用于离心风机测试的夹具的制作方法

本实用新型涉及专用于装配、维护或修理电机的设备或夹具的技术领域，具体涉及用于离心风机测试的夹具。

背景技术：

现有技术中，对离心风机转速测试安装通常是取用一块平板，将离心风机的电机后盖对准平板，并通过螺丝将离心风机固定在平板上，再将离心风机与测试设备进行连接，并对离心风机的转速进行测试，当测试结束后，再取下螺丝，将离心风机与平板进行分离。

这种固定离心风机进行测试的方法，在操作时，需要将测试的每个离心风机都要上固定在平板上，测试结束之后再将离心风机取下来，整个操作过程费时又费力，同时，由于是通过螺丝将离心风机的电机后盖固定在平板上，当离心风机转速过大时，离心风机产生的振动容易使得螺丝松动，最后离心风机从平板上掉落，砸到工作人员，使得工作人员受伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种操作方便且节省时间的用于离心风机测试的夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

用于离心风机测试的夹具，包括底座，所述底座上设有两个呈对称设置的夹板，两个所述夹板相对面设有滑槽，所述滑槽一端内固定有限位板，所述限位板远离滑槽的内侧面呈弧形，所述滑槽另一端内可滑动连接有滑板，所述滑板朝向限位板的内侧面呈圆弧形，使用时，滑板沿滑槽移动至限位板位置处，使得滑板与两个限位板的内侧面形成弧形凹腔，所述弧形凹腔用于夹持离心风机。

本方案的工作原理在于：

使用时，先将离心风机的电机后盖放置在两个限位板处，且离心风机的后盖与两个限位板的弧形内侧面紧贴，这时，推动滑板向限位板方向移动，直到滑板两侧的端部各自与限位板的端部形成弧形凹腔，即对离心风机进行夹紧固定，这样设计，相对于现有技术采用平板固定离心风机更为简单，容易操作，同时，也省时省力。

进一步，所述限位板下表面设置有支撑块，所述支撑块几何尺寸小于所述限位板，使得所述限位板呈悬空状态。设置支撑块是实现限位板与底座连接的稳固性，同时，将支撑块几何尺寸小于限位板的几何尺寸，使得限位板呈悬空状态，可节省材料成本。

进一步，两个所述限位板相间隔形成通线槽。在将离心风机放置在限位板处时，通过通线槽固定离心风机的测试线及电源线，避免在测试时连接错误的线路。

进一步，所述通线槽的宽度为7-12mm。

进一步，所述限位板上表面设置有第一凸块，所述第一凸块内侧面呈弧形，且与限位板内侧面同心且半径相等。在限位板对离心风机夹持作用力下，设计第一凸块增大与离心风机的电机后盖的摩擦力，避免了离心风机转速过大时，离心风机从底座上脱离。

进一步，所述滑板上表面设置有第二凸块，所述第二凸块内侧面呈弧形，且与所述滑板内侧面同心且半径相等。在滑板对离心风机夹持作用力下，设计第二凸块增大与离心风机的电机后盖的摩擦力，避免了离心风机转速过大时，离心风机从底座上脱离。

进一步，还包括推拉件，所述推拉件包括固定在所述底座上的滑动套，所述滑动套内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离所述滑动套的端部与所述滑板固定连接。通过推拉件能够保证滑板与限位板相抵，同时，操作简单。

进一步，所述滑动套内设置有锁止器，所述锁止器与所述滑杆连接，使用时，通过所述锁止器锁止所述滑杆。通过锁止器能够保证离心风机在转动时，不易从底座上脱离。

进一步，所述锁止器上设置有把手。设置把手方便工作人员操作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过推拉件及锁止器实现对滑板的推动及锁止，同时，通过移动滑板至限位板的位置处，对离心风机的电机后盖进行夹紧固定，利用第一凸块和第二凸块与离心风机的电机后盖之间的摩擦力，避免离心风机转速过大时，离心风机从底座上脱离，从而避免离心风机砸到工作人员；而且通过把手控制滑杆移动，操作简单且省时省力。

附图说明

图1为本实用新型用于离心风机测试的夹具的结构示意图。

图中：平板1、支撑板2、夹板3、通线槽4、限位板5、滑板6、滑杆7、锁止器8、第二凸块9、第一凸块10、支撑块11。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例：参见图1，用于离心风机测试的夹具，包括底座，底座由平板1和位于平板1两侧的支撑板2组成，这样设计，底座可减少材料，同时，支撑板2于平板1相配合实现对离心电机的支撑。

平板1上设有两个呈对称设置的夹板3，两个夹板3相对面设有滑槽，滑槽一端内固定有限位板5，限位板5远离滑槽的内侧面呈弧形，限位板5上表面设置有第一凸块10，第一凸块10内侧面呈弧形，且与限位板5内侧面同心且半径相等。在限位板5对离心风机夹持作用力下，设计第一凸块10增大与离心风机的电机后盖的摩擦力，避免了离心风机转速过大时，离心风机从底座上脱离。

限位板5下表面设置有支撑块11，支撑块11几何尺寸小于限位板5，使得限位板5呈悬空状态。设置支撑块11是实现限位板5与底座连接的稳固性，同时，将支撑块11几何尺寸小于限位板5，使得限位板5呈悬空状态，可节省材料成本。

两个限位板5相间隔形成通线槽4，通线槽4的宽度为7-12mm，最优为10mm。在将离心风机放置在限位板5处时，通过通线槽4固定离心风机的测试线及电源线，避免在测试时连接错误的线路。

滑槽另一端内可滑动连接有滑板6，滑板6朝向限位板5的内侧面呈圆弧形，滑板6上表面设置有第二凸块9，第二凸块9内侧面呈弧形，且与滑板6内侧面同心且半径相等。在滑板6对离心风机夹持作用力下，设计第二凸块9增大与离心风机的电机后盖的摩擦力，避免了离心风机转速过大时，离心风机从底座上脱离。

还包括推拉件，推拉件包括固定在底座上的滑动套，滑动套内滑动连接有滑杆7，滑杆7远离滑动套的端部与滑板6固定连接，滑动套内设置有锁止器8，锁止器8与滑杆7连接，使用时，通过锁止器8锁止滑杆7。通过锁止器8能够保证离心风机在转动时，不易从底座上脱离，通过推拉件能够保证滑板6与限位板5相抵，同时，操作简单。使用时，滑板6沿滑槽移动至限位板5位置处，使得滑板6与两个限位板5的内侧面形成弧形凹腔，弧形凹腔用于夹持离心风机。

使用时，先将离心风机的电机后盖放置在两个限位板5处，且离心风机的后盖与两个限位板5的弧形侧面紧贴，这时，推动滑板6向限位板5方向移动，当离心风机的电机后盖的尺寸与弧形凹腔相同时，使得滑板6两侧的端部各自与限位板5的端部相抵，形成圆形凹槽，即对离心风机进行夹紧固定；当离心风机的电机后盖的尺寸大于弧形凹腔时，使得滑板6两侧无法与限位板5相抵，从而离心风机的电机后盖由滑板6、夹板3以及限位板5形成夹持件，对离心风机进行夹紧固定；这样设计，相对于现有技术采用平板1固定离心风机更为简单，容易操作，同时，也省时省力。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。