与限位块，通过采用分体式结构，使缸壁与外筒能够分开，通过在外筒内侧开设有限位槽，并将缸壁固定在内筒上，通过在内筒外表面加装有限位块，使限位块能够与限位槽插合固定，使缸壁安装于外筒内，解决了缸壁拉伤无法更换维修，缸壁加工不合格需要整体报废的问题，进而达到生产成本低，降低使用成本的效果；
(2)设置有限位环、连接槽、簧片与卡槽，通过在外筒的上表面开设有连接槽，并在连接槽内安装有限位环，使限位环能够对限位块进行限位固定，通过向外扳动簧片远离卡槽，即可解除对限位环的限位，使限位环能够从连接槽上取下，即可解除对限位块的限位，使限位块能够从限位槽中抽出，使内筒能够从外筒内取出，进而达到缸壁便于拆卸更换的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；
图2为本实用新型的结构俯视示意图；
图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
图4为本实用新型的图1中b-b处结构剖视示意图；
图5为本实用新型的图1中c处结构放大示意图。
图中：1、外筒；2、限位槽；3、内筒；4、缸壁；5、限位块；6、限位环；7、连接槽；8、簧片；9、凹槽；10、卡槽；11、固定环；12、固定槽；13、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种复合材料液压缸筒，包括外筒1，外筒1的外表面光滑，外筒1的内表面光滑，通过将外筒1的内外表面皆呈光滑设计，使内筒3的外表面能够与外筒1的内表面紧密贴合。
外筒1的内表面开设有限位槽2，外筒1的内侧设置有内筒3，内筒3的内表面焊接有缸壁4，外筒1与缸壁4皆为不锈钢材质，内筒3为铜铝合金材质，通过外筒1与缸壁4夹持内筒3的复合材料设计，能够保持整个缸筒的整体强度，保障缸筒内外的耐磨性，同时利用铜与铝的导热性强于钢，使此复合材料的缸筒耐热效果更好。
内筒3的外表面一体化连接有限位块5，限位块5的外表面呈磨砂状，限位块5与限位槽2插合固定，限位槽2的内表面呈磨砂状，通过将限位槽2与限位块5皆呈磨砂状设计，能够增加限位块5与限位槽2连接处的摩擦力。
限位块5的顶端一体化连接有固定环11，外筒1的上表面开设有连接槽7，连接槽7的内侧设有限位环6，固定环11的上表面开设有固定槽12，限位环6的下表面一体化连接有固定块13，固定块13与固定槽12插合固定，通过固定块13与固定槽12插合固定，能够进一步提高限位环6，使限位环6能够对固定环11进行限位固定，进而对限位块5进行限位固定。
限位环6的外周上开设有凹槽9，凹槽9的内表面开设有卡槽10，连接槽7的内表面设置有簧片8，簧片8的一端与连接槽7的内表面焊接固定，簧片8的另一端与卡槽10卡合，簧片8与凹槽9的数量皆为六组，且六组簧片8与凹槽9皆呈环形等距排布，卡槽10与簧片8一一对应，考虑到对限位环6的固定稳定性，本实施例设计六组簧片8与六组卡槽10配合，对限位环6进行限位固定，通过簧片8与卡槽10卡合固定，能够使限位环6与连接槽7连接固定。
工作原理：使用时，伸缩杆的活塞外周是与缸壁4紧密贴合的，需要拆卸缸壁4进行更换时，只需借助胶棒等工具向外扳动簧片8远离卡槽10，即可解除对限位环6的限位，使限位环6能够从连接槽7上取下，即可解除对限位块5的限位，使限位块5能够从限位槽2中抽出，使内筒3能够从外筒1内取出；
安装缸壁4时，只需将限位块5顺着限位槽2插入，使内筒3顶端与外筒1顶端齐平，再将限位环6套在内筒3上，使固定块13与固定槽12插合，使簧片8与卡槽10卡合固定，即可完成缸壁4的安装，较为实用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种复合材料液压缸筒，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的内表面开设有限位槽(2)，所述外筒(1)的内侧设置有内筒(3)，所述内筒(3)的内表面焊接有缸壁(4)，所述内筒(3)的外表面一体化连接有限位块(5)，所述限位块(5)的顶端一体化连接有固定环(11)，所述外筒(1)的上表面开设有连接槽(7)，所述连接槽(7)的内侧设有限位环(6)，所述限位环(6)的外周上开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内表面开设有卡槽(10)，所述连接槽(7)的内表面设置有簧片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料液压缸筒，其特征在于：所述外筒(1)的外表面光滑，所述外筒(1)的内表面光滑，所述限位槽(2)的内表面呈磨砂状。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料液压缸筒，其特征在于：所述限位块(5)的外表面呈磨砂状，所述限位块(5)与限位槽(2)插合固定。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料液压缸筒，其特征在于：所述簧片(8)的一端与连接槽(7)的内表面焊接固定，所述簧片(8)的另一端与卡槽(10)卡合，所述簧片(8)与凹槽(9)的数量皆为六组，且六组簧片(8)与凹槽(9)皆呈环形等距排布，所述卡槽(10)与簧片(8)一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料液压缸筒，其特征在于：所述固定环(11)的上表面开设有固定槽(12)，所述限位环(6)的下表面一体化连接有固定块(13)，所述固定块(13)与固定槽(12)插合固定。