隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及泵技术领域，更具体地，涉及一种隔膜泵。

背景技术：

相关技术中，螺钉锁附凸台皆为平凸台结构，平凸台的整体应力较为集中，螺钉在与螺钉锁附平台连接时，螺帽对螺钉锁附凸台施力，螺钉锁附凸台的吸能效果较差，容易导致螺钉锁附凸台开裂的情况出现。

尤其是在高温情况下，塑料件会变得更加脆弱，使得螺钉锁附凸台更容易发生老化和崩裂。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种隔膜泵，该隔膜泵在安装螺钉时结构稳定。

根据本实用新型实施例的隔膜泵包括：基座；阀座，所述阀座与所述基座相连,所述阀座上设有沿上下方向延伸的第一螺钉孔；上盖，所述上盖与所述阀座之间限定出出气腔，所述上盖和/或所述基座上设有沿上下方向延伸的第二螺钉孔，所述第二螺钉孔与所述第一螺钉孔对应；螺钉,所述螺钉与所述第二螺钉孔和所述第一螺钉孔配合以将所述阀座固定，其中，与所述螺钉的螺帽接触的表面被构造成凹凸不平的形状。

根据本实用新型实施例的隔膜泵，通过与所述螺钉的螺帽接触的表面被构造成凹凸不平的形状，可以将应力进行分散，能够有效避免在安装螺钉时上盖或阀座发生开裂的情况。

另外，根据本实用新型实施例的隔膜泵，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，与所述螺钉的螺帽接触的表面凸起形成凸台，所述凸台与所述螺钉的螺帽接触的表面上设有至少一个凸起或凹陷。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸台的与所述螺钉的螺帽接触的表面被构造成波浪形或锯齿形。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二螺钉孔设于所述基座上，所述上盖的外周面上形成有与所述凸台对应的沿上下方向延伸的让位缺口,所述让位缺口用于对所述凸台让位。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：囊体，所述囊体设于所述基座和所述阀座之间，所述囊体具有体积可变的至少一个囊腔，所述囊腔可以选择性地与所述出气腔连通；驱动件，所述驱动件与所述囊体传动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀座上设有通孔，所述第一通孔和所述通孔与所述囊体和所述出气腔连通所述隔膜泵还包括：单向阀，所述单向阀设于所述阀座的靠近所述上盖的一侧，所述单向阀可选择性地打开和关闭所述通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件包括：电机；偏心轮，所述偏心轮与所述电机的输出轴相连，所述偏心轮具有斜插孔；钢针，所述钢针的一端插接于所述斜插孔内；连杆，所述连杆与所述钢针的另一端相连，且所述连杆与所述囊体相对固定地连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述斜插孔内还设有钢珠，所述钢珠夹设于所述斜插孔的内底面和所述钢针之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述囊体的下端被构造成平面，所述囊体的下端连接有连接部，所述连接部包括：第一柱段，所述第一柱段的一端与所述囊体的下端相连；第二柱段，所述第二柱段与所述第一柱段的另一端相连，其中，所述连杆上设有与所述第一柱段相匹配的连接孔，所述连接孔的内径小于所述第二柱段的直径。

根据本实用新型的一些实施例，所述囊体还包括：平板部，所述平板部夹设于所述基座和所述阀座之间，所述平板部上设有沿上下方向贯穿所述平板部的第三螺钉孔，所述第三螺钉孔分别与所述第二螺钉孔和所述第一螺钉孔连通，且所述螺钉依次穿过所述第一螺钉孔、第三螺钉孔和第二螺钉孔以将所述基座、所述囊体和所述基座固定连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的隔膜泵的爆炸图；

图2是根据本实用新型一些实施例的阀座的立体图；

图3是根据本实用新型一些实施例的阀座的俯视图；

图4是根据本实用新型一些实施例的阀座的主视图；

图5是根据本实用新型一些实施例的阀座的仰视图；

图6是根据本实用新型一些实施例的隔膜泵的俯视图；

图7是根据本实用新型一些实施例的隔膜泵的主视图；

图8是根据本实用新型一些实施例的基座的立体图；

图9是根据本实用新型一些实施例的囊体与连接部的连接图；

图10是根据本实用新型一些实施例的偏心轮的立体图。

附图标记：

隔膜泵100，

基座10，第二螺钉孔11，进口12，

阀座20，凸台21，第一螺钉孔211，通孔23，

螺钉30，

上盖40，出口42，让位缺口43，

囊体50，囊腔51，平板部52，

单向阀60，

驱动件70，电机71，偏心轮72，斜插孔721，钢针73，连杆74，钢珠75，

连接部80，第一柱段81，第二柱段82，第三柱段83。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图1-10描述根据本实用新型实施例的隔膜泵100，如图1、图6和图7所示，隔膜泵100大体可以包括：基座10、阀座20、上盖40和螺钉30。

具体而言，如图1、图2、图3、图4、图6、图7和图8所示，阀座20与基座10相连，阀座20上设有沿上下方向延伸的第一螺钉孔211，上盖40与阀座20之间限定出出气腔，上盖40和/或基座10上设有沿上下方向延伸的第二螺钉孔11，所述第二螺钉孔11与第一螺钉孔211对应，螺钉30与第二螺钉孔11和第一螺钉孔211配合以将阀座20固定。

换言之，第二螺钉孔11可以设于上盖40上，第二螺钉孔11也可以设于基座10上，第二螺钉孔11还可同时设于上盖40和基座10上。在第二螺钉孔11设于上盖10上的情况，螺钉30锁附于上盖40或阀座20上，在第二螺钉孔11设于基座10上的情况，螺钉30锁附于基座10或阀座20上。

举例而言，基座10上设有沿上下方向延伸的第二螺钉孔11，凸台21上设有沿上下方向延伸的第一螺钉孔211，螺钉30穿过第二螺钉孔11和第一螺钉孔211以将阀座20固定于基座10上。

当然，还可以是基座10上和上盖40上均设有第二螺钉孔11，螺钉30分别将上盖40、阀座20和基座10连接固定。

其中，如图2所示，与螺钉30的螺帽接触的表面被构造成凹凸不平的形状。在第二螺钉孔11设于上盖10上的情况，上盖40的与螺帽接触的上表面被构造成凹凸不平的形状；在第二螺钉孔11设于基座10上的情况，阀座20的与螺帽接触的上表面被构造成凹凸不平的形状。

相较于表面为平面的接触面，本申请的接触面的应力集中在凹凸不平的位置，也即接触面的整体应力较为分散，这样，在安装螺钉30时，上盖40和阀座20不易发生开裂，有利于提高隔膜泵100的稳定性。

一些实施例中，如图2所示，与螺钉30的螺钉接触的表面凸起形成为凸台21，凸台21与螺钉30的螺帽接触的表面上设有至少一个凸起或凹陷。通过设置凸台21，可以方便将与螺钉30的螺帽接触的表面的加工，提高生产效率。其中，凸台21与螺钉30的螺帽接触的表面上可以是具有一个、三个、五个、七个、九个或更多个间隔设置的凸起，这里不做具体限制。

一些可选实施例中,凸台21的与螺钉30的螺帽接触的表面被构造成波浪形或锯齿形。举例而言，凸台21的外表面可以是被构造成波浪形，凸台21的外表面也可以是被构造成锯齿形。将凸台21的外表面构造成波浪形或锯齿形，凸台21具有多个凸起，使得应力更加分散，进一步地降低了在安装螺钉30时阀座20或上盖40发生开裂的风险。

一些可选实施例中，如图1、图2图6和图7所示，阀座20上设有凸台21，第二螺钉孔11设于基座10上，上盖的外周面上形成有与凸台21对应的沿上下方向延伸的让位缺口43，让位缺口43用于对凸台21让位。通过设置让位缺口43以对螺钉30让位，可以方便螺钉30的安装，提高隔膜泵100的组装效率。另外，也提高了隔膜泵100的整体性，有利于隔膜泵100的小型化设计。

一些具体实施例中，如图1所示，隔膜泵100还包括囊体50和驱动件70，囊体50设于基座10和阀座20之间，囊体50具有体积可变的至少一个囊腔51，囊腔51可以选择性地与出气腔连通，驱动件70与囊体50传动连接。驱动件70与囊体50传动连接，囊腔51体积可变，驱动件70在驱动过程中，囊腔51体积不断发生改变，在囊腔51体积增大时，囊腔51内压强减小，囊腔51与出气腔不导通，流体从进口12进入囊腔51内；在囊腔51体积减小时，囊腔51内压强增大，囊腔51与出气腔导通，这样，囊腔51内的流体进入出气腔内并从出口42流出。由此，隔膜泵100可以实现流体的流入和排出过程。其中，囊体50可以包括至少两个囊腔51，在驱动件70带动囊体50拉伸或者压缩时，至少一个囊腔51的体积减小，至少一个囊腔51的体积增大，换言之，在同一时刻，至少一个囊腔51进气(进水)，至少一个囊腔51出气(出水)，这样，可以保证隔膜泵100能够持续供水，提高隔膜泵100的出水速率。举例而言，囊体50包括间隔设置的两个、三个或四个囊腔51。

当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，例如，囊腔51还可以仅为一个，这样，可以实现间歇性出水。

在本申请中，进口12可以设于上盖30上，这样，上盖30和阀座20之间限定出相互隔离的进气腔和出气腔，进气腔和出气腔分别与囊腔51可选择性地导通；如图7所示，进口12还可以设于基座10上，进口12可选择性地与囊腔51导通，出气腔形成于上盖30和阀座20之间。

一些实施例中，2、图3和图5所示，阀座20上设有通孔23，通孔23与囊体51和出气腔连通，隔膜泵100还包括单向阀60，单向阀60设于阀座20的靠近上盖40的一侧，单向阀60可选择性地打开和关闭通孔23。在进气腔和出气腔形成于阀座20和上盖40之间的情况，驱动件70在带动囊体50拉伸时，囊腔51的体积增大，囊腔51与进气腔连通，单向阀60关闭通孔使得囊腔51与出气腔不连通，流体可以从进气腔进入囊腔51内；驱动件70在带动囊腔51压缩时，囊腔51的体积减小，单向阀60打开通孔23使得囊腔51与出气腔连通，囊腔51与进气腔不连通，囊腔51内的流体可以通过通孔23进入出气腔内。在进口12形成于基座10上的情况，驱动件70在带动囊体50拉伸时，囊腔51的体积增大，囊腔51与进口12连通，单向阀60关闭通孔使得囊腔51与出气腔不连通，流体可以从进口12进入囊腔51内；驱动件70在带动囊腔51压缩时，囊腔51的体积减小，单向阀60打开通孔23使得囊腔51与出气腔连通，囊腔51与进口12不连通，囊腔51内的流体可以通过通孔23进入出气腔内。

一些实施例中，如图2、图3和图4所示，凸台21包括间隔设置于阀座20外周缘的多个。举例而言，凸台21包括沿阀座20的外周缘间隔设置的两个、三个、四个或更多个，通过设置多个凸台21，基座10和阀座20具有对应数目的多个连接点，这样，进一步地提高了基座10与阀座20的连接稳定性。

当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，例如，凸台21还可以设置于阀座20的外周缘和中心轴线之间。

一些具体实施例中，如图1结合图10所示，驱动件70包括电机71、偏心轮72、钢针73和连杆74，偏心轮72与电机71的输出轴相连，偏心轮72具有斜插孔721，钢针73的一端插接于斜插孔721内，连杆74与钢针73的另一端相连，且连杆74与囊体50相对固定地连接。这样，电机71运转时，电机71带动偏心轮72转动，偏心轮72带动钢针73转动，钢针73带动连杆74转动，连杆74带动囊体50做周期性拉伸或压缩，进而实现隔膜泵100的周期性进气(进水)和出气(出水)。

一个具体实施例中，如图1所示，斜插孔721内还设有钢珠75，钢珠75夹设于斜插孔721的内底面和钢针73之间。通过设置钢珠75，可以减小钢针73与斜插孔721的内底面之间的磨损，减少因磨损而导致隔膜泵100的精度下降等问题，提高隔膜泵100的使用寿命。

优选地，斜插孔721内还设有润滑油，这样，可以进一步地减小磨损，并减小发热量，进一步地提高钢针73的耐磨损性能。

一些可选实施例中，如图9所示，囊体50的下端被构造成平面，囊体50的下端连接有连接部80，连接部80包括第一柱段81和第二柱段82。第一柱段81的一端与囊体50的下端相连，第二柱段82与第一柱段81的另一端相连，其中，连杆74上设有与第一柱段81相匹配的连接孔，连接孔的内径小于第二柱段82的直径。由于第二柱段82的直径大于连接孔的直径，且连接孔与第一柱段81相匹配，这样，连接杆被卡设于第二柱段82与囊体50的下平面之间，避免了使用螺钉30等结构，减小了囊体50开裂的可能性。

优选地，如图9所示，连接部80还包括第三柱段83，第三柱段83的一端与第二柱段82相连，第三柱段83被构造成圆柱形或朝远离第二柱段82的方向呈横截面积逐渐减小的圆台形。这样，方便了连接杆与连接部80的安装。

一些实施例中，如图9所示，囊体50还包括平板部52，平板部52夹设于基座10和阀座20之间，平板部52上设有沿上下方向贯穿平板部52的第三螺钉孔(图中未示出)，第三螺钉孔分别与第二螺钉孔11和第一螺钉孔211连通，且螺钉30依次穿过第一螺钉孔211、第三螺钉孔和第二螺钉孔11以将基座10、囊体50和基座10固定连接。将平板部52夹设于基座10和囊座之间，囊体50为橡胶件，这样，可以为基座10和阀座20之间提供缓冲，进一步地减小阀座20裂开的可能性，提高了隔膜泵100的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。