一种便捷更换密封圈的机械密封结构的制作方法

本实用新型涉及密封圈更换技术领域，具体为一种便捷更换密封圈的机械密封结构。

背景技术：

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光和耐天候性较好。

目前在对密封圈进行安装的时候，密封圈的安装块直接通过焊接固定，不能够拆卸，每次需要更换活塞杆的密封圈时只有把气缸整体拆卸下来，加压式密炼机气缸非常笨重，更换一次活塞杆的密封圈需要很长时间才能完成，每次拆卸耗费大量的人力物力，且耽误生产进度，严重影响生产效率，故而提出一种便捷更换密封圈的机械密封结构来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便捷更换密封圈的机械密封结构，具备方便更换等优点，解决了密封圈的安装块直接通过焊接固定，不能够拆卸，每次需要更换活塞杆的密封圈时只有把气缸整体拆卸下来，加压式密炼机气缸非常笨重，更换一次活塞杆的密封圈需要很长时间才能完成，每次拆卸耗费大量的人力物力，且耽误生产进度，严重影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便更换的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷更换密封圈的机械密封结构，包括缸桶本体，所述缸桶本体的顶部和底部均固定安装有缸盖，上侧所述缸盖的顶部开设有限定口，所述缸桶本体的内部活动安装有活塞本体，所述活塞本体的顶部且位于限定口的内部固定安装有活塞杆，上侧所述缸盖的顶部且位于限定口的外表面开设有定位槽，所述定位槽内腔的底壁且位于活塞杆的外表面固定安装有密封圈本体，所述定位槽的内部且位于密封圈本体的外表面活动安装有数量为两个的定位套，两个所述定位套相对的一侧均固定安装有连接板，左右两侧所述连接板的右侧均开设有连接口，左侧所述连接板的左侧且位于连接口的内部活动安装有第一固定螺栓，右侧所述连接板的右侧且位于第一固定螺栓的外表面活动安装有平垫圈，所述第一固定螺栓的外表面且位于平垫圈的右侧活动安装有固定螺母，所述定位套的顶部开设有定位口，所述定位槽的底部固定安装有开设在上侧缸盖上的固定口，所述固定口的内部固定安装螺帽，所述定位槽内腔的底壁且位于螺帽的内部活动安装有第二固定螺栓，下侧所述缸盖的底部固定安装有拉环。

优选的，两个所述缸盖呈对称分布于缸桶本体中轴线的上下两侧，所述活塞本体的大小与缸桶本体的大小相适配。

优选的，所述活塞杆的外径分别与限定口和密封圈本体的内径相适配，所述定位槽的内径大于限定口的内径。

优选的，两个所述定位套呈对称分布于缸盖中轴线的左右两侧，所述定位套的大小与密封圈本体的大小相适配。

优选的，所述连接板的数量为四个，所述连接口、平垫圈和固定螺母的内径均与第一固定螺栓的外径相适配。

优选的，所述固定口的大小与螺帽的大小相适配，所述第二固定螺栓与螺帽相啮合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便捷更换密封圈的机械密封结构，具备以下有益效果：

1、该便捷更换密封圈的机械密封结构，通过将密封圈本体套在活塞杆的外表面后，放置到定位槽内腔的底壁，然后移动定位套，使其套在密封圈本体的外表面，然后通过第一固定螺栓、平垫圈和固定螺母，将左右两侧连接板相互连接，使得定位套将密封圈本体进行定位和固定，此时定位口刚好面向固定口方向，利用螺帽和第二固定螺栓之间的配合，来将定位套进行固定，使得密封圈本体固定得更加稳定，达到了方便更换的目的。

2、该便捷更换密封圈的机械密封结构，通过将密封圈本体进行更换的时候，先后扭动第二固定螺栓和固定螺母，使两侧定位套在定位槽的内部相背运动，然后将密封圈本体从活塞杆的外表面抽出，十分方便，相比直接通过焊接固定，大大缩短了更换密封圈所需要的时间，通过平垫圈减少摩擦、防止泄漏、隔离、防止松脱和分散压力，保证了第一固定螺栓和固定螺母的固定效果，从而达到了方便更换的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型缸盖的结构示意图。

图中：1缸桶本体、2缸盖、3限定口、4活塞本体、5活塞杆、6定位槽、7密封圈本体、8定位套、9连接板、10连接口、11第一固定螺栓、12平垫圈、13固定螺母、14定位口、15固定口、16螺帽、17第二固定螺栓、18拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便捷更换密封圈的机械密封结构，包括缸桶本体1，缸桶本体1的顶部和底部均固定安装有缸盖2，两个缸盖2呈对称分布于缸桶本体1中轴线的上下两侧，活塞本体4的大小与缸桶本体1的大小相适配，上侧缸盖2的顶部开设有限定口3，缸桶本体1的内部活动安装有活塞本体4，通过将密封圈本体7套在活塞杆5的外表面后，放置到定位槽6内腔的底壁，然后移动定位套8，使其套在密封圈本体7的外表面，然后通过第一固定螺栓11、平垫圈12和固定螺母13，将左右两侧连接板9相互连接，使得定位套8将密封圈本体7进行定位和固定，此时定位口14刚好面向固定口15方向，利用螺帽16和第二固定螺栓17之间的配合，来将定位套8进行固定，使得密封圈本体7固定得更加稳定，达到了方便更换的目的，活塞本体4的顶部且位于限定口3的内部固定安装有活塞杆5，活塞杆5的外径分别与限定口3和密封圈本体7的内径相适配，定位槽6的内径大于限定口3的内径，上侧缸盖2的顶部且位于限定口3的外表面开设有定位槽6，定位槽6内腔的底壁且位于活塞杆5的外表面固定安装有密封圈本体7，定位槽6的内部且位于密封圈本体7的外表面活动安装有数量为两个的定位套8，两个定位套8呈对称分布于缸盖2中轴线的左右两侧，定位套8的大小与密封圈本体7的大小相适配，两个定位套8相对的一侧均固定安装有连接板9，左右两侧连接板9的右侧均开设有连接口10，连接板9的数量为四个，连接口10、平垫圈12和固定螺母13的内径均与第一固定螺栓11的外径相适配，左侧连接板9的左侧且位于连接口10的内部活动安装有第一固定螺栓11，右侧连接板9的右侧且位于第一固定螺栓11的外表面活动安装有平垫圈12，通过将密封圈本体7进行更换的时候，先后扭动第二固定螺栓17和固定螺母13，使两侧定位套8在定位槽6的内部相背运动，然后将密封圈本体7从活塞杆5的外表面抽出，十分方便，相比直接通过焊接固定，大大缩短了更换密封圈所需要的时间，通过平垫圈12减少摩擦、防止泄漏、隔离、防止松脱和分散压力，保证了第一固定螺栓11和固定螺母13的固定效果，从而达到了方便更换的目的，第一固定螺栓11的外表面且位于平垫圈12的右侧活动安装有固定螺母13，定位套8的顶部开设有定位口14，定位槽6的底部固定安装有开设在上侧缸盖2上的固定口15，固定口15的大小与螺帽16的大小相适配，第二固定螺栓17与螺帽16相啮合，固定口15的内部固定安装螺帽16，定位槽6内腔的底壁且位于螺帽16的内部活动安装有第二固定螺栓17，下侧缸盖2的底部固定安装有拉环18。

在使用时，通过扭动第二固定螺栓17和固定螺母13，使两侧定位套8在定位槽6的内部相背运动，然后将密封圈本体7从活塞杆5的外表面抽出。

综上所述，该便捷更换密封圈的机械密封结构，通过将密封圈本体7套在活塞杆5的外表面后，放置到定位槽6内腔的底壁，然后移动定位套8，使其套在密封圈本体7的外表面，然后通过第一固定螺栓11、平垫圈12和固定螺母13，将左右两侧连接板9相互连接，使得定位套8将密封圈本体7进行定位和固定，此时定位口14刚好面向固定口15方向，利用螺帽16和第二固定螺栓17之间的配合，来将定位套8进行固定，使得密封圈本体7固定得更加稳定，达到了方便更换的目的。

并且，通过将密封圈本体7进行更换的时候，先后扭动第二固定螺栓17和固定螺母13，使两侧定位套8在定位槽6的内部相背运动，然后将密封圈本体7从活塞杆5的外表面抽出，十分方便，相比直接通过焊接固定，大大缩短了更换密封圈所需要的时间，通过平垫圈12减少摩擦、防止泄漏、隔离、防止松脱和分散压力，保证了第一固定螺栓11和固定螺母13的固定效果，从而达到了方便更换的目的，解决了密封圈的安装块直接通过焊接固定，不能够拆卸，每次需要更换活塞杆5的密封圈时只有把气缸整体拆卸下来，加压式密炼机气缸非常笨重，更换一次活塞杆5的密封圈需要很长时间才能完成，每次拆卸耗费大量的人力物力，且耽误生产进度，严重影响生产效率的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。