一种双齿条摆动油缸的制作方法

本实用新型涉及摆动油缸相关技术领域，具体为一种双齿条摆动油缸。

背景技术：

动液压缸是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩。摆动缸的原理是将液压缸的往复运动通过齿条带动齿轮，转化成齿轮轴的正反向摆动旋转，同时将往复缸的推力转化成齿轮轴的输出扭矩。由于齿轮轴的摆动角度与齿条的长度成正比，因此齿轮轴的摆角可以任意选择，并能大于360°，而双齿条摆动油缸一般是通过多根油管相互连通进行输送液压流体，而油管一般设置在设备的外侧进行固定排布，在摆动油缸进行安装使用时，多根油管的设置，增加了设备安装的占用空间，特别是多根油管之间的连通结合件在长期受到不同高压流体流通的情况下也易出现泄漏的情况，同时油管外置易被腐蚀或损伤，缩减了设备使用的维护周期，因此发明人设计了一种双齿条摆动油缸，来降低油管外置所造成的不便使用的情况发生。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双齿条摆动油缸，解决了摆动油缸油管外置造成腐蚀损伤缩减设备维护周期的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双齿条摆动油缸，包括四个缸底、四个缸体、内六角螺钉、四个法兰、箱体、两个齿条和齿轮，所述箱体的左右两侧开设有四个端口，箱体的左右两侧通过四个法兰分别与四个缸体相连接，箱体左右侧的端口内侧均安装有o型圈一，o型圈一的环形内壁与相对应的缸体的环形外壁相接触，四个法兰分别通过内六角螺钉与箱体固定连接，四个缸体的末端均固定安装有缸底，箱体的内腔安装有两个圆锥滚子轴承，齿轮固定安装在两个圆锥滚子轴承的轴承内圈之间，箱体的前侧固定安装有压盖一，压盖一的内侧安装有防尘圈，防尘圈的环形内壁与齿轮的外圈相接触，箱体的后侧固定安装有压盖二，压盖二的内侧安装有o型圈三，o型圈三的环形内侧壁与齿轮的外圈相接触，四个缸体两两对应，相对应的两个缸体之间设置有齿条，两个齿条均与齿轮相啮合，齿条横向贯穿箱体的内侧，齿条的左右两端分别插接在相对应的缸体的内腔，两个齿条的左右两端均通过内六角尖端紧定螺钉固定连接有活塞，两个齿条的左右两端均穿插有o型圈二，o型圈二与相对应的活塞的环形内侧壁相接触，四个活塞上均固定套接有孔用组合密封圈，孔用组合密封圈的外侧壁与相对应的缸体的内侧壁相接触。

箱体的左侧面开设有左上油孔和左下油孔，箱体的右侧面开设有右下油孔和右上油孔，箱体的底部前侧开设有左封闭油孔和右封闭油孔，箱体的正面开设有导油孔一和导油孔二，导油孔一与左上油孔相连通，导油孔二与右上油孔相连通，右下油孔与左封闭油孔相连通，左封闭油孔与左上油孔相连通，左下油孔与右封闭油孔相连通，右封闭油孔与右上油孔相连通。

四个缸底分别通过油管与相对应的左上油孔、左下油孔、右上油孔和右下油孔相连通。

优选的，孔用组合密封圈、o型圈一、o型圈二和o型圈三可采用德国merkel，适用温度为-30—80摄氏度。

优选的，右封闭油孔和左封闭油孔的开口端均电焊堵死，右下油孔与右封闭油孔相互错开，左下油孔与左封闭油孔相互错开。

优选的，两个齿条的齿距和模数均相等，两个齿条与齿轮可进行同步啮合运动。

优选的，两个相对应的活塞关于相对应的齿条对称设置，齿条环形外侧壁与相对应的缸体端口内侧壁内径相匹配。

优选的，圆锥滚子轴承、齿轮和箱体的中心在同一纵向轴心线上。

优选的，导油孔和导油孔与箱体的内腔不连通，导油孔一位于箱体正面的内层，导油孔二位于箱体正面的外层。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种双齿条摆动油缸。具备以下有益效果：

(1)、该双齿条摆动油缸，通过设置箱体、缸体、缸底和油管相互配合，在设备使用时，油管将缸底和箱体上的左上油孔、左下油孔、右下油孔和右上油孔相互连接，改变了传统的双齿条摆动油缸的油管外置的方式，避免油管之间相互之间通过多通接头连接产生泄漏的情况发生，而通过箱体正面设置的各个油孔之间相互连通，增加了高压流体流通的稳定性，延长了设备的使用寿命，同时延长设备的维护周期，还减少了油管外置的长度，增加设备安装使用的美观性，减少了设备在车间环境下的占用空间。

(2)、该双齿条摆动油缸，通过设置左上油孔、左下油孔、右下油孔、右上油孔、导油孔二和导油孔一相互连通，使得液压流体在其相互连通的腔体内流动，箱体有效的对流体挤压所产生的热量进行吸收，进而能够保证设备长时间使用时的流体温度，延长设备的单次持续使用时间，同时缩短油管设置的长度，能够有效的保证液压设备上的管路在受到流体瞬间挤压时安全性，有效的避免爆管的情况发生，避免外物刮到管道导致设备的损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视示意图；

图5为本实用新型齿条结构示意图；

图6为本实用新型活塞示意图；

图7为本实用新型箱体正面示意图；

图8为本实用新型箱体侧视示意图；

图9为本实用新型箱体背面示意图；

图10为本实用新型齿轮结构示意图。

图中：1缸底、2缸体、3内六角螺钉、4法兰、5箱体、6齿条、7o型圈一、8o型圈二、9孔用组合密封圈、10内六角尖端紧定螺钉、11活塞、12压盖一、13防尘圈、14圆锥滚子轴承、15压盖二、16齿轮、17o型圈三、18左上油孔、19右下油孔、20右上油孔、21左下油孔、22导油孔一、23导油孔二、24油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-10所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双齿条摆动油缸，包括四个缸底1、四个缸体2、内六角螺钉3、四个法兰4、箱体5、两个齿条6和齿轮16，所述箱体5的左右两侧开设有四个端口，箱体5的左右两侧通过四个法兰4分别与四个缸体2相连接，箱体5左右侧的端口内侧均安装有o型圈一7，o型圈一7的环形内壁与相对应的缸体2的环形外壁相接触，四个法兰4分别通过内六角螺钉3与箱体5固定连接，四个缸体2的末端均固定安装有缸底1，箱体5的内腔安装有两个圆锥滚子轴承14，齿轮16固定安装在两个圆锥滚子轴承14的轴承内圈之间，圆锥滚子轴承14、齿轮16和箱体5的中心在同一纵向轴心线上，两个齿条6的齿距和模数均相等，两个齿条6与齿轮16可进行同步啮合运动，箱体5的前侧固定安装有压盖一12，压盖一12的内侧安装有防尘圈13，防尘圈13可以将圆锥滚子轴承14与外界进行隔离，保障设备内腔与外界的密封性，防尘圈13的环形内壁与齿轮16的外圈相接触，箱体5的后侧固定安装有压盖二15，压盖二15的内侧安装有o型圈三17，o型圈三17的环形内侧壁与齿轮16的外圈相接触，四个缸体2两两对应，相对应的两个缸体2之间设置有齿条6，两个齿条6均与齿轮16相啮合，齿条6横向贯穿箱体5的内侧，齿条6的左右两端分别插接在相对应的缸体2的内腔，两个齿条6的左右两端均通过内六角尖端紧定螺钉10固定连接有活塞11，活塞11保障齿条6在相对应缸体2内横向活动的稳定性，两个相对应的活塞11关于相对应的齿条6对称设置，齿条6环形外侧壁与相对应的缸体2端口内侧壁内径相匹配，两个齿条6的左右两端均穿插有o型圈二8，o型圈二8与相对应的活塞11的环形内侧壁相接触，四个活塞11上均固定套接有孔用组合密封圈9，孔用组合密封圈9的外侧壁与相对应的缸体2的内侧壁相接触，孔用组合密封圈9、o型圈一7、o型圈二8和o型圈三17可采用德国merkel，适用温度为-30—80摄氏度，保障设备在高压高强度使用环境下的密封性。

箱体5的左侧面开设有左上油孔18和左下油孔21，箱体5的右侧面开设有右下油孔19和右上油孔20，箱体5的底部前侧开设有左封闭油孔和右封闭油孔，箱体5的正面开设有导油孔一22和导油孔二23，导油孔22和导油孔23与箱体5的内腔不连通，导油孔一22位于箱体5正面的内层，导油孔二23位于箱体5正面的外层，导油孔一22与左上油孔18相连通，导油孔二23与右上油孔20相连通，右下油孔19与左封闭油孔相连通，左封闭油孔与左上油孔18相连通，左下油孔21与右封闭油孔相连通，右封闭油孔与右上油孔20相连通，右封闭油孔和左封闭油孔的开口端均电焊堵死，改变了传统的油塞密封方式，避免液压流体泄露，右下油孔19与右封闭油孔相互错开，左下油孔21与左封闭油孔相互错开。

四个缸底1分别通过油管24与相对应的左上油孔18、左下油孔21、右上油孔20和右下油孔19相连通。

设备的外表面均喷涂有油漆，喷涂油漆为耐酸耐盐雾户外使用，油漆采用黑色，一底二面。

综上可得，油管24将缸底1和箱体5上的左上油孔18、左下油孔21、右下油孔19和右上油孔20相互连接，在设备使用时，设备连接电机，电机的输出轴与齿轮16的内圈通过花键相互连接，将导油孔一22和导油孔二23分别与需要连接的设备进行连通安装，缸体2内注入液压流体，电机的输出轴带动齿轮16旋转，使得齿轮16带动两个齿条6进行横向活动，而活动的齿条6两端分别通过相对应的活塞11对缸体2内的流体进行挤压流通，左上油孔18和右下油孔19内的流体通过导油孔一22导出或导入，右上油孔20和左下油孔21的流体通过导油孔二23导出或导入。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。